给管22从外部向型坯P供给空气。空气供给管22的前端尖锐至能刺破型坯P的程度。
[0106]这样，由于紧密部件23在嘴部部件20的开口中嵌插，因此在以第一部件保持用具211为基准而使插入紧密部件23的空气供给管22滑动时，与紧密部件23紧密结合的嘴部部件20在模具310、320内滑动(参照图10C)。
[0107]容器成形工序的说明
[0108]其次，参照图11A至图15来说明容器成形工序。图11A至图15是表示在本发明的合成树脂容器的制造方法中容器成形工序的示意图。
[0109]容器成形工序在所述嵌入部件配置工序后进行，是在向模具310、320内供给型坯P而将模具310、320合模后将型坯P吹塑成形而使型坯P和嵌入部件熔接的工序。
[0110]下面详细说明容器成形工序。
[0111]首先，从开模的模具310、320的上方通过型坯供给装置来使型坯P垂落以将型坯P向模具310、320的型腔内供给(参照图11A及图11B)。此时，使空气供给管22滑动，以预先使嘴部部件20接近型坯P。S卩、使嘴部部件20在从第一部件保持用具211离开的方向上移动。再有，也可预先使把手部件30接近型坯P( S卩、可使把手部件30从第一部件保持用具211离开地移动)。
[0112]其次，通过用一对模具310、320夹入型坯P而合模。与此同时，使空气供给管22进一步滑动，用空气供给管22的前端刺破型坯P(参照图12A及图12B)。这样，嘴部部件20及紧密部件23与型坯P抵接。
[0113]其次，从空气供给管22向型坯P内供给压缩空气(参照图13A及图13B)。此时，由于紧密部件23与型坯P紧密结合，因此，供给到型坯P内的空气不会漏到外部，能使型坯P膨胀。型坯P从配置嘴部部件20及把手部件30 —侧向前膨胀。通过型坯P膨胀，而使与型坯P抵接的嘴部部件20在接近第一部件保持用具211的方向上被压回，另一方面，型坯P与从第一部件保持用具211露出地被保持的把手部件30抵接。
[0114]在配置嘴部部件20及把手部件30 —侧的型坯P膨胀后，配置辅助把手一侧的型坯P膨胀，由第二部件保持用具212保持的辅助把手部件40和型坯P抵接。把手部件30、辅助把手部件40、嘴部部件20分别通过嵌入部件加热工序而使熔接面24、34、44熔化，因此把手部件30、辅助把手部件40、嘴部部件20与型坯P熔接而一体化。与此同时，型坯P成形为与模具310、320内的型腔形状一致的形状(参照图14A及图14B)。
[0115]在将型坯P充分固化后，将模具310、320开模(参照图15)，从模具310、320中使成形品脱模。然后，从成形品上将第一部件保持用具211及第二部件保持用具212取下。然后，将连接把手3彼此的握持部件32插入各把手3的贯穿孔33，将握持部件32和把手3熔接。这样，能制造在顶面具备多个把手3的合成树脂容器10。
[0116]本实施方式涉及的合成树脂容器的制造方法的效果
[0117]如上所述，在本实施方式中，作为嵌入部件，至少预先成形了把手部件30，并将该部件配置于模具310、320内，并在模具310、320内使吹塑的型坯P和嵌入部件熔接成形，因此即使是把手3的数量多的复杂结构的合成树脂容器10也能制造。此外，由于预先成形嘴部部件20来作为嵌入部件，因此，与现有技术不同，能制造嘴部2的分模线不明显的合成树脂容器10。
[0118]此外，在型坯P的吹塑前，预先使嘴部部件20与型坯P抵接，因此不会发生型坯P和嘴部部件20的熔接不良，且能可靠地熔接。
[0119]再有，在本实施方式涉及的合成树脂容器10的制造方法中，通过准备多组保持嵌入部件的第一部件保持用具211及第二部件保持用具212，而能连续进行所述嵌入部件加热工序、嵌入部件配置工序、容器成形工序。即、通过准备至少两组第一部件保持用具211及第二部件保持用具212，而能在将第一组的第一部件保持用具211及第二部件保持用具212配置于模具310、320中进行吹塑成形期间、对第二组的第一部件保持用具211及第二部件保持用具212进行嵌入部件加热工序，因此能高效地制造合成树脂容器10。
[0120]此外，上述所示的本发明的实施方式皆是将本发明具体化的例子，并不意在限定本发明的技术范围。
[0121]本发明能适用于在顶面具有多个把手的合成树脂容器及其制造方法。
[0122]附图标记说明:
[0123]10合成树脂容器
[0124]2 嘴部
[0125]20嘴部部件
[0126]3 把手
[0127]30把手部件
[0128]4辅助把手
[0129]40辅助把手部件
[0130]30、41握持用凹部
[0131]24、34、44 恪接面
[0132]310、320 模具
[0133]P 型还
【主权项】
1.一种合成树脂容器制造方法，通过吹塑成形来制造在顶面的至少一端具有嘴部且在所述顶面并排设置多个把手的合成树脂容器，该方法的特征在于，具备: 嵌入部件加热工序，将所述嘴部及多个所述把手分别作为嵌入部件预先成形，并以这些嵌入部件的熔接温度将该嵌入部件的熔接部加热； 嵌入部件配置工序，在所述嵌入部件加热工序后，在使所述嵌入部件的熔接部朝向模具内的状态下与型坯的供给方向平行地将所述嵌入部件配置于模具中；和 容器成形工序，在所述嵌入部件配置工序后，在向所述模具内供给所述型坯并将所述模具合模后，经所述嘴部将所述型坯吹塑以将所述型坯和所述嵌入部件熔接。2.根据权利要求1所述的合成树脂容器制造方法，其特征在于， 在所述容器成形工序中的所述吹塑前，将所述嵌入部件中的至少所述嘴部向所述模具内压入后，对所述型坯进行所述吹塑。3.根据权利要求1或2所述的合成树脂容器制造方法，其特征在于， 还预先成形辅助把手来作为所述嵌入部件， 将所述辅助把手配置于所述合成树脂容器的底面的、且与所述嘴部的位置为对角的位置处。4.根据权利要求3所述的合成树脂容器制造方法，其特征在于， 在所述嵌入部件中的所述把手及所述辅助把手中的两者或任一个形成有手指嵌入的握持用凹部。5.一种合成树脂容器，其特征在于， 使用权利要求1?4中任一项所述的合成树脂容器制造方法来制造。6.一种合成树脂容器，其特征在于， 在通过吹塑成形而成形的、在顶面具有嘴部的容器主体的所述顶面熔接有多个把手。7.根据权利要求5或6所述的合成树脂容器，其特征在于， 在容器主体的底面的、且与所述嘴部的位置为对角的位置处设有辅助把手。
【专利摘要】本发明提供在顶面具有多个把手的合成树脂容器及其制造方法。在分别预先成形嘴部和多个把手来作为嵌入部件并且将其熔接部加热后，将嵌入部件与型坯的供给方向平行地配置，然后，向模具内供给型坯并将模具合模，经嘴部将型坯吹塑而使型坯和嵌入部件熔接。
【IPC分类】B65D1/02, B65D25/28, B29C49/20
【公开号】CN105408085
【申请号】CN201380078248
【发明人】利川晖
【申请人】株式会社利川塑料
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2013年8月1日
【公告号】US20150231813, WO2015015618A1