专利名称：多功能蒸汽尾汽回收再利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种尾汽回收再利用装置，更具体地说，涉及一种多功能蒸汽尾 汽回收再利用装置。
背景技术：
在目前的制衣业中，一般由蒸汽发生装置为全蒸汽熨斗等用汽设备提供蒸汽。而 在大型服装厂中，普遍采用集中供汽的蒸汽熨烫系统，上述蒸汽熨烫系统产生大量的蒸汽 尾汽，由于这些蒸汽尾汽的温度比较高，含有大量的热量，如果将这些蒸汽尾汽直接排掉或 仅作为冷凝水回收利用，就无法充分利用这些蒸汽尾汽的余热，从而造成能源的浪费；同 时，由于这些蒸汽尾汽的气压也比较高，如果将这些蒸汽尾汽直接排掉或仅作为冷凝水回 收利用，就容易在蒸汽熨烫系统的蒸汽尾汽排汽口处形成“白云翻滚”的现象，从而造成环 境污染。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能蒸汽尾汽回收再利用装置，该多 功能蒸汽尾汽回收再利用装置能够充分利用蒸汽尾汽的余热，节约能源，降低生产成本，提 高企业的竞争力，同时也能够防止环境污染。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种多功能蒸汽尾汽回收再利用装置，其特征在于包括蒸汽尾汽余热利用装置 和蒸汽尾汽收集装置，上述蒸汽尾汽余热利用装置的蒸汽尾汽进汽口与蒸汽熨烫系统的蒸 汽尾汽排汽口连通，蒸汽尾汽余热利用装置的蒸汽尾汽出汽口与蒸汽尾汽收集装置的蒸汽 尾汽进汽口连通；上述蒸汽尾汽收集装置的出水口通过进水热水泵与蒸汽尾汽余热利用装 置的进水口连通。当蒸汽熨烫系统的蒸汽尾汽进入蒸汽尾汽余热利用装置时，蒸汽尾汽余热利用装 置能够将蒸汽尾汽与蒸汽尾汽余热利用装置内的水进行热交换，这样，蒸汽尾汽的热量便 大大减少，而蒸汽尾汽余热利用装置内水的热量就会大大增加，从而使蒸汽尾汽的余热得 到充分利用，节约了能源，降低了生产成本，提高了企业的竞争力；从蒸汽尾汽余热利用装置出来的蒸汽尾汽，再进入蒸汽尾汽收集装置，此时，由于 蒸汽尾汽的热量大大减少，所以蒸汽尾汽的气压也大大降低，因此，进入蒸汽尾汽收集装置 的蒸汽尾汽不会出现“白云翻滚”的现象，从而防止了环境污染；并且，由于蒸汽尾汽的气压 较低，所以，气压较低的蒸汽尾汽可以直接被蒸汽尾汽收集装置收集起来，并与蒸汽尾汽收 集装置内的自来水混和，形成一定温度的水；又由于蒸汽尾汽收集装置的出水口通过进水 热水泵与蒸汽尾汽余热利用装置的进水口连通，所以，蒸汽尾汽收集装置内具有一定温度 的水通过进水热水泵输送给蒸汽尾汽余热利用装置，从而达到循环利用的目的。所述蒸汽尾汽余热利用装置包括壳体、封闭的压力水容器、热交换器、蒸汽尾汽收 集管和蒸汽尾汽排出管，上述压力水容器设在壳体内，上述热交换器设在压力水容器内；上述蒸汽尾汽收集管和蒸汽尾汽排出管分别设在壳体内，蒸汽尾汽收集管的下端与热交换器 的进汽口连通，蒸汽尾汽收集管的上端为蒸汽尾汽进汽口，上述蒸汽尾汽收集管的蒸汽尾 汽进汽口伸出在壳体的外面且与蒸汽熨烫系统的蒸汽尾汽排汽口连通；蒸汽尾汽排出管的 上端与热交换器的排汽口连通，蒸汽尾汽排出管的下端为蒸汽尾汽出汽口，上述蒸汽尾汽 排出管的蒸汽尾汽出汽口与蒸汽尾汽收集装置的蒸汽尾汽进汽口连通。由于蒸汽尾汽余热利用装置通过热交换器，将蒸汽尾汽与压力水容器内的水进行 热交换，这样，蒸汽尾汽的热量便大大减少，蒸汽尾汽的气压也会大大降低，而压力水容器 内水的热量就会大大增加，从而使蒸汽尾汽的余热得到充分利用，节约了能源，降低了生产 成本，提高了企业的竞争力。