空调面框注塑模具的进胶结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是涉及一种空调面框注塑模具的进胶结构。
【背景技术】
[0002]随着人们对空调的外观审美越来越严格，出风口位置的宽度越做越窄。正如图1所示的一种空调面框产品，下端设置的正出风口的上、下侧边在正面投影上的垂直距离不足10mm。采用注塑模具制作这类的空调面框，比较理想的进胶位置是从正出风口位置放置热嘴进胶，而由于出风口宽度小，在注塑模具上对应出风口位置处没有放置热嘴，因此不能满足这类产品的外观要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种空调面框注塑模具的进胶结构，目的是满足出风口位置进胶要求。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0005]本实用新型的空调面框注塑模具的进胶结构，包括:
[0006]热嘴，其为倾斜的设置于注塑模具的上模内，且内部所设热流道通过冷流道与注塑模具内用于空调面框出风口成型的型腔连通；
[0007]斜分流板，其设置于注塑模具的上模外侧；以及
[0008]阀针，其设置于热嘴的热流道内，用于将热嘴的注胶口打开或关闭，且与设置于斜分流板上的驱动器连接。
[0009]所述斜分流板与所述上模固定连接。
[0010]所述热嘴的上端与所述斜分流板为螺纹连接，热嘴的下端插入所述上模内部所设的安装孔中。
[0011 ] 所述斜分流板内设有与所述热嘴内的热流道连通的进胶道。
[0012]所述驱动器为气缸。
[0013]所述斜分流板位于所述驱动器与所述上模之间，斜分流板内设有让所述阀针穿过的通孔。
[0014]本实用新型提供的空调面框注塑模具的进胶结构，通过将热嘴倾斜设置，并在热嘴与用于空调面框出风口成型的型腔之间设置冷流道，热嘴内热流道与冷流道连通，形成侧进胶方式，可以满足出风口位置的进胶要求，有利于成型出具有较小宽度出风口的空调面框；而且侧进胶方式不会造成出风口位置的外观产生进胶气纹，提高产品质量，同时也提高成型的稳定性，缩短成型周期，且不会增加模具的制造难度，热嘴也不会因受热膨胀而容易损坏。
【附图说明】
[0015]本说明书包括以下附图，所示内容分别是:
[0016]图1是空调面框的结构示意图；
[0017]图2是注塑模具的局部剖视图；
[0018]图3是进胶结构的剖视图；
[0019]图中标记为:1、驱动器；2、斜分流板；21、水平部；22、倾斜部；23、进胶道；3、热嘴；4、阀针；5、上模；6、下模；7、垫块；8、冷流道。
【具体实施方式】
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0021]如图2和图3所示，本实用新型提供了一种空调面框注塑模具的进胶结构，包括热嘴3、斜分流板2和阀针4 ;热嘴3为倾斜的设置于注塑模具的上模5内，且内部所设热流道通过冷流道8与注塑模具内用于空调面框出风口成型的型腔连通；斜分流板2是设置于注塑模具的上模5外侧；阀针4是设置于热嘴3的热流道内，用于将热嘴3的注胶口打开或关闭，且与设置于斜分流板2上的驱动器I连接，驱动器I用于对阀针4提供使其在热流道内沿轴向作直线往复运动的驱动力。本实用新型的进胶结构通过将热嘴3倾斜设置，并在热嘴3与用于空调面框出风口成型的型腔之间设置冷流道8，热嘴3内热流道与冷流道8连通，形成侧进胶方式，可以满足出风口位置的进胶要求，有利于成型出具有较小宽度出风口的空调面框；而且侧进胶方式不会造成出风口位置的外观产生进胶气纹，提高产品质量，同时也提高成型的稳定性，缩短成型周期，且不会增加模具的制造难度，热嘴3也不会因受热膨胀而容易损坏。
[0022]具体地说，如图2和图3所示，注塑模具的上模5和下模6相配合形成用于产品成型的型腔，斜分流板2是通过螺栓与上模5固定连接。注塑模具内的冷流道8位于上模5与下模6之间，冷流道8为沿竖直方向延伸设置，斜分流板2位于冷流道8的侧上方，热嘴3是从斜分流板2处开始向下方的冷流道8倾斜延伸设置，热嘴3的轴线与冷流道8的长度方向之间具有小于90度的夹角。
