一种密封条专用注塑机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种密封条专用注塑机，包括注塑系统、模缸系统、电控系统、操作系统和机架，所述注塑系统、模缸系统、电控系统均与机架连接，所述操作系统连接电控系统，所述电控系统分别连接注塑系统、模缸系统，还包括多工位转盘，所述多工位转盘表面沿圆周均匀设置有多个工位，每个工位上设置有一台模具，每个所述模具旁对应设有一个升降翻转机构。本发明充分利用密封条生产工艺中固有的上料时间、注塑时间、保压时间、冷却时间和取件时间，开发出多工位转盘，每个工位旁对应设有升降翻转机构，该设计为生产提供了一种生产效率高、节约设备成本、节省空间、节省人工、自动化程度高、操作简单的密封条专用注塑机。
【专利说明】
一种密封条专用注塑机
技术领域
[0001]本发明属于注塑设备技术领域，具体涉及一种密封条专用注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
[0003]随着科技日益进步，以前需要人力的各种行业在不断向自动化的生产方式转变，通过调研发现，目前在注塑机械技术领域，尤其是密封条专用注塑机械技术领域，企业采用每人操控一台注塑机，每台注塑机只能生产一种型号密封条的原始生产方式，这种方式没有充分利用密封条生产工艺中固有的上料时间、注塑时间、保压时间、冷却时间和取件时间，造成生产费时、人工成本高、工作效率低下等问题，严重影响企业的生存发展。
【发明内容】
[0004]针对现有技术不足，本发明充分利用密封条生产工艺中固有的上料时间、注塑时间、保压时间、冷却时间和取件时间，开发出多工位转盘，每个工位旁对应设有升降翻转机构，该设计为生产提供了一种生产效率高、节约设备成本、节省空间、节省人工、自动化程度高、操作简单的密封条专用注塑机。
[0005]为实现发明目的，本发明采用以下技术方案:
一种密封条专用注塑机，包括注塑系统、模缸系统、电控系统、操作系统和机架，所述注塑系统、模缸系统、电控系统均与机架连接，所述操作系统连接电控系统，所述电控系统分别连接注塑系统、模缸系统，还包括多工位转盘，所述多工位转盘表面沿圆周均匀设置有多个工位，每个工位上设置有一台模具，每个所述模具旁对应设有一个升降翻转机构。
[0006]优选为，所述多工位转盘上设置有六个工位，每个工位上设置有一台模具，共有六台模具，每个所述模具旁对应设有一个升降翻转机构，共六个升降翻转机构。
[0007]优选为，所述升降翻转机构包括底座、升降装置、驱动装置、传动装置、固定块、导向孔、导向轴、凸轮减速装置和模具连接块，所述底座安装在转盘或机架上，所述升降装置包括升降缸，所述升降装置固定在底座上，所述升降装置顶端与所述固定块连接，所述驱动装置固定在所述固定块上，所述固定块内连有凸轮减速装置，所述传动装置包括传动轴和翻转轴，所述传动轴两端分别连接所述驱动装置和翻转轴，所述凸轮减速装置套接在所述传动装置上，所述模具连接块一端套接在所述翻转轴上，所述模具连接块另一端与模具连接。
[0008]优选为，所述导向孔设在所述固定块内，所述导向轴穿过所述导向孔。
[0009]优选为，所述模具连接块呈大写字母T型。
[0010]优选为，还包括产品顶出组件，所述产品顶出组件固定在机架内。
[0011]优选为，还包括辅助组件，所述辅助组件固定在机架内。
[0012]本发明的有益效果是:本发明充分利用密封条生产工艺中固有的上料时间、注塑时间、保压时间、冷却时间和取件时间，开发出多工位转盘，每个工位旁对应设有升降翻转机构，该设计为生产提供了一种生产效率高、节约设备成本、节省空间、节省人工、自动化程度高、操作简单的密封条专用注塑机，该注塑机可提高生产效率50%以上，节省人工大于4人;本发明提供的升降翻转机构，生产成本低、可靠性好、结实耐用、精度高、操作简单、维修方便。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2是在模具处于打开状态时模缸系统的结构示意图；
图3是在模具处于关闭状态时模缸系统的结构示意图；
图4是本发明的多工位转盘的结构示意图；
图5是本发明的升降翻转机构的立体图；
图6是本发明的升降翻转机构的横向剖视图；
图7是本发明的升降翻转机构的纵向剖视图；
图8是本发明的连接模具状态的升降翻转机构的剖视图；
以上附图中:1、底座;2、升降装置;3、驱动装置;4、传动装置;5、凸轮减速装置;6、模具连接块;7、升降缸;8、传动轴;9、翻转轴；10、固定块；11、导向孔；12、导向轴；13、注塑系统；
14、模缸系统；15、电控系统；16、操作系统；17、机架;18、多工位转盘；19、模具;20、升降翻转机构;21、产品顶出组件;22、辅助组件。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图通过【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0015]如图1-8所示，一种密封条专用注塑机，包括注塑系统13、模缸系统14、电控系统