作为本实用新型中的热交换器一种优选结构，所述热交换器最好采用热交换管， 上述热交换管包括至少一根导管和若干热交换叶片，上述热交换叶片设在导管上；一根以 上的导管串联或并联连接后形成两个端口，其中一个端口与蒸汽尾汽收集管的下端连通， 另一个端口与蒸汽尾汽排出管的上端连通。为了进一步提高蒸汽尾汽余热的利用率，所述蒸汽尾汽排出管上设有一个尾汽流 量控制器。通过上述尾汽流量控制器，能够控制蒸汽尾汽排出管中蒸汽尾汽的流量；当需要 压力水容器内的水具有较高的温度时，调节尾汽流量控制器，使蒸汽尾汽排出管中蒸汽尾 汽的流量变小，让蒸汽尾汽能够与压力水容器内的水进行充分的热交换，从而使压力水容 器内的水具有较高温度；相反，通过调节尾汽流量控制器，使蒸汽尾汽排出管中蒸汽尾汽的 流量变大时，便可以使压力水容器内水具有较低的温度。所述蒸汽尾汽余热利用装置的压力水容器上设有一根蒸汽出汽管，上述蒸汽出汽 管伸出在蒸汽尾汽余热利用装置壳体的外面，蒸汽出汽管上设有一个开关阀门。上述蒸汽尾汽余热利用装置通过热交换器，使蒸汽尾汽与压力水容器内的水进行 热交换，压力水容器内的水被加热过程中会在压力水容器内产生蒸汽，上述压力水容器内 的蒸汽可以为蒸汽熨斗等用汽设备进行熨烫提供蒸汽；当需要使用蒸汽熨斗等用汽设备进行熨烫时，可以将蒸汽熨斗等用汽设备与上述 蒸汽出汽管连接，这样便可以利用蒸汽熨斗等用汽设备进行熨烫，从而提高了本多功能蒸 汽尾汽回收再利用装置的实用性。为了方便控制压力水容器中气压，所述压力水容器上设有气压控制装置，上述气 压控制器包括排压管、电磁阀和气压检测器；上述排压管的一端与压力水容器连通，排压管 的另一端与蒸汽尾汽排出管连通；上述电磁阀设在排压管上；上述气压检测器设在压力水 容器内，气压检测器与电磁阀电连接。当气压控制装置的气压检测器检测到压力水容器内的气压大于设定的气压值时， 气压检测器便会输送一个控制信号给电磁阀，电磁阀收到该控制信号后便会打开，这样，压 力水容器内的蒸汽便会从排压管中排出，再经蒸汽尾汽排出管进入到蒸汽尾汽收集装置 内，这样，从压力水容器内排出的蒸汽也能够得到充分的利用，因此，压力水容器内的气压 便会降低、且保持低于设定的气压，从而保证了压力水容器的使用安全。作为本实用新型中蒸汽尾汽余热利用装置的进一步改进，所述压力水容器通过一 个出水热水泵与蒸汽熨烫系统中蒸汽发生装置的水容器连通。[0019]这样，压力水容器内的热水便能够通过出水热水泵输送到蒸汽熨烫系统中蒸汽发 生装置的水容器内，从而为蒸汽熨烫系统中蒸汽发生装置提供高温热水，减少蒸汽发生装 置的工作时间，节约能源，也延长了蒸汽发生装置的使用寿命。当然，上述压力水容器内的 热水也可以通过出水热水泵输送给其它需要高温热水的设备，从而为其他设备提供高温热 水。为了进一步提高本本多功能蒸汽尾汽回收再利用装置的自动化程度，所述压力水 容器上设有一个水位控制机构，上述水位控制机构包括水位控制电路和水位检测器，上述 水位控制电路设在壳体上，上述水位检测器设在压力水容器内；上述水位检测器与水位控 制电路的信号输入端电连接，水位控制电路的信号输出端与进水热水泵电连接。当出水热水泵将压力水容器内的热水抽走时，压力水容器内的水位下降，如果水 位检测器检测到压力水容器内的水位低于设定的水位时，水位检测器便会将该检测信号输 送给水位控制电路，水位控制电路根据该检测信号发出一个控制信号，使进水热水泵启动， 这样，进水热水泵便会将蒸汽尾汽收集装置内的热水输送给压力水容器；当水位检测器检测到压力水容器内的水位达到设定的水位时，水位检测器便会将 该检测信号输送给水位控制电路，水位控制电路根据该检测信号发出另一个控制信号，使 进水热水泵停止工作。