0上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板301，每个活性碳吸附板301上均匀分布有吸附孔302 ;喷淋塔20的喷淋口 201连接有插至塔底的喷淋管202 ;隔板203为鲍尔环；活性碳吸附板301为口朝下的喇叭口状结构；喷淋塔20和化学溶液处理箱10之间的连接弯管105设置有真空泵40 ;喷淋塔20内部从上至下等间距平行设置有隔板203，每个隔板203和喷淋管202上都均勾设置有通孔，喷淋塔20喷淋液为碱液；连接弯管105插入溶液液面以下的管口连通有分气盘107，每个分气盘107的上表面和连接弯管105相连通，下表面均匀设置有分气盘出气口 108 ;化学溶液处理箱10内化学溶液的液面为箱体高度的60%;第二隔箱102和第三隔箱103内为卫生球溶解液的使用量为30克/公斤；喷淋塔20的氢氧化钠溶液浓度5%。喷淋塔20喷淋液为氢氧化钠溶液。
[0054]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统的应用，具体步骤同实施例1，不同之处在于:
[0055]步骤A中，进水口 41开始注入系统的循环水，电机A46带动立角筛42高速旋转，在水的作用下形成高强度涡流揉搓循环摩擦作用，使废旧纸塑片在全方位高强度受到冲击和纸塑的摩擦分离，把纸浆充分疏解为纤维，在水的润胀作用下，避免了纸浆纤维的切断；
[0056]步骤B中，出浆口 44流出的纸浆通过泵送至纸浆除杂机构5的进料管51，并顺流至暂存箱52，在暂存箱52的分配作用下，纸浆通过连接管54流入每个滚桶筛53 ;在电机B55带动下，滚桶筛53均速旋转，除杂后的纸浆通过筛网网眼，在重力作用下，垂直落入纸浆池56 ;没有通过筛网网眼的杂质，比如金属、塑片、铝箔等，通过滚桶筛53侧端的杂质出口落入杂质收集箱57 ；
[0057]步骤D中，步骤A出塑口 45排出的塑片通过进料斗71自由落体掉入挤塑机构72的推进器721，在加热器722的持续加热下，塑皮碎片进行高温融化成流体，再经过过滤机构过滤作用，不能融化的杂质在推进至过滤机构时，掉落至杂质收集箱723内暂存；塑料流体经过过滤机构的过滤和挤出成型，最后通过冷却池77的冷却，成为适于造粒加工的条状塑料成品；2道挤塑机构72加冷却成型机构75、过滤机构A73、过滤机构B74和过滤机构C76的设置，使流体化的塑料经过2次挤塑、2次过滤和I次冷却后挤出成型；挤塑成型装置出料为条状物料经输送带80输送至进料口 81，在进料口 81的引导和旋转刀具86的连续切断成粒状产品，再经过出料管87的输送和包装机构9包装，整个装置不间断处理物料，且造粒均勾、质量稳定；
[0058]步骤E中，滚桶筛53右端下倾式结构，为纸浆的流动提供动力；引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65的协同作用，即保证了挤压后厚薄均匀，又保证了纸浆挤压除水后的含水率适于后续加工；纸浆挤压机构中电机C和减速机的配合作用，可以调节三辊的适宜的转速，以适应于加工参数的需要；滚桶筛53设置3个，是正常生产所需要数量，挡条58的使用，可缓冲纸浆的流速，除杂彻底，还可以引导杂质向出口运动；纸浆挤压机构6中引料槽61和引料板62相连通处滤网611的设置，有利于防止其它杂质进入挤压后的纸浆；纸浆挤压机构中橡胶辊的设置，对纸浆缓冲式挤压，有效防止过度挤压而使其含水率不适于后续加工；
[0059]步骤F中，挤塑成型装置在加热过程中，产生的烟气通过排烟管724进入烟雾处理装置中第一隔箱101后快速冷却至30°C以下，一部分烟雾在弱碱性碳酸钙溶液的作用下生成钙质塑胶油；钙质塑胶油通过油收集口 106定期收集排出箱体，作为原材料二次塑化时利用；未参与反应的烟雾通过连接弯管105通入第二隔箱102和第三隔箱103卫生球溶解液的液面以下进行两次除臭，去除烟雾中的有刺鼻气味、低毒的甲苯、二甲苯等苯基成分；烟雾除臭后，通过连接弯管105通入第四隔箱104的碱基混合液进行碱化反应，去除占烟雾中的主要成分的酸性气体；在真空泵40的作用下，未处理完全的烟雾被输送至喷淋塔20的底部，在从喷淋口 201喷出的碱液的作用下，酸性气体进行充分的反应；充分反应后烟雾主要成分为二氧化碳、水气以及烟雾颗粒，通入吸附箱30进行颗粒吸附，在活性碳吸附板301和吸附孔302的作用下，进行充分的吸附后，经过检测达标后，通过排气烟囱排放入大气，如不达标，通过回气管道返回烟雾处理装置进行二次处理。
