间通过出料管(87)连通； 所述纸浆处理装置包括纸浆除杂机构(5)和纸浆挤压机构(6)，所述纸浆除杂机构(5)和摩擦机构(4)的出浆口(44)通过输送泵连通；纸浆挤压机构(6)和纸浆除杂机构(5)的纸浆池(56)通过输送泵连通； 所述烟雾处理装置包括依次连通的化学溶液处理箱(10)、喷淋塔(20)和吸附箱(30);所述化学溶液处理箱(10)和挤塑成型装置的排烟管(724)连通。
2.根据权利要求1所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，其特征在于:所述摩擦机构⑷包括进水口(41)、立角筛(42)、出浆口(44)、出塑口(45)和电机A(46)，所述进水口(41)设置在摩擦机构(4)的左端上方位置；所述立角筛(42)及其电机A(46)呈立角筛(42)在内、电机A(46)在右端固定设置在摩擦机构(4)轴线上，立角筛(42)呈桶筛状；所述出浆口(44)和出塑口(45)从左至右分别设置在摩擦机构(4)的底部，出塑口(45)靠近立角筛(42)的右端出口处； 所述纸浆除杂机构(5)包括进料管(51)、暂存箱(52)、电机B (55)、纸浆池(56)、杂质收集箱(57)和滚桶筛(53);所述进料管(51) —端和纸浆原料池相通，另一端和暂存箱(52)相通；所述暂存箱(52)和滚桶筛(53)通过连接管(54)相通；所述滚桶筛(53)正下方设置纸浆池(56);滚桶筛(53)左端固定连接在固定支架上，其中轴右端和电机B(55)传动连接，左端杂质出口和杂质收集箱(57)相通；所述纸浆挤压机构(6)包括引料槽(61)、引料板￠2)、集料箱￠6)、动力设备￠7)、支架￠8)、集水池￠9)和挤压设备；所述引料槽(61)与纸浆池相通，并通过引料板￠2)与挤压设备配合连接；所述挤压设备固定在框形结构的支架￠8)上，所述集水池￠9)设置在挤压设备底部；所述集料箱￠6)设置在挤压设备出口处。
3.根据权利要求1或2所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，其特征在于:所述挤塑机构(72)包括推进器(721)、加热器(722)、杂质收集箱(723)和排烟管(724);所述推进器(721)呈卧式桶状结构，其左端和进料斗(71)的底端相通、右端和过滤机构相通；所述加热器(722)覆盖在推进器(721)的外表面；所述杂质收集箱(723)设置在推进器(721)的右端底面靠近过滤机构处；所述排烟管(724)设置在推进器(721)的右端顶面；所述冷却池(77)设置在过滤机构出口处； 所述化学溶液处理箱(10)是分成若干个垂直隔箱的密闭式真空箱，一端通过进气口和所述挤塑成型装置的排烟管(724)连通，另一端和喷淋塔(20)通过连接管连通，临近的2个垂直隔箱之间通过连接弯管(105)连通，每个隔箱内充有化学溶液，连接弯管(105)的一端在隔箱内化学溶液液面之上，另一端插入至另一隔箱的化学溶液液面之下的隔箱底部；所述喷淋塔(20)的底部进气口和化学溶液处理箱(10)通过连接管连通，颈部出气口和吸附箱(30)的底部进气口连通；喷淋塔(20)的顶部设置喷淋口(201);所述吸附箱(30)上部设置出气口通过排气管和大气连通，内部设置活性碳吸附板(301)，每个活性碳吸附板(301)上均匀分布有吸附孔(302)。
4.根据权利要求1或2所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，其特征在于:所述挤料器(3)为十字刀结构；所述物料推送机构(2)为螺旋推进式结构；所述烟雾处理装置的化学溶液处理箱(10)的垂直隔箱为4个，从左至右依次为第一隔箱(101)、第二隔箱(102)、第三隔箱(103)和第四隔箱(104)，其中:第一隔箱(101)内溶液为碳酸钙溶液，第二隔箱(102)和第三隔箱(103)内为卫生球溶解液，第四隔箱(104)内为碱基混合液，第一隔箱(101)的液面之上设置有油收集口(106); 所述造粒装置的造粒机构(8)包括进料口 B(81)、操作台(82)、暂存箱(85)、旋转刀具(86)和出料管(87);所述进料口 B(81)和旋转刀具(86)固定在操作台(82)上表面、暂存箱(85)固定在操作台(82)下表面；所述进料口 B(Sl)的进口通过输送带(80)和挤塑成型装置的冷却池(77)连接，出口和旋转刀具(86)相连；旋转刀具(86)下料处设置暂存箱(85)，暂存箱(85)通过出料管(87)和包装机构(9)相通。