这样，通过上述水位控制机构，能够自动地将将蒸汽尾汽收集装置内 的热水输送给压力水容器，并且使压力水容器保持一定量的水。为了进一步提高本实用新型中蒸汽尾汽余热利用装置的安全性能，所述压力水容 器上设有一个安全阀。为了方便了解压力水容器内水的温度，所述压力水容器上设有一个温度表。为了方便了解压力水容器内的压力，所述压力水容器上设有一个压力表。所述蒸汽尾汽收集装置包括水箱和蒸汽尾汽收集器，上述水箱设在蒸汽尾汽余热 利用装置的壳体内或蒸汽尾汽余热利用装置的壳体外；上述蒸汽尾汽收集器包括连接管和 蒸汽过滤器，上述水箱上设有一个蒸汽尾汽进汽口，上述连接管和蒸汽过滤器均设在水箱 内，上述连接管的一端通过水箱上的蒸汽尾汽进汽口与蒸汽尾汽余热利用装置的蒸汽尾汽 排出管连通，连接管的另一端与蒸汽过滤器连通；上述水箱设有一个出水口，上述水箱的出 水口通过进水热水泵与蒸汽尾汽余热利用装置其压力水容器的进水口连通。上述进水热水泵可以设在蒸汽尾汽余热利用装置的壳体内或蒸汽尾汽余热利用 装置的壳体外，上述进水热水泵和蒸汽尾汽收集装置构成了蒸汽尾汽余热利用装置的进水 装置，该进水装置能够为蒸汽尾汽余热利用装置提供具有一定温度的热水，与直接向蒸汽 尾汽余热利用装置内输入自来水相比较，将蒸汽尾汽收集装置内具有一定温度的水输送给 蒸汽尾汽余热利用装置，能够防止蒸汽尾汽余热利用装置内水温发生大的变化，也有利于 蒸汽尾汽余热利用装置内水温的快速升高，从而为蒸汽熨烫系统中的蒸汽发生装置提供源 源不断的热水。本实用新型对照现有技术的有益效果是由于本多功能蒸汽尾汽回收再利用装置 包括蒸汽尾汽余热利用装置和蒸汽尾汽收集装置，上述蒸汽尾汽余热利用装置的蒸汽尾汽 进汽口与蒸汽熨烫系统的蒸汽尾汽排汽口连通，蒸汽尾汽余热利用装置的蒸汽尾汽出汽口 与蒸汽尾汽收集装置的蒸汽尾汽进汽口连通；而蒸汽尾汽余热利用装置能够将蒸汽尾汽与 蒸汽尾汽余热利用装置内的水进行热交换，所以，蒸汽尾汽的余热能够得到充分利用，节约了能源，降低了生产成本，提高了企业的竞争力；同时，由于蒸汽尾汽的热量大大减少，所以 蒸汽尾汽的气压也大大降低，因此，从蒸汽尾汽余热利用装置进入蒸汽尾汽收集装置的蒸 汽尾汽不会出现“白云翻滚”的现象，从而防止了环境污染；并且，由于蒸汽尾汽的气压较 低，所以，气压较低的蒸汽尾汽可以直接被蒸汽尾汽收集装置收集起来，并与蒸汽尾汽收集 装置内的自来水混和，形成一定温度的水；又由于蒸汽尾汽收集装置的出水口通过进水热 水泵与蒸汽尾汽余热利用装置的进水口连通，所以，蒸汽尾汽收集装置内具有一定温度的 水通过进水热水泵输送给蒸汽尾汽余热利用装置，从而达到循环利用的目的。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
