醒操作人员注意 并采取相应措施;操作人员在设定安全时间内未采取措施后，系统自动暂停生产线运作，待 操作人员检查确认后，再次启动生产过程。在系统正常运转的过程中，可实现无人值守工 作，操作人员无需一直在附近监控压力计数值，节约人工成本，降低劳动负荷。
[0018] 实施例1、 如图1所示，现有技术的塑料管材外径定型工艺流程如下:首先，由送料装置把塑料管 材的原料送入模具中，在模具内高温熔化后，通过模具出口挤出环形的管材，由于此时管材 温度较高，在重力和其他外力作用下，管材易发生变形;管材被输送轮送入定径套后，定径 套的负压装置开启，此时操作人员在旁边监控负压检测表，一旦压力值超出设定范围，迅速 标记这一段管材，如果压力值在一段时间后恢复，则剪断这段报废管材;如果压力值在一段 时候后未恢复到设定范围，则关闭整套生产线，并维持模具中的温度防止原料凝结，待检查 排除问题后，再继续生产;管材经过定径后，进入冷却装置并在冷却液(一般采用水冷)作用 下，冷却至室温，管材成型。
[0019] 实施例2、 如图2所示，本发明的一种管材外径自动控制系统，是在现有技术的基础上改良而成， 其步骤如下：首先，操作人员将参数输入触摸屏，启动系统，由送料装置把塑料管材的原料 送入模具中，在模具内高温熔化后，通过模具出口挤出环形的管材，由于此时管材温度较 高，在重力和其他外力作用下，管材易发生变形;管材被输送轮送入管材定径套装置的管材 定径套，此时根据负压检测表和温度检测装置等反馈数据，单片机计算出合适的负压值，并 调整真空栗电机上变频器的功率，变频器调整控制真空栗制造的负压值，如变频器频率为 50Hz时，真空栗提供的负压值为0.08MPa，当管材对应外径需要调整，其所需真空值对应为 0.04~0.06Hz后，通过单片机调节变频器频率为20Hz即可，可节约60%电能，同时避免真空 值过大对管材造成损坏。
[0020] 通过真空栗、变频器、单片机等装置共同作用，让管材定径套内的负压值符合要 求，一旦压力值发生波动，单片机自动调整真空栗电机功率，再次让管材定径套内的负压值 符合要求，当发生特殊情况，导致负压值超出设定范围后，报警装置通过蜂鸣器和警报灯提 示操作人员，如果操作人员在一定时间内返回并让系统恢复压力范围，则剪断废品部分管 材;如果操作人员在一定时间内未对装置进行操作或者操作未能使到设定范围，则单片机 自动关闭整套生产线，并维持模具中的温度防止原料凝结，待操作人员检查排除问题后，再 继续生产;管材经过定径后，进入冷却装置并在冷却液作用下，冷却至室温，管材成型。
[0021] 在使用本发明所提供的一种管材外径自动控制系统以后，成品率明显提升，其在 某厂实验使用的生产状况如表1所示： 表1 一种管材外径自动控制系统在某厂应用情况
综上所述，本发明改良了现有的塑料管材生产的定径要求，对管材生产的合格率有一 定的提升，同时操作人员无需在生产现场实时监控管材定径作业，极大地减少人工劳动强 度，为企业节约人力成本。
[0022] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，本发明并不局限于上述方式，在 不脱离本发明原理的前提下，还能进一步改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种管材外径自动控制系统，其特征在于，包括负压检测表、温度检测装置、单片机、 触摸屏、真空栗、负压管线、管材定径套装置、报警装置;所述真空栗通过负压管线连接管材 定径套装置;所述负压检测表安装在负压管线上;所述触摸屏连接安装在单片机上;所述单 片机连接负压检测表、温度检测装置、真空栗和报警装置;所述管材定径套装置包括定径套 外壳、管材定径套、喷淋冷却机构、密封机构。2. 如权利要求1所述的一种管材外径自动控制系统，其特征在于，所述真空栗用于对管 材定径套装置提供负压;所述负压管线一端连接真空栗，另一端连接在定径套外壳中部上 端，连接处不直接接触管材定径套;所述负压检测表安装在负压管线上，检测负压值;管材 定径套表面设有多个通孔，使管材外壁受到的负压均匀分布;喷淋冷却机构在定径套外壳 内侧，对送入的管材进行喷淋冷却使其快速定型；密封机构位于管材定径套和定径套外壳 上需要密封的部位，防止喷淋冷却机构的冷却水泄露。3. 如权利要求2所述的一种管材外径自动控制系统，其特征在于，所述管材定径套为可 更换结构，根据不同管材管径的生产需求，可更换所需管材定径套。4. 如权利要求2所述的一种管材外径自动控制系统，其特征在于，所述密封机构为环装 弹性材料，在更换直径差值为l〇mm内的管材定径套后，无需更换密封机构;更换直径差值超 过10mm内的管材定径套后，需要同步更换密封机构。5. 如权利要求1所述的一种管材外径自动控制系统，其特征在于，所述真空栗上设有变 频器，变频器连接单片机，用于调整真空栗负压值，以此控制管材定径套装置内的真空度。6. 如权利要求1所述的一种管材外径自动控制系统，其特征在于，所述触摸屏分为输入 区和显示区，输入区用于输入管材的设定直径，定径套长度、定径套直径、负压值参数范围、 管材输送速度、管材壁厚和管材弹性模量;显示区用于实时显示生产参数和生产状态。7. 如权利要求1所述的一种管材外径自动控制系统，其特征在于，所述单片机用于处理 收到的输入信息和反馈信息，并发出控制指令;将触摸屏输入的数据与负压检测表、温度检 测装置所检测的数据一起进行分析，通过上述数据计算出所需负压值，然后控制真空栗，在 生产过程中让负压值保持在设定范围内；同时通过负压检测表反馈的数据，调整真空栗功 率，保证其所提供的负压值在设定范围内；所述单片机上还设有COM接口和USB接口，用于传 输数据。8. 如权利要求1所述的一种管材外径自动控制系统，其特征在于，所述报警装置包括蜂 鸣器和警报灯，在单片机检测到负压值变化超过设定范围时，发出信号给报警装置，蜂鸣器 发出蜂鸣，警报灯开始闪烁，提醒操作人员注意并采取相应措施;操作人员在设定安全时间 内未采取措施后，系统自动暂停生产线运作，待操作人员检查确认后，再次启动生产过程。
【专利摘要】本发明公开了一种管材外径自动控制系统，包括负压检测表、温度检测装置、单片机、触摸屏、真空泵、负压管线、管材定径套装置、报警装置；所述真空泵通过负压管线连接管材定径套装置；所述负压检测表安装在负压管线上；所述触摸屏连接安装在单片机上；所述单片机连接负压检测表、温度检测装置、真空泵和报警装置；所述管材定径套装置包括定径套外壳、管材定径套、喷淋冷却机构、密封机构。本发明通过增加负压检测表等装置，实现管材外径定径过程的自动调控，减少人工劳作，降低生产废品率；同时在系统发生自动调控能力以外的变化时，能发出警报提示操作人员进行应急处理，提高生产安全系数；通过变频器的设置，能调整真空泵的真空度，同时节约电能。
【IPC分类】B29C47/90, B29C47/92
【公开号】CN105479720
【申请号】CN201610068218
【发明人】张岳岐, 李富彬, 曾贤东, 袁伟, 张道维, 侯英杰
【申请人】成都川行科技塑业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年2月1日