一种多模成型组合模具成型精度控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料配件精密加工领域，尤其是一种多模成型组合模具成型精度控制系统。
【背景技术】
[0002]汽车零部件的加工精度要求非常高，特别是对于起到密封作用而且形状不规则的密封件，多个接触面起到密封面的作用，对于加工精度要求尤其高，往往需要注塑后再次人工二次加工才能达到要求，效率较低而且，开模脱模效果不好，甚至会损伤工件;单独加工生产效率低，而且造成浇道内的原料浪费较多，现有普通的加工模具难以达到生产要求的质量和效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、便于加工、设计合理、使用方便的多模成型组合模具成型精度控制系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
[0005]—种多模成型组合模具成型精度控制系统，由相对扣合上模组件与下模组件构成，下模组件包括下模座、下垫板、下模板以及下模，下模座上端由下向上依次固装有下垫板和下模板，下模板中部上端嵌入式固装有下模，下模上端最有型槽;上模组件包括上模座、上模连接座、上垫板、上模板以及上模，上模座上端中部同轴固装有一上模连接座并且通过该上模连接座同轴连接注塑机头，上模座下端由上向下依次固装有上垫板和上模板，上模板中部下端嵌入式固装有一上模，该上模内制有注塑流道及浇道，上模与下模相对扣合时在其接合面形成封闭的注塑型腔，其特征在于:
[0006]在下模板与上模板之间安装有外部导向结构，具体结构为:在下模板及上模板的两侧外壁上均对称固装有两个上下同轴的外部限位螺栓，上模板与下模板外侧的两个上下同轴的外部限位螺栓上均同轴滑动安装有一导向限位滑套；
[0007]在下模板与上模板之间安装有内部导向结构，具体结构为:在上模板、下模板、上垫板以及下垫板外侧分别间隔制有多个导向孔;在下模侧板上端间隔固装有两个竖直向上延伸的下模侧板导柱，该下模侧板导柱导向滑动穿过下模板以及上模板所制的导向孔;在上模座下端外侧间隔固装有多个上模座导柱，上模座导柱导向滑动穿过上垫板、上模板、下模板、下垫板以及下模侧板所制的导向孔;在下模座上端间隔固装有多个下模座限位柱，该下模座限位柱限位嵌装在下垫板内。
[0008]而且，在上模板下端间隔固装有上模板限位块，该上模板限位块嵌入下模板上端所制的限位槽内，该限位槽内同轴弹性安装有一下模板限位柱。
[0009]而且，在下模板上端固装有下模板限位块，该下模板限位块嵌入上模板下端所制的限位槽内。
[0010]本实用新型的优点和积极效果是:[0011 ] 1、本模具采用多个模腔同步注塑，一次成型多个产品，加工效率高，原料均匀分流到四周型腔内，流道内损失的原料少节约原料，提升效率，且型腔外周的对称分布有温控流道，冷却效果好O
[0012]2、本结构上模与下模配合度高，注塑型腔制有对应的锁紧结构及导向结构，定位精度高，稳定度好，结构巧妙，有效保证待加工工件在模具型腔内的位置精确度，从而保证注塑的均匀度，保证加工质量。
[0013]3、本实用新型的结构简单、设计合理、加工效率高，结构简单使用寿命长，结构的稳定性好，加工精确度高，而且便于脱模，提升加工效率，适用范围广泛，有效保证加工质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构主视图；
[0015]图2为图1的左视图；
[0016]图3为分离状态的下模结构透视图；
[0017]图4为分离状态的上模结构透视图；
[0018]图5为上模板立体结构示意图；
[0019]图6为上模板的注塑流道结构示意图；
[0020]图7为下模板型腔位置分布结构示意图；
[0021]图8为图3中的A-A剖视图；
[0022]图9为图3中的B-B剖视图；
[0023]图10为图3中的C-C剖视图；
[0024]图11为图3中的F-F剖视图。
[0025]附图标记:I导向限位滑套，2外部限位螺栓，3上模连接座，4上模座，5上垫板，6上模板，7下模板，8下垫板，9下模侧板，10下模座，11润滑油注入孔，12内腔顶杆，13限位凹槽，14上模，15注塑流道，16溢出流道，17分流隔，18浇道，19导向孔，20温控温控流道，21缓流湾，22螺栓孔，23下模，24型槽，25下模侧板导柱，26上模座导柱，27上模板限位块，28下模板限位柱，29下模座限位柱，30下模板限位块。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0027]—种多模成型组合模具成型精度控制系统，参见附图所示以附图1所示方向进行描述，由相对扣合上模组件与下模组件构成，在上模组件与下模组件扣合端面内形成注塑型腔，注入液态材料冷却定型后形成对应的工件，本实施例具体结构为:
[0028]下模组件包括下模座10、下垫板8、下模板7以及下模23，下模座固装在对应的机床底座上，下模座上端由下向上依次固装有下垫板和下模板，下模板中部上端嵌入式固装有下模，下模上端最有型槽24;
[0029]上模组件包括上模座4、上模连接座3、上垫板5、上模板6以及上模14，上模座上端中部同轴固装有一上模连接座并且通过该上模连接座同轴连接注塑机头(图中未示出)，上模座下端由上向下依次固装有上垫板和上模板，上模板中部下端嵌入式固装有一上模，该上模内制有注塑流道15及浇道18，上模与下模相对扣合时在其接合面形成封闭的注塑型腔，注塑型腔通过浇道连通注塑流道。
[0030]本实用新型的创新点在于:
[0031]上模的具体结构参见附图4至6所示，在上模板中部嵌入式固装有两块横向对称设置的上模14，每块上模边缘均间隔制有八个螺栓孔22用于安装固定螺栓;上模为矩形立方体结构，在上模的上端面间隔均布制有