附图是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本优选实施例中的多功能蒸汽尾汽回收再利用装置，包括蒸汽尾汽 余热利用装置1和蒸汽尾汽收集装置2，上述蒸汽尾汽余热利用装置1的蒸汽尾汽进汽口与 蒸汽熨烫系统的蒸汽尾汽排汽口连通，蒸汽尾汽余热利用装置1的蒸汽尾汽出汽口与蒸汽 尾汽收集装置2的蒸汽尾汽进汽口连通；上述蒸汽尾汽收集装置2的出水口通过进水热水 泵3与蒸汽尾汽余热利用装置1的进水口连通。上述蒸汽尾汽余热利用装置1包括壳体10、封闭的压力水容器11、热交换器12、蒸 汽尾汽收集管13和蒸汽尾汽排出管14，上述压力水容器11设在壳体10内，上述热交换器 12设在压力水容器11内，上述热交换器12采用热交换管，上述热交换管包括一根导管121 和若干热交换叶片122，上述热交换叶片122设在导管121上；上述蒸汽尾汽收集管13和 蒸汽尾汽排出管14分别设在壳体10内，蒸汽尾汽收集管13的下端131与热交换器12其 导管121的进汽口 123连通，蒸汽尾汽收集管13的上端为蒸汽尾汽进汽口 132，上述蒸汽 尾汽收集管13的蒸汽尾汽进汽口 132伸出在壳体10的外面且与蒸汽熨烫系统的蒸汽尾汽 排汽口 4连通；蒸汽尾汽排出管14的上端141与热交换器12其导管121的排汽口 124连 通，蒸汽尾汽排出管14的下端为蒸汽尾汽出汽142，上述蒸汽尾汽排出管14的蒸汽尾汽出 汽口 142与蒸汽尾汽收集装置2的蒸汽尾汽进汽口连通。显然，上述热交换管12也可以包括一根以上的导管和若干热交换叶片，上述热交 换叶片设在导管上；上述一根以上的导管串联或并联连接后形成两个端口，其中一个端口 与蒸汽尾汽收集管的下端连通，另一个端口与蒸汽尾汽排出管的上端连通。在此就不再作 进一步的介绍了。上述蒸汽尾汽排出管14上设有一个尾汽流量控制器143。上述尾汽流量控制器 143为现有技术。通过上述尾汽流量控制器143，能够控制蒸汽尾汽排出管14中蒸汽尾汽的流量； 当需要压力水容器11内的水具有较高的温度时，调节尾汽流量控制器143，使蒸汽尾汽排 出管14中蒸汽尾汽的流量变小，让蒸汽尾汽能够与压力水容器11内的水进行充分的热交 换，从而使压力水容器11内的水具有较高温度；相反，通过调节尾汽流量控制器143，使蒸 汽尾汽排出管14中蒸汽尾汽的流量变大时，便可以使压力水容器内11水具有较低的温度，从而进一步提高了蒸汽尾汽余热的利用率。上述蒸汽尾汽余热利用装置1的压力水容器11上设有一根蒸汽出汽管110，上述 蒸汽出汽管110伸出在蒸汽尾汽余热利用装置壳体10的外面，蒸汽出汽管110上设有一个 开关阀门111。上述蒸汽尾汽余热利用装置1通过热交换器12，使蒸汽尾汽与压力水容器11内的 水进行热交换，压力水容器11内的水被加热过程中会在压力水容器11内产生蒸汽，上述压 力水容器11内的蒸汽可以为蒸汽熨斗等用汽设备进行熨烫提供蒸汽；当需要使用蒸汽熨斗等用汽设备进行熨烫时，可以将蒸汽熨斗等用汽设备与上述 蒸汽出汽管110连接，这样便可以利用蒸汽熨斗等用汽设备进行熨烫，从而提高了本多功 能蒸汽尾汽回收再利用装置的实用性。上述压力水容器11上设有气压控制装置，上述气压控制器包括排压管5、电磁阀6 和气压检测器7 ；上述排压管5的一端与压力水容器11连通，排压管5的另一端与蒸汽尾汽 排出管14连通；上述电磁阀6设在排压管5上；上述气压检测器7设在压力水容器11内， 气压检测器7与电磁阀6电连接。当气压控制装置的气压检测器7检测到压力水容器11内的气压大于设定的气压 值时，气压检测器7便会输送一个控制信号给电磁阀6，电磁阀6收到该控制信号后便会打 开，这样，压力水容器11内的蒸汽便会从排压管5中排出，再经蒸汽尾汽排出管14进入到 蒸汽尾汽收集装置2内，因此，压力水容器11内的气压便会降低、且保持低于设定的气压， 从而保证了压力水容器11的使用安全。上述压力水容器11通过一个出水热水泵112与蒸汽熨烫系统中蒸汽发生装置的 水容器连通。