下挤压辊，三辊呈“品”字形结构、上挤压辊在上固定连接在支架上，引料板的前端和引料辊圆面相切，宽度和引料辊的长度一致；挤塑成型装置还包括冷却成型机构，冷却成型机构和第2道挤塑机构通过连接管相通；冷却成型机构的右端连通有过滤机构C，冷却池设置在过滤机构C的出口处；包装机构包括集料斗和称量包装台，集料斗上端和出料管，底端出口和称量包装台相通。
[0017]优选的方案，立角筛为六角筛；电机A为高速电机；滚桶筛为3个，均匀分布在暂存箱的右侧，其内壁均匀设置有挡条，倾角为5?30度；动力设备包括减速机和电机C，电机C和减速机传动式连接，减速机和引料辊、上挤压辊和下挤压辊的中轴通过轴承传动式连接；喷淋塔的喷淋口连接有插至塔底的喷淋管；喷淋塔和化学溶液处理箱之间的连接弯管设置有真空泵；推进器为螺旋式推进器；加热器为电磁加热器或蒸汽加热器；造粒机构还包括引料辊，设置在进料口 B和旋转刀具之间；进料口 B呈向内收口状。
[0018]优选的方案，引料槽和引料板相连通处设置有滤网；沿立角筛内网壁均匀设置摩擦块；喷淋塔内部从上至下等间距平行设置有隔板，每个隔板和喷淋管上都均匀设置有通孔，喷淋塔喷淋液为碱液；过滤机构A、过滤机构B和过滤机构C为液压换网器；液压换网器设置有两套滤网；在暂存箱上和出料管相对的一侧设置鼓风机，鼓风机出风口和暂存箱及出料管相通。
[0019]优选的方案，立角筛右侧呈收口状，出塑口靠近立角筛的收口处；滚桶筛转数为I?2转/秒，其筛网目数为20?50目；挡条呈螺旋状分布；引料辊、上挤压辊和下挤压辊材质为橡胶辊；连接弯管插入溶液液面以下的管口连通有分气盘，每个分气盘的上表面和连接弯管相连通，下表面均匀设置有分气盘出气口 ；冷却成型机构外周设置有冷却水循环管；摩擦机构内水的体积为总容量的60%?80%。
[0020]优选的方案，隔板为鲍尔环；活性碳吸附板为口朝下的喇叭口状结构；在引料辊的辊面设置橡胶面或直接为橡胶材质的引料辊，旋转刀具为滚刀组；化学溶液处理箱内化学溶液的液面为箱体高度的60?80% ;第二隔箱和第三隔箱内为卫生球溶解液的使用量为30?70克/公斤；喷淋塔的氢氧化钠溶液浓度5?8%。
[0021]优选的方案，第三隔箱内化学溶液为葡萄酚酸溶液；喷淋塔喷淋液为氢氧化钠溶液；进料斗上设置自动捣料杆。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果:
[0024](I)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，通过物料推送机构和挤料器配合作用，将各种废旧纸箱处理成碎片，再通过摩擦机构中水和立角筛的协同作用产生高强度涡流揉搓循环，将碎片中的纸塑摩擦分离；分离后纸浆通过暂存箱的引导和滚桶筛的旋转作用，实现了纸塑分离后纸浆除杂效率高的目的，而且是流水线作业，工人劳动强度低，大量过滤后的水还能够循环利用，水资源浪费少；除杂后的纸浆，在引料槽、引料板的配合作用进入挤压机构后，出料厚薄均匀一致；挤压出的水在集水池收集后，还能循环在生产中利用；废旧纸箱纸塑分离后塑皮碎片通过挤塑机构和过滤机构的配合作用，先将塑皮碎片进行高温融化成流体，再经过过滤机构的过滤和挤出成型，最后通过冷却池的冷却，成为适于造粒加工的条状塑料成品，最后进入造粒机构造粒和包装机构包装，整个过程流水线作业，工人劳动强度低，生产效率高，很少用水(只用到了循环冷却水和化学溶液溶解用水)，不会造成水资源的浪费和对水资源的污染；烟雾处理装置中利用化学溶液处理箱内若干个垂直隔箱对烟雾进行多级处理，再利用喷淋塔的喷淋对烟雾中的有毒气体成分进行充分的处理，最后利用吸附箱对烟雾中的颗粒物进行吸附吸收，实现了将废旧纸箱纸塑分离后挤塑成型过程中烟雾进行充分处理的目的，处理系统封闭式，不会对大气造成二次污染；
[0025](2)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，烟雾处理装置中垂直隔箱为4个，第一隔箱内溶液为碳酸钙溶液，针对烟雾中的甲烷和氯化氢等气体；第二隔箱和第三隔箱内为卫生球溶解液，针对烟雾中的苯基刺激性气体成分；第四隔箱内为碱基混合液，针对烟雾中残留或处理过程生成的酸性气体，对烟雾中的有毒成分都进行了有效处理；挤塑成型装置中2道挤塑机构设置，有利于塑皮碎片内的杂质分批次去除，提高挤塑的纯度，有利于提高产品质量，并防止金属杂质伤及过滤机构；挤塑成型装置出料为条状物料，经过进料口的引导和旋转刀具的连续切断成粒状产品，再经过出料管的输送和包装机构包装，整个装置不间断处理物料，塑皮挤塑成型后造粒均匀、包装方便；
[0026](3)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，挤塑成型装置中冷却成型机构的设置，有利于塑料的由固态化缓冲式进行方便挤出成型，防止塑料流体急剧降温而导致不规则变形；集料斗和称量包装台的设置，便于产品的收集和集中包装，提尚了生广效率；
