腔28，浇口 13对称分布于注射成型模具型腔28两侧的中间位置。
[0031]如图4a所示本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具的限位块结构示意图，如图4b所示为图4a沿E-E方向的剖视图，由图可知，第一上滑块5两侧和第二上滑块6两侧各有一个限位块9，4个限位块9通过8个限位块螺钉14被固定在上模1上，限位块9与第一上滑块5、第二上滑块6通过配合实现纵向固定横向可移动。
[0032]如图5a所示为本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具的下模俯视图，如图5b所示为图5a沿A-A方向的剖视图，由图可知，第一下滑块7和第二下滑块8与下模3之间采用锥度配合的方式无螺栓固定，方便的将两个滑块取出，下模3与垫板4的配合为锥形导柱配合，即在垫板4的四个角位置有4个孔，下模3下表面的4个锥形导柱通过垫板4的4个孔进行配合。垫板4通过其边角处的4个U形槽与外部注射成型机的下底板27进行紧固螺栓固定。下模3的两侧分别有2个中托16，通过固定螺栓17下模3相配合。
[0033]如图6所示为本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具的模芯结构示意图，上模1与下模3合模时，模芯2通过两端的两段定位段19分别与上模1和下模3之间进行定位配合，实现模芯2在上模1与下模3之间的精准定位。
[0034]如图7a所示为本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具的垫板结构示意图，如图7b所示为图7a沿B-B方向的剖视图，由图可知，垫板4的四个角处分别各有一个定位孔，垫4板通过四个定位孔与下模3下表面的四个锥形定位导柱18之间实现锥度配合，从而实现下模3的定位固定。
[0035]如图8为本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具上模与注射成型机之间的配合示意图，所述的上模1通过两侧的连板15中的连接孔与注射成型机的上板23相连接。注射机的上板23与上模1连板15之间通过紧固螺栓24进行连接。注射成型机上脱模导轨20、注射成型机脱模弹簧21及注射成型机上脱模行程限位块22三种装置配合使用构成注射成型机的上脱模装置，其实现注射成型模具上模脱开的方式为:在开模时，注射成型机的下底板27主动下降，带动上模1及上方的注射成型机上脱模导轨20及注射成型机脱模弹簧21被动下降，当上模1连带着注射成型机脱模弹簧21接触上脱模行程限位块22时，产生因注射成型机脱模弹簧21的挤压形变弹力(即脱模力)，其力的大小与上模1下降的位移成正比，当弹簧21的挤压形变弹力达到一定值后即可实现脱模。脱模后上模1在注射成型机上脱模装置的作用下被锁止在半空，而下模3和垫板4随注射成型机的下底板27 —起下降到位，在注射成型机推模活塞26的作用下沿注射成型机推模滑轨25将下模3连同垫板4 一起向外推出，推出到位后注射成型机的中托装置通过与下模4的中托16配合将下模4抬起，注射成型机推模活塞26拉着垫板4 一起回缩复位，注射机中托装置托着上模一起下降到位，最后注射机下顶出装置从下模下方通过下模的通孔将下模的第一下滑块7和第二下滑块8顶起，同时模芯2连同套在模芯2上的硅橡胶薄壁异形件制品一同被顶起，实现了硅橡胶薄壁异形件产品和模芯的自动启模。
[0036]本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种薄壁异形件的注射成型模具，其特征在于:包括上模(1)、模芯(2)、下模(3)和垫板(4)，其中上模(1)包括第一上滑块(5)、第二上滑块￠)、限位块(9)、弹簧(10)和连板(15);下模⑶包括第一下滑块(7)、第二下滑块⑶、锁模块(11)和中托(16);模芯(2)通过两端的两段定位段(19)分别与上模(1)和下模(3)之间进行定位配合；下模(3)通过定位导柱(18)与垫板(4)的定位孔进行配合，实现下模(3)的定位固定。2.根据权利要求1所述的一种薄壁异形件的注射成型模具，其特征在于:外部注射机的上脱模装置(23)与上模(1)的连板(15)之间通过紧固螺栓(24)进行连接；两个中托(16)分别通过3个中托固定螺栓(17)紧固在下模(3)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种薄壁异形件的注射成型模具，其特征在于:所述的第一上滑块(5)两侧和第二上滑块(6)两侧各有一个限位块(9)，即共4个限位块(9)，通过8个限位块螺钉(14)将4个限位块(9)固定在上模(1)上，限位块(9)与第一上滑块(5)和第二上滑块(6)配合实现了垂直方向固定和平行于模芯(2)的轴向可移动。4.根据权利要求1所述的一种薄壁异形件的注射成型模具，其特征在于:所述的第一下滑块(7)和第二下滑块(8)与下模(3)之间采用锥度配合的方式无螺栓固定；下模(3)的上表面处设有4个锁模块(11)，对称位于第一下滑块(7)和第二下滑块(8)的外侧；合模时下模(3)的锁模块(11)的进入实现了第一上滑块(5)和第二上滑块(6)平行于模芯(2)的轴向定位锁死，开模时锁模块(11)从上模(1)中撤出，利用第一上滑块(5)和第二上滑块(6)上的弹簧(10)弹力实现了第一上滑块(5)和第二上滑块￠)的松弛弹开。5.根据权利要求1所述的一种薄壁异形件的注射成型模具，其特征在于:所述的垫板(4)的四个角处各有一个定位孔，通过与下模(3)下表面四个下模定位导柱(18)的锥度配合，实现下模(3)的定位固定。6.根据权利要求1所述的一种薄壁异形件的注射成型模具，其特征在于:上模(1)与下模(3)合模时，上模(1)与下模(3)通过定位配合形成注射成型模具型腔(28)，浇口(13)对称分布于注射成型模具型腔(28)两侧的中间位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种薄壁异形件的注射成型模具，薄壁异形件的注射成型模具主要由上模、模芯、下模和垫板四个部分构成，上模(1)包括第一上滑块(5)、第二上滑块(6)、限位块(9)、弹簧(10)和连扳(15)；下模(3)包括第一下滑块(7)、第二下滑块(8)、锁模块(11)和中托(16)；模芯(2)通过两端的两段定位段(19)分别与上模(1)和下模(3)之间进行定位配合。其中在上模和下模的主体结构中又包含了多种组件结构，通过这种复杂的结构配合方式避免了在开模取件过程中注射成型模具型腔对制品产生牵拉而导致制品破损报废现象的出现，以及注射成型模具型腔内局部胶料残留造成的制品外观缺陷现象的出现，达到了提高制品合格率、提高生产效率、降低人工劳动强度和提高生产自动化程度的目的。
【IPC分类】B29L31/26, B29C45/26
【公开号】CN205112246
【申请号】CN201520615720
【发明人】朱巍, 陈江涛, 刘小艳, 王帮武, 王璇, 吴福迪, 李润源
【申请人】航天材料及工艺研究所, 中国运载火箭技术研究院
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年8月14日