【附图说明】
[0034]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0035]图1是本实用新型的纸塑分离装置结构示意图；
[0036]图2是本实用新型的挤塑成型装置和造粒装置结构示意图；；
[0037]图3是本实用新型的纸浆处理装置结构示意图；
[0038]图4是本实用新型的烟雾处理装置结构示意图；
[0039]图5是本实用新型的纸浆除杂机构左视图；
[0040]图6本实用新型的纸浆挤压机构左视图。
[0041]图中:1、进料口 A ;2、物料推送机构；3、挤料器；4、摩擦机构；5、纸浆除杂机构；6、纸浆挤压机构；8、造粒机构；9、包装机构；10、化学溶液处理箱；20、喷淋塔；30、吸附箱；40、真空泵；41、进水口 ；42、立角筛；43、摩擦块；44、出浆口 ；45、出塑口 ；46、电机A ;51、进料管；52、暂存箱；53、滚桶筛；54、连接管；55、电机B ;56、纸浆池；57、杂质收集箱；58、挡条；59、隔板；61、引料槽；62、引料板；63、引料辊；64、上挤压辊；65、下挤压辊；66、集料箱；67、动力机构；68、支架；69、集水池；71、进料斗；72、挤塑机构；73、过滤机构A ;74、过滤机构B ;75、冷却成型机构；76、过滤机构C ;77、冷却池；80、输送带；81、进料口 B ;82、操作台；83、引料辊；84、鼓风机；85、暂存箱；86、旋转刀具；87、出料管；91、集料斗；92、称量包装台；101、第一隔箱；102、第二隔箱；103、第三隔箱；104、第四隔箱；105、连接弯管；106、油收集口 ；107、分气盘；108、分气盘出气口 ;201、喷淋口 ;202、喷淋管；203、隔板；301、活性碳吸附板；302、吸附孔；451、挡片；611、滤网；721、推进器；722、加热器；723、杂质收集箱；724、排烟管。
【具体实施方式】
[0042]下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。
[0043]实施例1
[0044]本实施例的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，包括依次连接的纸塑分离装置、挤塑成型装置和造粒装置，还包括和纸塑分离装置连接的纸浆处理装置以及和挤塑成型装置连接的烟雾处理装置；如图1所示，纸塑分离装置包括进料口 Al、物料推送机构2、挤料器3和摩擦机构4，物料推送机构2和摩擦机构4均为桶体结构，进料口 I设置在物料推送机构2的一端并与其相通，挤料器3可拆卸安装在物料推送机构2的另一端；摩擦机构4和挤料器3的出料端相连；如图2所示，挤塑成型装置包括进料斗71、挤塑机构72、过滤机构和冷却池77，进料斗71的开口和摩擦机构4的出塑口 45通过输送装置连接，物料下落口和挤塑机构72的一端相通，挤塑机构72的另一端和冷却池77之间固定设置有过滤机构；造粒装置包括造粒机构8和包装机构9，造粒机构8和冷却池77之间通过输送带连接；包装机构9和造粒机构8之间通过出料管87连通；如图3所示，纸浆处理装置包括纸浆除杂机构5和纸浆挤压机构6，纸浆除杂机构5和摩擦机构4的出浆口 44通过输送泵连通；纸浆挤压机构6和纸浆除杂机构5的纸浆池56通过输送泵连通；如图4所示，烟雾处理装置包括依次连通的化学溶液处理箱10、喷淋塔20和吸附箱30 ;化学溶液处理箱10和挤塑成型装置的排烟管724连通。
[0045]本实施例的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统的应用，其步骤如下:
[0046]A、纸塑分离:启动纸塑分离装置，废旧纸塑包装材料从进料口 Al进入系统，在物料推送机构2推送作用下，经过挤料器3的分割，分解成废旧纸塑片后进入摩擦机构4 ;进水口 41开始注入系统的循环水，在水的作用下，随着摩擦机构4揉搓循环摩擦作用，使废旧纸塑片摩擦分离，把纸浆充分疏解为纤维，纸浆从出浆口 44流出，而分离后的塑片从出塑P 45排出；
[0047]B、纸浆除杂:步骤A中出浆口 44流出的纸浆通过泵送至纸浆除杂机构5进行除杂，比如金属、塑片、铝箔等杂质；
[0048]C、纸浆静置沉淀:除杂后的纸浆进入纸浆池56内，纸浆静置3小时后，上清液通过泵送至进水口 41循环使用；
[0049]D、步骤A中出塑口 45排出的塑片通过进料斗71自由落体掉入挤塑机构72进行挤塑加工，然后依次通过过滤机构和冷却池77，成为适于造粒加工的条状塑料成品；最后进入造粒机构8造粒和包装机构9包装；
[0050]:纸浆池56内沉淀后的纸浆泵送至引料槽61，并顺着引料板62流入挤压设备；纸浆通过挤压设备的挤压脱水后，产生的纸浆饼掉入集料箱66 ;挤压出来的水落入集水池69，也通过泵送至进水口 41循环使用；
[0051]F、步骤D中，挤塑机构72产生的烟气通过排烟管724进入烟雾处理装置，在依次连通的化学溶液处理箱10、喷淋塔20和吸附箱30的连续处理作用下，经检测合格的烟气排入大气。