[0027](4)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，纸塑分离装置的十字刀结构和螺旋推进式物料推送机构的配合作用，使各类废纸箱的碎片化更加容易；烟雾处理装置中插至塔底的喷淋管的设置，可使喷淋在塔内达到无空隙喷淋；真空泵的设置，使整个化学溶液处理箱产生负压真空姿态；挤塑成型装置中推进器为螺旋式推进器，均匀推进，避免挤出成型时时断时续，给后续处理带来困难；加热器为电磁加热器或蒸汽加热器，选用电磁加热器时加热效率较高，选用蒸汽加热器时初始投资少；引料辊的设置，条状物料在切断前进行辊压处理，表面更加平整，使造粒更加均匀；进料口呈向内收口状，使条状物料集中处理，便于旋转刀具集中切断；
[0028](5)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，纸浆处理装置的滚桶筛右端下倾式结构，为纸浆的流动提供动力；引料辊、上挤压辊和下挤压辊的协同作用，即保证了挤压后厚薄均匀，又保证了纸浆挤压除水后的含水率适于后续加工；烟雾处理装置中喷淋塔内隔板和通孔的设置，增加喷淋液在塔内的停留时间和提高喷淋效果；喷淋液为碱液，进一步加强对烟雾中和处理过程生成的酸性气体的处理；挤塑成型装置中液压换网器的使用，能降低换网难度，提高换网效率，而且实现不间断生产过程；内部滤网目数过滤机构A小于过滤机构B，实现阶段式除杂；鼓风机的设置，起到产品冷却和物料吹送的作用，提高了生产效率；
[0029](6)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，纸塑分离装置的六角筛和高速电机的协同作用，增强了纸塑分离效果，生产效率更高；滚桶筛可以设置多个，提高除杂效率；挡条的使用，可缓冲纸浆的流速，除杂彻底，还可以引导杂质向出口运动；纸浆处理装置的滚桶筛设置3个，是正常生产所需要数量；倾角为5?30度的设置，是发明人长期生产实践得到的最适宜的倾角范围，过大流速过快，影响除杂效果，过低则流速过慢，影响效率；纸浆挤压机构中引料槽和引料板相连通处滤网的设置，有利于防止其它杂质进入挤压后的纸浆；摩擦块的使用，增加涡流揉搓强度，提高纸塑分离的效率；挤压机构中电机C和减速机的配合作用，可以调节三辊的适宜的转速，以适应于加工参数的需要；烟雾处理装置中分气盘和分气盘出气口的设置，使烟雾在化学溶液中均匀出气，提高烟雾在化学溶液中的处理效果；挤塑成型装置中冷却水循环管的使用，冷却效率高并能实现根据工艺需要可控式冷却；
[0030](7)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，纸塑分离装置的立角筛右侧呈收口状，方便分离后塑料片的收集；纸浆除杂机构中挡条呈螺旋状分布，生产效果最好，除杂更彻底还不影响物料的流动；滚桶筛转数为I?2转/秒，其筛网目数为20?50目，是发明人根据废旧纸箱纸塑分离后的纸浆特点总结出的最佳工艺参数范围；纸浆挤压机构中橡胶辊的设置，对纸浆缓冲式挤压，有效防止过度挤压而使其含水率不适于后续加工；喷淋塔中隔板为鲍尔环，使喷淋液在鲍尔环的作用下形成涡流而高速旋转，对烟雾高速洗涤，进一步提高喷淋效果；喇叭口状活性碳吸附板的设置，提高有效的吸附面积，增强吸附效果；橡胶面或橡胶材质的使用，使引料辊对条状物料的挤压缓冲式进行，避免挤压过度，影响造粒质量；
[0031](8)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，葡萄酚酸溶液的使用，对烟雾中的苯基成分的处理更有针对性，处理效果更好；氢氧化钠溶液的使用，能够处理烟雾中或生产过程中产生的所有酸性气体；自动捣料杆的设置，提高物料下落的均匀性，并避免挤塑机构空转，提高其效率；
[0032](9)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，摩擦机构内水的体积为总容量的60%?80%、化学溶液的液面为箱体高度的60?80%、氢氧化钠溶液浓度5?8%以及卫生球溶解液的使用量为30?70克/公斤，是发明人经过长期的生产实践得出的结果，过低将影响处理效果，过高则会提高生产成本；
[0033](10)本实用新型的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，适应于国内垃圾分类二元化分级不彻底的现状，装置设计紧凑，制造成本低，有效解决了覆膜废料不容易作为造纸原料的难题；拓宽了再生纸生产的原料领域；生产过程中无二次污染产生，真正做到了再生资源的合理利用，实现效益最大化，减轻了固体废弃物的处理负担，保护了环境；使用过程容易操作，还可以完全通过电脑监控式操作，安全系数高，便于推广。