5.根据权利要求4所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，其特征在于:所述滚桶筛(53)呈右端下倾式结构；所述挤压设备包括引料辊(63)、上挤压辊(64)和下挤压辊(65)，三辊呈“品”字形结构、上挤压辊(64)在上固定连接在支架(68)上，引料板(62)的前端和引料辊(63)圆面相切，宽度和引料辊(63)的长度一致； 所述挤塑成型装置还包括冷却成型机构(75)，冷却成型机构(75)和挤塑机构(72)通过连接管相通；冷却成型机构(75)的右端连通有过滤机构C (76)，冷却池(77)设置在过滤机构C(76)的出口处；所述包装机构(9)包括集料斗(91)和称量包装台(92)，所述集料斗(91)上端和出料管(87)，底端出口和称量包装台(92)相通。
6.根据权利要求5所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，其特征在于:所述立角筛(42)为六角筛；所述电机A(46)为高速电机；所述滚桶筛(53)为3个，均匀分布在暂存箱(52)的右侧，其内壁均匀设置有挡条(58)，倾角为5?30度；所述动力设备(67)包括减速机和电机C，电机C和减速机传动式连接，减速机和引料辊(63)、上挤压辊(64)和下挤压辊(65)的中轴通过轴承传动式连接；所述喷淋塔(20)的喷淋口(201)连接有插至塔底的喷淋管(202);喷淋塔(20)和化学溶液处理箱(10)之间的连接弯管(105)设置有真空泵(40);所述推进器(721)为螺旋式推进器；所述加热器(722)为电磁加热器或蒸汽加热器；所述造粒机构(8)还包括引料辊(83)，设置在进料口 B(Sl)和旋转刀具(86)之间；所述进料口 B(81)呈向内收口状。
7.根据权利要求6所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，其特征在于:沿立角筛(42)内网壁均匀设置摩擦块(43);所述喷淋塔(20)内部从上至下等间距平行设置有隔板(203)，每个隔板(203)和喷淋管(202)上都均匀设置有通孔，喷淋塔(20)喷淋液为碱液；所述过滤机构A(73)、过滤机构B(74)和过滤机构C(76)为液压换网器；所述液压换网器设置有两套滤网；在所述暂存箱(85)上和出料管(87)相对的一侧设置鼓风机(84)，鼓风机(84)出风口和暂存箱(85)及出料管(87)相通。
8.根据权利要求6所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，其特征在于:所述立角筛(42)右侧呈收口状，出塑口(45)靠近立角筛(42)的收口处；所述滚桶筛(53)转数为I?2转/秒，其筛网目数为20?50目；所述挡条(58)呈螺旋状分布；所述引料辊￠3)、上挤压辊￠4)和下挤压辊￠5)材质为橡胶辊；所述连接弯管(105)插入溶液液面以下的管口连通有分气盘(107)，每个分气盘(107)的上表面和连接弯管(105)相连通，下表面均匀设置有分气盘出气口(108);所述摩擦机构(4)内水的体积为总容量的60%?80%。
9.根据权利要求7所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，其特征在于:所述隔板(203)为鲍尔环；所述喷淋塔(20)的氢氧化钠溶液浓度5?8%;所述活性碳吸附板(301)为口朝下的喇叭口状结构；在所述引料辊(83)的辊面设置橡胶面或直接为橡胶材质的引料辊(83)，所述旋转刀具(86)为滚刀组；所述化学溶液处理箱(10)内化学溶液的液面为箱体高度的60?80% ;第二隔箱(102)和第三隔箱(103)内为卫生球溶解液的使用量为30?70克/公斤。
10.根据权利要求9所述的废旧纸塑复合材料纸塑分离一塑皮造粒生产系统，其特征在于:所述进料斗(71)上设置自动捣料杆；所述第三隔箱(103)内化学溶液为葡萄酚酸溶液；所述喷淋塔(20)喷淋液为氢氧化钠溶液。
【专利摘要】本实用新型公开了一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统，属于废旧纸箱处理技术领域。本实用新型包括依次连接的纸塑分离装置、挤塑成型装置和造粒装置，还包括和纸塑分离装置连接的纸浆处理装置以及和挤塑成型装置连接的烟雾处理装置；纸塑分离装置包括进料口A、物料推送机构、挤料器和摩擦机构；挤塑成型装置包括进料斗、挤塑机构、过滤机构和冷却池；造粒装置包括造粒机构和包装机构；纸浆处理装置包括纸浆除杂机构和纸浆挤压机构；烟雾处理装置包括依次连通的化学溶液处理箱、喷淋塔和吸附箱。本实用新型对废旧纸箱纸塑分离以及分离后塑皮碎片和纸浆进行综合处理，适用于国内二元化分类的废旧复合材料的纸塑分离和分离后综合利用。
【IPC分类】B29B9-06, B07B1-22, B29B17-04, B29C47-78, B29C47-68, B29B17-02
【公开号】CN204604643
【申请号】CN201520315941
【发明人】周江华
【申请人】马鞍山华诚塑业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月15日