这样，压力水容器11内的热水便能够通过出水热水泵112输送到蒸汽熨烫系统中 蒸汽发生装置的水容器内，从而为蒸汽熨烫系统中蒸汽发生装置提供高温热水，减少蒸汽 发生装置的工作时间，节约能源，也延长了蒸汽发生装置的使用寿命。当然，上述压力水容 器内的热水也可以通过出水热水泵输送给其它需要高温热水的设备，从而为其他设备提供 高温热水。上述压力水容器11上设有一个水位控制机构，上述水位控制机构包括水位控制 电路113和水位检测器114，上述水位控制电路113设在壳体10上，上述水位检测器114设 在压力水容器11内；上述水位检测器114与水位控制电路113的信号输入端电连接，水位 控制电路113的信号输出端与进水热水泵3电连接。上述水位控制电路113和水位检测器114均为现有技术，在本实施例中，水位检测 器114包括三根探针，上述三根探针对应三个水位a、b、c，水位a为最高水位，水位b为标 准水位，水位c为最低水位。为了进一步提高本实用新型中蒸汽尾汽余热利用装置的安全性能，上述压力水容 器11上设有一个安全阀8。为了方便了解压力水容器11内水的温度，上述压力水容器11上设有一个温度表 9。为了方便了解压力水容器11内的压力，上述压力水容器11上设有一个压力表 116。[0048]上述蒸汽尾汽收集装置2包括水箱20和蒸汽尾汽收集器，上述水箱20设在蒸汽 尾汽余热利用装置1的壳体10外，显然，水箱20也可以设在蒸汽尾汽余热利用装置1的壳 体10内；上述蒸汽尾汽收集器包括连接管21和蒸汽过滤器22，上述水箱20上设有一个蒸 汽尾汽进汽口 23，上述连接管21和蒸汽过滤器22均设在水箱20内，上述连接管21的一端 通过水箱20上的蒸汽尾汽进汽口 23与蒸汽尾汽余热利用装置1的蒸汽尾汽排出管14连 通，连接管21的另一端与蒸汽过滤器22连通，上述蒸汽尾汽排出管14上设有一个开关阀 门144 ；上述水箱20设有一个出水口 24，上述出水口 24上设有一个水过滤器25，上述水过 滤器25位于水箱20内，上述水箱20的出水口 24通过进水热水泵3与蒸汽尾汽余热利用 装置1其压力水容器11的进水口 115连通。上述进水热水泵3可以设在蒸汽尾汽余热利用装置1的壳体10内，显然，上述进 水热水泵3也可以设在蒸汽尾汽余热利用装置1的壳体10外，上述进水热水泵3和蒸汽尾 汽收集装置2构成了蒸汽尾汽余热利用装置1的进水装置，该进水装置能够为蒸汽尾汽余 热利用装置提供具有一定温度的热水，与直接向蒸汽尾汽余热利用装置1内输入自来水相 比较，将蒸汽尾汽收集装置2内具有一定温度的水输送给蒸汽尾汽余热利用装置1，能够防 止蒸汽尾汽余热利用装置1内水温发生大的变化，也有利于蒸汽尾汽余热利用装置1内水 温的快速升高，从而为蒸汽熨烫系统中的蒸汽发生装置提供源源不断的热水。当蒸汽熨烫系统的蒸汽尾汽进入蒸汽尾汽余热利用装置1时，蒸汽尾汽余热利用 装置1通过热交换器12，将蒸汽尾汽与压力水容器11内的水进行热交换，这样，蒸汽尾汽的 热量便大大减少，而压力水容器11内水的热量就会大大增加，从而使蒸汽尾汽的余热得到 充分利用，节约了能源，降低了生产成本，提高了企业的竞争力；从蒸汽尾汽余热利用装置1出来的蒸汽尾汽，再进入蒸汽尾汽收集装置2，此时， 由于蒸汽尾汽的热量大大减少，所以蒸汽尾汽的气压也大大降低，因此，进入蒸汽尾汽收集 装置2的蒸汽尾汽不会出现“白云翻滚”的现象，从而防止了环境污染；并且，由于蒸汽尾汽 的气压较低，所以，气压较低的蒸汽尾汽可以直接被蒸汽尾汽收集装置2收集起来，并与蒸 汽尾汽收集装置2其水箱20内的自来水混和，形成一定温度的水；又由于蒸汽尾汽收集装 置2其水箱20的出水口 24通过进水热水泵3与蒸汽尾汽余热利用装置1其压力水容器11 的进水口 115连通，所以，蒸汽尾汽收集装置2其水箱20内具有一定温度的水通过进水热 水泵3输送给蒸汽尾汽余热利用装置的压力水容器11，从而达到循环利用的目的。