6、第一连接杆；17、输送管；18、固定件；19、放置架；22、第二连接杆；23、弹簧；24、检测杆；25、支撑板;26、第一行程开关；27、安装支架；28、第二导轨；29、第二滑块;30、驱动气缸;31、警铃;32、进料桶；32a、输入口； 32b、输出口；32c、上加热腔;32d、中加热腔;32e、下存放腔;33、第二电磁阀；36、第二盖板;38、第二分隔板;38a、第二过料孔;39、第一分隔板;39a、第一过料孔;40、保温层;42、第一盖板;45、回流管;46、回流栗;47、蒸汽发生器;48、进流管;49、热交换管;50、电加热丝；51、储油箱；52、油栗;53、导热管;54、回油管;55、护罩;56、电加热管;58、第一橡胶垫;59、第二固定杆;60、第一固定杆;61、第三滑块;62、第三导轨;63、第二推杆电机;64、第四滑块;65、第四导轨;66、第三推杆电机;67、伺服电机;68、搅拌叶片;69、搅拌杆;72、PLC可编程控制器;75、盖板;76、第二橡胶垫;77、第五导轨;78、收集槽;78a、出口； 79、橡胶块;80、推送板;81、第五滑块;84、安装座;85、第四推杆电机;86、铁片;87、电磁铁;88、安装架;89、第二行程开关;90、定位杆；91、转动轴;92、从动皮带轮;93、皮带;94、主动皮带轮;95、步进电机;96、定位板;96a、定位槽;97、转盘;98、导向管。
【具体实施方式】
[0073]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0074]如图1、图4、图5所示，本改良结构的注塑机，包括机座1，机座1上设置有添料系统、加热系统和收集系统，添料系统设置在机座1上，添料系统包括料斗11和安装板5，安装板5通过支架9固定在机座1上，支架9固定在机座1上，安装板5固定在支架9上;安装板5—端开设有进料孔5a，进料孔5a中设置有进料管2，安装板5另一端开设有排料孔5b，排料孔5b中设置有排料管7，料斗11设置在安装板5上，料斗11与一能带动其来回移动的第一移动机构相连，且料斗11的出料端能处于进料孔5a或排料孔5b上方，料斗11的出料端处还设置有第一电磁阀12，机座1上设置有能向料斗11的进料端输送物料的送料机构;加热系统包括内部为空腔的进料桶32，进料桶32设置在机座1上;进料桶32和机座1之间具有第一减震机构，第一减震机构为第一橡胶垫58，采用该结构，可对进料桶32起到较好的缓冲作用，噪音小;进料桶32上端具有输入口 32a，进料桶32下端具有输出口 32b，输出口 32b处设置有第二电磁阀33，进料桶32内由上至下依次设置有第一分隔板39和第二分隔板38，第一分隔板39和第二分隔板38将进料桶32内部分为三个腔:上加热腔32c、中加热腔32d和下存放腔32e，第一分隔板39中部开设有供物料通过的第一过料孔39a，第一分隔板39为凹形，第一过料孔39a开设在第一分隔板39的最低点，采用该结构，可使物料能自动滚落到第一过料孔39a中，导向作用好；中加热腔32d内设置有能将第一过料孔39a封闭住的第一盖板42，第一盖板42上表面还具有凸出的导入部;第一盖板42与一能带动其上下升降的第二升降机构相连，第一盖板42上还设置有能对上加热腔32c内物料进行搅拌的搅拌机构，第二分隔板38中部开设有供物料通过的第二过料孔38a，中加热腔32d内设置有能将第二过料孔38a封闭住的第二盖板36，第二盖板36与一能带动其上下升降的第三升降机构相连;上加热腔32c内还设置有第一加热机构，中加热腔32d内还设置有第二加热机构，下存放腔32e内还设置有保温机构;收集系统包括收集槽78，收集槽78的材料为不锈钢;收集槽78固定在机座1上，收集槽78通过螺栓连接的方式固定在机座1上；收集槽78侧面开设有出口 78a，出口 78a处设置有导向管98，导向管98—端固定在出口 78a处，导向管98另一端为悬空端，收集槽78上铰接有能将出口 78a封闭住的盖板75，收集槽78内设置有能将成品推送到出口 78a处的推送板80，推送板80与一能带动其来回移动的第二移动机构相连，机座1上还设置有能输送收集箱的送箱机构;推送板80朝向出口 78a处一端上还固定有橡胶块79，采用该结构，通过橡胶块79可避免推送板80直接和成品接触，防止成品出现碰伤;收集槽78内还设置有第二减震机构，第二减震机构为第二橡胶垫76，采用该结构，通过第二橡胶垫76可避免成品直接掉落在收集槽78上，可大大减低其掉落的力度。