15、操作系统16和机架17，所述注塑系统13、模缸系统14、电控系统15均与机架17连接，所述操作系统16连接电控系统15，所述电控系统15分别连接注塑系统13、模缸系统14，还包括多工位转盘18，所述多工位转盘18表面沿圆周均匀设置有多个工位，每个工位上设置有一台模具19，每个所述模具19旁对应设有一个升降翻转机构20，所述多工位转盘18上设置有六个工位，每个工位上设置有一台模具19，共有六台模具19，每个所述模具19旁对应设有一个升降翻转机构20，共六个升降翻转机构20，所述升降翻转机构20包括底座1、升降装置2、驱动装置3、传动装置4、固定块10、导向孔11、导向轴12、凸轮减速装置5和模具连接块6，所述底座I安装在转盘或机架上，所述升降装置2包括升降缸7，所述升降装置2固定在底座I上，所述升降装置2顶端与所述固定块10连接，所述驱动装置3固定在所述固定块10上，所述固定块10内连有凸轮减速装置5，所述传动装置4包括传动轴8和翻转轴9，所述传动轴8两端分别连接所述驱动装置3和翻转轴9，所述凸轮减速装置5套接在所述传动装置4上，所述模具连接块6—端套接在所述翻转轴9上，所述模具连接块6另一端与模具连接，所述导向孔11设在所述固定块10内，所述导向轴12穿过所述导向孔11，所述模具连接块6呈大写字母T型，既节约原材料，又轻便耐用。
[0016]此外，还包括产品顶出组件21，所述产品顶出组件固定在机架17内。
[0017]此外，还包括辅助组件22，所述辅助组件固定在机架17内。
[0018]工作原理:
将工位按逆时针方向依次定义为1-6号工位，I号工位注塑成型后，旋转到2号工位冷却，同时I号工位注塑下一个产品，在I号工位注塑和2号工位冷却的同时，3-6号工位进行取出产品，放置镶件工作，具体情况为在3号工位，升降缸上升垂直打开模具，等升降缸到位后接到信号，驱动装置通过凸轮减速装置带动翻转轴旋转，通过模具连接块使模具打开，并保持打开状态，从而在3-6号工位进行取出产品，放置镶件，在6号工位，辅助组件上升，等待翻转闭合模具，等操作完成后，驱动装置通过凸轮减速装置带动翻转轴缓慢的匀速翻转，闭合模具，完成一轮操作。
[0019]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，本发明可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【主权项】
1.一种密封条专用注塑机，包括注塑系统、模缸系统、电控系统、操作系统和机架，所述注塑系统、模缸系统、电控系统均与机架连接，所述操作系统连接电控系统，所述电控系统分别连接注塑系统、模缸系统，其特征在于:还包括多工位转盘，所述多工位转盘表面沿圆周均匀设置有多个工位，每个工位上设置有一台模具，每个所述模具旁对应设有一个升降翻转机构。2.如权利要求1所述的密封条专用注塑机，其特征在于:所述多工位转盘上设置有六个工位，每个工位上设置有一台模具，共有六台模具，每个所述模具旁对应设有一个升降翻转机构，共六个升降翻转机构。3.如权利要求1或2所述的密封条专用注塑机，其特征在于:所述升降翻转机构包括底座、升降装置、驱动装置、传动装置、固定块、导向孔、导向轴、凸轮减速装置和模具连接块，所述底座安装在转盘或机架上，所述升降装置包括升降缸，所述升降装置固定在底座上，所述升降装置顶端与所述固定块连接，所述驱动装置固定在所述固定块上，所述固定块内连有凸轮减速装置，所述传动装置包括传动轴和翻转轴，所述传动轴两端分别连接所述驱动装置和翻转轴，所述凸轮减速装置套接在所述传动装置上，所述模具连接块一端套接在所述翻转轴上，所述模具连接块另一端与模具连接。4.如权利要求3所述的执行升降翻转功能的机构，其特征在于:所述导向孔设在所述固定块内，所述导向轴穿过所述导向孔。5.如权利要求3所述的执行升降翻转功能的机构，其特征在于:所述模具连接块呈大写字母T型。6.如权利要求3所述的密封条专用注塑机，其特征在于:还包括产品顶出组件，所述产品顶出组件固定在机架内。7.如权利要求3所述的密封条专用注塑机，其特征在于:还包括辅助组件，所述辅助组件固定在机架内。
【文档编号】B29L31/26GK106079232SQ201610630563
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610630563.8, CN 106079232 A, CN 106079232A, CN 201610630563, CN-A-106079232, CN106079232 A, CN106079232A, CN201610630563, CN201610630563.8
【发明人】宋磊
【申请人】杭州大禹机械有限公司