当出水热水泵112将压力水容器11内的热水抽走时，压力水容器11内的水位下 降，如果压力水容器11内的水位低于标准水位b时，水位检测器114便会发送一个检测信 号给水位控制电路113，水位控制电路113根据该检测信号发出一个控制信号，使进水热水 泵3启动，这样，进水热水泵3便会将蒸汽尾汽收集装置1内的热水输送给压力水容器11 ； 在进水热水泵3向压力水容器11内输送热水过程中，压力水容器11内的水位上降，当压力 水容器11内的水位到达最高水位a时，水位检测器114便会发送另一个检测信号给水位控 制电路113，水位控制电路113根据该检测信号发出另一个控制信号，使进水热水泵3停止 工作。这样，通过上述水位控制机构，能够自动地将将蒸汽尾汽收集装置2内的热水输送给 压力水容器11，并且使压力水容器11保持一定量的水；当压力水容器11内的水位低于最 低水位c时，水位检测器114便会发送第三个检测信号给水位控制电路113，水位控制电路 113根据该检测信号发出警报信号，以提示及时向压力水容器11内输水。[0053]另外，通过温度表9可以了解压力水容器11内的温度，通过压力表116可以了解 压力水容器11内的压力，当压力水容器11内的气压超过设定的安全气压时，安全阀8便会 打开，从而更进一步地保证了本实用新型的使用安全。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型的权利要求范围所覆
ΓΤΠ ο
权利要求一种多功能蒸汽尾汽回收再利用装置，其特征在于包括蒸汽尾汽余热利用装置和蒸汽尾汽收集装置，上述蒸汽尾汽余热利用装置的蒸汽尾汽进汽口与蒸汽熨烫系统的蒸汽尾汽排汽口连通，蒸汽尾汽余热利用装置的蒸汽尾汽出汽口与蒸汽尾汽收集装置的蒸汽尾汽进汽口连通；上述蒸汽尾汽收集装置的出水口通过进水热水泵与蒸汽尾汽余热利用装置的进水口连通。
2.如权利要求1所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用装置，其特征在于所述蒸汽尾汽 余热利用装置包括壳体、封闭的压力水容器、热交换器、蒸汽尾汽收集管和蒸汽尾汽排出 管，上述压力水容器设在壳体内，上述热交换器设在压力水容器内；上述蒸汽尾汽收集管和 蒸汽尾汽排出管分别设在壳体内，蒸汽尾汽收集管的下端与热交换器的进汽口连通，蒸汽 尾汽收集管的上端为蒸汽尾汽进汽口，上述蒸汽尾汽收集管的蒸汽尾汽进汽口伸出在壳体 的外面且与蒸汽熨烫系统的蒸汽尾汽排汽口连通；蒸汽尾汽排出管的上端与热交换器的排 汽口连通，蒸汽尾汽排出管的下端为蒸汽尾汽出汽口，上述蒸汽尾汽排出管的蒸汽尾汽出 汽口与蒸汽尾汽收集装置的蒸汽尾汽进汽口连通。
3.如权利要求2所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用装置，其特征在于所述热交换器 采用热交换管，上述热交换管包括至少一根导管和若干热交换叶片，上述热交换叶片设在 导管上；一根以上的导管串联或并联连接后形成两个端口，其中一个端口与蒸汽尾汽收集 管的下端连通，另一个端口与蒸汽尾汽排出管的上端连通。