[0075]如图1所不，第一移动机构包括第一推杆电机10、第一滑块3、第一导轨6和移动座4，第一导轨6水平固定在安装板5上，第一导轨6通过螺栓连接的方式固定在安装板5上;第一滑块3设置在第一导轨6中，第一滑块3可沿着第一导轨6来回移动;移动座4固定在第一滑块3上，移动座4通过螺栓连接的方式固定在第一滑块3上;第一推杆电机10固定在安装板5上，第一推杆电机10通过螺栓连接的方式固定在安装板5上;第一推杆电机10的推杆水平设置，第一推杆电机10的推杆端部和移动座4相固定，第一推杆电机10的推杆端部通过螺栓连接的方式和移动座4相固定;料斗11固定在移动座4上，料斗11通过螺栓连接的方式固定在移动座4上。
[0076]如图2、图3所示，送料机构包括输送管17、输送栗14和用于固定物料袋的放置架19，放置架19下端固定在机座1上，放置架19的下端通过螺栓连接的方式固定在机座1上;放置架19上端设置有若干用于固定物料袋边缘的固定件18，在本实施例中，固定件18的数量为四个；固定件18与一能带动其上下升降的第一升降机构相连，输送管17上端通过第一连接杆16固定在料斗11的进料端处，输送管17下端通过第二连接杆22固定在放置架19上，输送栗14设置在输送管17中；输送管17中还设置有流量调节阀15。
[0077]如图2、图3所示，第一升降机构包括驱动气缸30、安装支架27、第二导轨28和第二滑块29，第二导轨28竖直固定在放置架19上，第二导轨28通过螺栓连接的方式固定在放置架19上;第二滑块29设置在第二导轨28中，第二滑块29可沿着第二导轨28来回移动;驱动气缸30的缸体固定在放置架19上，驱动气缸30的缸体通过螺栓连接的方式固定在放置架19上;驱动气缸30的活塞杆端部和第二滑块29相固定，安装支架27固定在第二滑块29上，安装支架27通过螺栓连接的方式固定在第二滑块29上；固定件18设置在安装支架27上；固定件18为挂钩。
[0078]如图2、图3所示，放置架19内还设置有能对物料袋进行辅助支撑的支撑机构，支撑机构包括支撑板25和弹簧23，弹簧23设置在支撑板25和放置架19的底板之间，弹簧23—端固定在底板上，弹簧23另一端固定在支撑板25下表面上，支撑板25上表面能和物料袋底部相接触，采用该结构，通过弹簧23的弹力作用，使支撑板25始终和物料袋底部接触，从而可对物料袋起到辅助的支撑，避免固定件18受力过大。
[0079]如图2、图3所示，放置架19上还设置有提示物料袋中物料不足的提示机构，提示机构包括警铃31、第一行程开关26和检测杆24，检测杆24固定在支撑板25上，检测杆24通过螺栓连接的方式固定在支撑板25上;第一行程开关26固定在放置架19上，第一行程开关26通过螺栓连接的方式固定在放置架19上;检测杆24能和第一行程开关26相接触，第一行程开关26与警铃31相连，警铃31固定在放置架19上，采用该结构，随着物料袋中物料逐渐减少，支撑板25向上移动，支撑板25带动检测杆24向上移动，检测杆24和第一行程开关26接触，第一行程开关26控制警铃31工作，警铃31发出报警。
[0080]如图2所示，料斗11上还开设有观察口 1 la，观察口 1 la处设置有透明的观察板13，采用该结构，通过观察板13可观察到料斗11的工作状况。
[0081]如图9所示，搅拌机构包括伺服电机67、搅拌杆69和搅拌叶片68，