[0052]实施例2
[0053]本实施例的一种废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，基本结构同实施例1，不同之处在于:挤料器3为十字刀结构；物料推送机构2为螺旋推进式结构；摩擦机构4包括进水口 41、立角筛42、出浆口 44、出塑口 45和电机A46，进水口 41设置在摩擦机构4的左端上方位置，摩擦机构4内水的体积为总容量的60%% ;立角筛42及其电机A46呈立角筛42在内、电机A46在右端固定设置在摩擦机构4轴线上，立角筛42呈桶筛状，沿立角筛42内网壁均匀设置摩擦块43 ;出浆口 44和出塑口 45从左至右分别设置在摩擦机构4的底部，出塑口 45靠近立角筛42的右端出口处，本实施例中，立角筛42为六角筛；电机A46为高速电机，立角筛42右侧呈收口状，出塑口 45靠近立角筛42的收口处；滚桶筛53为3个，均匀分布在暂存箱52的右侧，其内壁均匀设置有挡条58，倾角为5度；如图5所示，纸浆除杂机构5包括进料管51、暂存箱52、电机B55、纸浆池56、杂质收集箱57和滚桶筛53 ；进料管51 —端和纸浆原料池相通，另一端和暂存箱52相通；暂存箱52和滚桶筛53通过连接管54相通；滚桶筛53正下方设置纸浆池56 ;滚桶筛53左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机B55传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱57相通；滚桶筛53转数为I转/秒，其筛网目数为50目；挡条58呈螺旋状分布；如图6所示，纸浆挤压机构6包括引料槽61、引料板62、集料箱66、动力设备67、支架68、集水池69和挤压设备；引料槽61与纸浆池相通，并通过引料板62与挤压设备配合连接；引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65材质为橡胶辊；挤压设备固定在框形结构的支架68上，集水池69设置在挤压设备底部；集料箱66设置在挤压设备出口处；挤压设备包括引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65，三辊呈“品”字形结构、上挤压辊64在上固定连接在支架68上，引料板62的前端和引料辊63圆面相切，宽度和引料辊63的长度一致；动力设备67包括减速机和电机C，电机C和减速机传动式连接，减速机和引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65的中轴通过轴承传动式连接，引料槽61和引料板62相连通处设置有滤网611 ;挤塑机构72包括推进器721、加热器722、杂质收集箱723和排烟管724，本实施例中，挤塑机构72设置2道，之间通过连接管相通；过滤机构也有2个，为过滤机构A73和过滤机构B74，分别和第I和第2道挤塑机构72相通；挤塑成型装置还包括冷却成型机构75，冷却成型机构75和第2道挤塑机构72通过连接管相通；冷却成型机构75的右端连通有过滤机构C76，冷却池77设置在过滤机构C76的出口处；本实施例中，过滤机构A73、过滤机构B74和过滤机构C76为液压换网器；液压换网器设置有两套滤网；推进器721呈卧式桶状结构，其左端和进料斗71的底端相通、右端和过滤机构相通；加热器722覆盖在推进器721的外表面；杂质收集箱723设置在推进器721的右端底面靠近过滤机构处；排烟管724设置在推进器721的右端顶面；冷却池77设置在过滤机构出口处；冷却成型机构75外周设置有冷却水循环管；推进器721为螺旋式推进器；加热器722为电磁加热器或蒸汽加热器；造粒机构8还包括引料辊83，设置在进料口 B81和旋转刀具86之间；进料口 B81呈向内收口状。造粒装置的造粒机构8包括进料口 B81、操作台82、暂存箱85、旋转刀具86和出料管87 ;进料口 B81和旋转刀具86固定在操作台82上表面、暂存箱85固定在操作台82下表面；进料口 B81的进口通过输送带80和挤塑成型装置的冷却池77连接，出口和旋转刀具86相连；旋转刀具86下料处设置暂存箱85，暂存箱85通过出料管87和包装机构9相通。烟雾处理装置的化学溶液处理箱10的垂直隔箱为4个，从左至右依次为第一隔箱101、第二隔箱102、第三隔箱103和第四隔箱104，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管105连通；其中:第一隔箱101内溶液为碳酸钙溶液，第二隔箱102和第三隔箱103内为卫生球溶解液，第四隔箱104内为碱基混合液，第一隔箱101的液面之上设置有油收集口 106 ;喷淋塔20的底部进气口和第四隔箱104通过连接管连通，颈部出气口和吸附箱30的底部进气口连通；喷淋塔20的顶部设置喷淋口 201 ;吸附箱3