[0023]如图2和图3所示，斜分流板2包括相连接的水平部21和倾斜部22，水平部21的端部与倾斜部22的端部固定连接，两者之间的夹角在90度至180度之间。水平部21水平设置于上模5的上方，倾斜部22呈倾斜状设置于上模5的斜上方，水平部21和倾斜部22均通过螺栓与上模5固定连接，相应在上模5的侧部具有用于安装斜分流板2的倾斜部22的斜平面，斜平面与倾斜部22相平行。
[0024]热嘴3的结构如同本领域技术人员所公知的那样，其内部中心具有沿轴向贯穿设置的热流道。如图2和图3所示，在上模5内部设有容纳热嘴3的安装孔，该安装孔为从与倾斜部22相平行的斜平面上开始沿倾斜方向延伸至与冷流道8相邻的内壁面上，热嘴3的上端与斜分流板2连接，下端插入安装孔中固定，热嘴3的下端注胶口正对冷流道8的上端部位。
[0025]作为优选的，热嘴3的上端从上模5内的安装孔中伸出，且与斜分流板2的倾斜部22为螺纹连接，方便拆卸。
[0026]如图2和图3所示，在斜分流板2的水平部21和倾斜部22与上模5之间均设置有垫块7，垫块7分别夹在水平部21与上模5顶面、倾斜部22与上模5的斜平面之间。斜分流板2的面积较大，通过垫块7垫高斜分流板2，避免斜分流板2与上模5直接接触，防止热量流失严重而影响热嘴3效率，还可以防止模板过热涨模烧死。
[0027]如图3所示，斜分流板2内设有与热嘴3内的热流道连通的进胶道23，进胶道23使胶料流入到热嘴3内的热流道中。进胶道23在斜分流板2内呈U型布置，且从倾斜部22的侧面开始延伸至水平部21的内部，相应在倾斜部22的侧面形成进胶口和出胶口。
[0028]如图2和图3所示，驱动器I优选为气缸，气缸固定设置于斜分流板2的倾斜部22上，且倾斜部22位于气缸与上模5之间。阀针4与气缸的动力输出部件连接，斜分流板2的倾斜部22内并设有让阀针4穿过的通孔。阀针4与热嘴3同轴，阀针4的下端控制热嘴3的注胶口的打开和关闭。在气压的作用下，气缸带动阀针4在热流道内运动，以实现将热嘴3的注胶口打开或关闭，在模具完成注塑步骤时将注胶口封住，热流道与冷流道8不连通，可避免在塑件表面形成料把或拉丝，因此塑件更加美观。
[0029]以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.空调面框注塑模具的进胶结构，其特征在于，包括: 热嘴，其为倾斜的设置于注塑模具的上模内，且内部所设热流道通过冷流道与注塑模具内用于空调面框出风口成型的型腔连通； 斜分流板，其设置于注塑模具的上模外侧；以及 阀针，其设置于热嘴的热流道内，用于将热嘴的注胶口打开或关闭，且与设置于斜分流板上的驱动器连接。2.根据权利要求1所述的空调面框注塑模具的进胶结构，其特征在于，所述斜分流板与所述上模固定连接。3.根据权利要求1所述的空调面框注塑模具的进胶结构，其特征在于，所述热嘴的上端与所述斜分流板为螺纹连接，热嘴的下端插入所述上模内部所设的安装孔中。4.根据权利要求1所述的空调面框注塑模具的进胶结构，其特征在于，所述斜分流板内设有与所述热嘴内的热流道连通的进胶道。5.根据权利要求1至4任一所述的空调面框注塑模具的进胶结构，其特征在于，所述驱动器为气缸。6.根据权利要求5所述的空调面框注塑模具的进胶结构，其特征在于，所述斜分流板位于所述驱动器与所述上模之间，斜分流板内设有让所述阀针穿过的通孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种空调面框注塑模具的进胶结构，包括热嘴、斜分流板和阀针；热嘴为倾斜的设置于注塑模具的上模内，且内部所设热流道通过冷流道与注塑模具内用于空调面框出风口成型的型腔连通；斜分流板是设置于注塑模具的上模外侧。本实用新型提供的空调面框注塑模具的进胶结构，通过将热嘴倾斜设置，并在热嘴与用于空调面框出风口成型的型腔之间设置冷流道，热嘴内热流道与冷流道连通，形成侧进胶方式，可以满足出风口位置的进胶要求，有利于成型出具有较小宽度出风口的空调面框；而且侧进胶方式不会造成出风口位置的外观产生进胶气纹，提高产品质量，同时也提高成型的稳定性。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/27
【公开号】CN204914437
【申请号】CN201520742384
【发明人】刘一行, 朱宇君
【申请人】佛山市顺德区百年科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月23日