一种管件冷压成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种管件冷压成型模具。
【背景技术】
[0002]压制成型模具:简称压模。将塑料原料直接加入敞开的模具型腔中，再将模具闭合，塑料在热与压力的作用下成为流动状态并充满型腔；然后由于化学或物理变化使塑料硬化定型，这种方法就叫压制成型，而所用的模具叫作压制成型模具。这种模具大多用于热固性塑料的成型加工，也有用于热塑性塑料的。另外还有不加热的冷压成型压制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。成型模具，有很多不同的方法被用来改良弹性体橡胶合成中的型模污垢。这些技术包括内部释放脱模剂、外部脱模剂喷雾、型模表面处理和适当的程序参数。比较有效的方法就是将这些方法综合运用。外部脱模剂喷雾与内部助剂的作用相似，但它在部件型模之前直接喷在型模表面。它们也可能因为喷的过多而导致型模产生污垢的不良后果。外部脱模剂喷雾可以半固定，减少喷雾的频率和潜在的过多堆积。今天，大多数是含水的试剂，主要成分为硅基或氟基。型模表面处理方法帮助处理材料加工过程中免受磨损，通过各种化学试剂以及在处理过程中的副产品提供防腐蚀功能，防止化学试剂的侵蚀，为部件提供表面光滑无孔的质量，减少型模污垢。铬镍镀金已被广泛使用。特氟纶、硅碳化物以及工业阶层镀镍金刚石可较大地延长使用寿命。
[0003]目前现有的针对管件的冷压成型模具结构复杂，安装不方便，加工效率较低。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种安装方便，加工稳定性好，安全可靠，加工效率高的管件冷压成型模具。
[0005]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种管件冷压成型模具，包括压板、压杆、外加长套和内加长套，所述压杆设在压板下方，所述压板与压杆固定连接，所述外加长套和内加长套设在压杆两侧，所述外加长套和内加长套分别设置有五件，所述外加长套之间收尾卡持连接，所述内加长套之间收尾卡持连接，所述压杆下方设置有压圈和推出圈，所述推出圈底部设置有螺钉，所述外加长套下方设置有型腔外套，所述外加长套与型腔外套卡持连接，所述内加长套下方设置有型腔内套，所述内加长套与型腔内套卡持连接，所述型腔外套下方依次设置有支承脚和顶出板，所述推出圈通过螺钉与顶出板固定连接。
[0006]作为优选，所述支承脚分别与型腔外套和型腔内套卡持连接。
[0007]作为优选，所述顶出板上设置有安装孔。
[0008]作为优选，所述安装孔设有一个以上。
[0009]作为优选，所述压杆设有一根以上。
[0010]本发明解决的另一项技术问题是提供一种管件冷压成型模具的压杆的加工方法。
[0011]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:包括以下步骤: 1)按质量份数配比将铁100-110份、铬5-6份、锰3-4份、铝1_2份、铜10-11份、铋3_6份、二氧化硅0.6-0.8份和碳粉1-2份投入到熔炉中进行熔炼，保持温度为1900-1920°C，保持10-12分钟，混合均匀；
2)将步骤I)得到的熔体使用浇注机浇注得到长度为40cm，直径为2cm的压杆原坯；
3)将步骤2)所得的压杆原坯进行离子渗氮处理，保持温度为650-700°C之间，保温1-3小时，氨分解率为35-70%，备用；
4)将步骤3)加工后的压杆原坯依次进行车削和磨削加工，表面涂抹润滑油即可。
[0012]本发明的有益效果是:设置的外加长套和内加长套方便安装，调整外加长套和内加长套的数量，就能够保持加工多的制品长度可调节，型腔外套和型腔内套保持制品成型结构稳定性高，压圈和推出圈方便顶出杆施加压力将制品顶出，压板方便施加压力保持制品成型受力均衡，安装孔方便顶板安装，将制品顶出，采用的压杆加工方法能够保持压杆结构强度高，不会变形，使用寿命长，保持良好的稳定性。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明的一种管件冷压成型模具的结构图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
一种管件冷压成型模具，包括压板1、压杆2、外加长套3和内加长套4，所述压杆2设在压板I下方，所述压板2与压杆I固定连接，所述外加长套3和内加长套4设在压杆2两侧，所述外加长套3和内加长套4分别设置有五件，所述外加长套3之间收尾卡持连接，所述内加长套4之间收尾卡持连接，所述压杆2下方设置有压圈5和推出圈6，所述推出圈6底部设置有螺钉7，所述外加长套3下方设置有型腔外套8，所述外加长套3与型腔外套8卡持连接，所述内加长套4下方设置有型腔内套9，所述内加长套4与型腔内套9卡持连接，所述型腔外套8下方依次设置有支承脚10和顶出板11，所述推出圈6通过螺钉7与顶出板11固定连接。
[0016]所述支承脚10分别与型腔外套8和型腔内套9卡持连接。
[0017]所述顶出板11上设置有安装孔12。
[0018]所述安装孔12设有一个以上。
[0019]所述压杆2设有一根以上。
[0020]一种管件冷压成型模具的压杆的加工方法，包括以下步骤:
1)按质量份数配比将铁100份、铬5份、锰3份、铝I份、铜10份、铋3份、二氧化硅0.6份和碳粉I份投入到熔炉中进行熔炼，保持温度为1900-1920°C，保持10-12分钟，混合均匀；
2)将步骤I)得到的熔体使用浇注机浇注得到长度为40cm，直径为2cm的压杆原坯； 3)将步骤2)所得的压杆原坯进行离子渗氮处理，保持温度为650-700°C之间，保温1-3小时，氨分解率为35-70%，备用；
4)将步骤3)加工后的压杆原坯依次进行车削和磨削加工，表面涂抹润滑油即可。
[0021]实施例2
一种管件冷压成型模具，包括压板1、压杆2、外加长套3和内加长套4，所述压杆2设在压板I下方，所述压板2与压杆I固定连接，所述外加长套3和内加长套4设在压杆2两侧，所述外加长套3和内加长套4分别设置有五件，所述外加长套3之间收尾卡持连接，所述内加长套4之间收尾卡持连接，所述压杆2下方设置有压圈5和推出圈6，所述推出圈6底部设置有螺钉7，所述外加长套3下方设置有型