[0060]本实施例的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，推进器721为螺旋式推进器，均匀推进，避免挤出成型时时断时续，给后续处理带来困难；加热器722为蒸汽加热器，初始投资少；2道挤塑机构72设置，有利于塑皮碎片内的杂质分批次去除，提高挤塑的纯度，有利于提高产品质量，并防止金属杂质伤及过滤机构；冷却成型机构75的设置，有利于塑料的由固态化缓冲式进行方便挤出成型，防止塑料流体急剧降温而导致不规则变形；液压换网器的使用，能降低换网难度，提高换网效率，而且实现不间断生产过程；内部滤网目数过滤机构A小于过滤机构B，实现阶段式除杂；冷却水循环管的使用，冷却效率高并能实现根据工艺需要可控式冷却。
[0061]实施例3
[0062]本实施例的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，基本结构同实施例2，不同之处在于:摩擦机构4内水的体积为总容量的70%;滚桶筛53倾角为30度，转数为2转/秒，筛网目数为20目；进料斗71上设置自动捣料杆，避免在进料斗71内因塑皮较轻而不落料；加热器722为电磁加热器；挤塑机构设置和PLC连接的温度检测和监控机构。包装机构9包括集料斗91和称量包装台92，集料斗91上端和出料管87，底端出口和称量包装台92相通；造粒机构8还包括引料辊83，设置在进料口 81和旋转刀具86之间；进料口 81呈向内收口状；在暂存箱85上和出料管87相对的一侧设置鼓风机84，鼓风机84出风口和暂存箱85及出料管87相通；在引料辊83的辊面设置橡胶面，旋转刀具86为滚刀组；第一隔箱101的内壁设置冷却水循环装置，以保证进入隔箱的烟雾迅速降低至30°C以下。化学溶液处理箱10内化学溶液的液面为箱体高度的70% ;喷淋塔20的氢氧化钠溶液浓度7%。第二隔箱102卫生球加入量为70克/公斤，第三隔箱103内加入葡萄酚酸溶液，加入量为70克/公斤。整个装置通过PLC和电脑控制，并在化学溶液处理箱10和喷淋塔20内设置化学溶液浓度抽样点，在排气烟囱进气口处设置气体成分抽样点并和外连的PLC系统连接，以随时监控化学溶液浓度和气体排放是否达标。
[0063]本实施例的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，具体使用步骤同实施例2。
[0064]本实施例的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，实现了完全自动化生产，电磁加热器还能有效提高加热效率；集料斗91和称量包装台92的设置，便于产品的收集和集中包装，提高了生产效率；进料口 81呈向内收口状，使条状物料集中处理，便于旋转刀具86集中切断；鼓风机84的设置，起到产品冷却和物料输送的作用，提高了生产效率；橡胶面引料辊83的使用，使引料辊83对条状物料的挤压缓冲式进行，避免挤压过度，影响造粒质量，引料辊83的设置还能使条状物料在切断前进行辊压处理，表面更加平整，使造粒更加均匀；葡萄酚酸溶液的使用，对烟雾中的苯基成分的处理更有针对性，处理效果更好；温度检测和监控机构还能对工艺温度进行有效的监控和调节。经测定，生产效率进一步提尚了 30%以上。
[0065]实施例4
[0066]本实施例的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，基本结构同实施例2，不同之处在于:摩擦机构4内水的体积为总容量的80% ;滚桶筛53倾角为15度，筛网目数为40目；第二隔箱102和第三隔箱103内为卫生球溶解液的使用量为50克/公斤；喷淋塔20的氢氧化钠溶液浓度8%。
[0067]本实施例的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，具体使用步骤同实施例2。
[0068]本实用新型实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，包括依次连接的纸塑分离装置、挤塑成型装置和造粒装置，其特征在于:还包括和纸塑分离装置连接的纸浆处理装置以及和挤塑成型装置连接的烟雾处理装置； 所述纸塑分离装置包括进料口 A(I)、物料推送机构(2)、挤料器(3)和摩擦机构(4)，所述物料推送机构(2)和摩擦机构(4)均为桶体结构，所述进料口(I)设置在物料推送机构(2)的一端并与其相通，所述挤料器(3)可拆卸安装在物料推送机构(2)的另一端；所述摩擦机构⑷和挤料器⑶的出料端相连； 所述挤塑成型装置包括进料斗(71)、挤塑机构(72)、过滤机构和冷却池(77)，所述进料斗(71)的开口和摩擦机构(4)的出塑口(45)通过输送装置连接，物料下落口和挤塑机构(72)的一端相通，挤塑机构(72)的另一端和冷却池(77)之间固定设置有过滤机构； 所述造粒装置包括造粒机构(8)和包装机构(9)，所述造粒机构(8)和冷却池(77)之间通过输送带连接；所述包装机构(9)和造粒机构(8)之