4.如权利要求2所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用装置，其特征在于所述蒸汽尾汽 排出管上设有一个尾汽流量控制器。
5.如权利要求2至4中任一项所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用装置，其特征在于 所述蒸汽尾汽余热利用装置的压力水容器上设有一根蒸汽出汽管，上述蒸汽出汽管伸出在 蒸汽尾汽余热利用装置壳体的外面，蒸汽出汽管上设有一个开关阀门。
6.如权利要求5所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用装置，其特征在于所述压力水容 器上设有气压控制装置，上述气压控制器包括排压管、电磁阀和气压检测器；上述排压管的 一端与压力水容器连通，排压管的另一端与蒸汽尾汽排出管连通；上述电磁阀设在排压管 上；上述气压检测器设在压力水容器内，气压检测器与电磁阀电连接。
7.如权利要求6所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用装置，其特征在于所述压力水容 器通过一个出水热水泵与蒸汽熨烫系统中蒸汽发生装置的水容器连通。
8.如权利要求7所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用装置，其特征在于所述压力水容 器上设有一个水位控制机构，上述水位控制机构包括水位控制电路和水位检测器，上述水 位控制电路设在壳体上，上述水位检测器设在压力水容器内；上述水位检测器与水位控制 电路的信号输入端电连接，水位控制电路的信号输出端与进水热水泵电连接。
9.如权利要求8所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用装置，其特征在于所述压力水容 器上设有一个安全阀、一个温度表和一个压力表。
10.如权利要求8所述的多功能蒸汽尾汽回收再利用装置，其特征在于所述蒸汽尾汽 收集装置包括水箱和蒸汽尾汽收集器，上述水箱设在蒸汽尾汽余热利用装置的壳体内或蒸 汽尾汽余热利用装置的壳体外；上述蒸汽尾汽收集器包括连接管和蒸汽过滤器，上述水箱 上设有一个蒸汽尾汽进汽口，上述连接管和蒸汽过滤器均设在水箱内，上述连接管的一端 通过水箱上的蒸汽尾汽进汽口与蒸汽尾汽余热利用装置的蒸汽尾汽排出管连通，连接管的另一端与蒸汽过滤器连通；上述水箱设有一个出水口，上述水箱的出水口通过进水热水泵 与蒸汽尾汽余热利用装置其压力水容器的进水口连通。
专利摘要一种多功能蒸汽尾汽回收再利用装置，包括蒸汽尾汽余热利用装置和蒸汽尾汽收集装置，蒸汽尾汽余热利用装置的蒸汽尾汽进汽口与蒸汽熨烫系统的蒸汽尾汽排汽口连通，蒸汽尾汽余热利用装置的蒸汽尾汽出汽口与蒸汽尾汽收集装置的蒸汽尾汽进汽口连通；蒸汽尾汽收集装置的出水口通过进水热水泵与蒸汽尾汽余热利用装置的进水口连通。蒸汽尾汽余热利用装置能够将蒸汽尾汽与蒸汽尾汽余热利用装置内的水进行热交换，使蒸汽尾汽的余热能够得到充分利用，节约了能源；同时，蒸汽尾汽收集装置能够收集从蒸汽尾汽余热利用装置出来的蒸汽尾汽，并与自来水混和，形成一定温度的水，然后通过进水热水泵输送给蒸汽尾汽余热利用装置，从而达到循环利用的目的。
文档编号F22B1/16GK201715477SQ20102027202
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者杨少生 申请人:杨少生