一种超临界直流锅炉启动排水系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种超临界直流锅炉启动排水系统，其包括立式疏水扩容器、集水箱、凝汽器、空预器水池以及废水处理系统，所述疏水扩容器与超临界直流锅炉机组连接，所述疏水扩容器与集水箱连接，所述集水箱和凝汽器连接；所述输送管道中部通过支管与空预器水池连接，空预器水池通过排水管与废水处理系统连接；所述输送管道上连接有备用排水管，备用排水管与凝结水泵坑连通。本实用新型结构简单，改造成本低，工作量小，能够有效解决超临界直流锅炉投产前及日常的冷态启动进行冷态冲洗时导致的排水不畅的问题，避免废水溢流，减少对环境的影响以及对设备的损害，保证系统正常运行，不拖延时间。
【专利说明】一种超临界直流锅炉启动排水系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种超临界直流锅炉启动排水系统。
【背景技术】
[0002] 超临界直流锅炉投产前及日常的冷态启动时都需要进行冷态冲洗，以清除系统内 的铁锈等杂物，在铁离子含量不满足循环冲洗前，需进行开式冲洗，大量的冲洗水需排出机 组汽水系统外。目前锅炉制造商和设计院的设计方案中仅考虑了系统正常运行时的排水， 而没考虑和其他系统的衔接问题，在机组调试和正常启动过程中遇到了排水不及时溢流污 染环境、设备淹坏、拖延了启动时间等问题，在冲洗期间需专人监护，采取临时性的应急措 施以满足启动排水要求。如若改变排水泵及地埋管，费用高、工作量大。 实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种超临界直流锅炉启动排水系统，能 够解决开式冲洗排水不及时的问题，可满足机组启动冲洗的要求。
[0004] 本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种超临界直流锅炉启动排水系统，其包括立式疏水扩容器、集水箱、凝汽器、空 预器水池以及废水处理系统，所述疏水扩容器通过疏水管路与超临界直流锅炉机组连接， 所述疏水扩容器底部通过曲管与集水箱连接，所述集水箱通过输送管道和凝汽器连接； [0006] 所述输送管道通过输水再循环管道与集水箱连接；
[0007] 所述输送管道中部通过支管与空预器水池连接，空预器水池通过排水管与废水处 理系统连接，所述排水管上设置有排水泵；
[0008] 所述输送管道上通过三通连接有备用排水管，备用排水管与凝结水泵坑连通，所 述备用排水管上设置有截止阀，所述输送管道上通过三通连接有备用排水管，备用排水管 与凝结水泵坑连通，所述备用排水管上设置有截止阀，凝结水泵坑通过管道与废水处理系 统，所述管道上设置有凝结水排污泵。
[0009] 作为本实用新型进一步改进，所述的输送管道上设置有第一分支管道和第二分支 管道，输送管道通过第一分支管道和/或第二分支管道与凝汽器连接，所述第一分支管道 上设置有第一疏水泵，第二分支管道上设置有第二疏水泵，所述三通位于第一分支管道和 第二分支管道的连接点的下游。
[0010] 作为本实用新型进一步改进，所述输送管道上设置有采样口。
[0011] 作为本实用新型进一步改进，所述输水再循环管道上设置有放空阀。
[0012] 作为本实用新型进一步改进，所述的立式疏水扩容器顶部设置有温度计，集水箱 上设置有溢流管。
[0013] 本实用新型的积极效果如下：
[0014] 本实用新型结构简单，改造成本低，工作量小，能够有效解决超临界直流锅炉投产 前及日常的冷态启动进行冷态冲洗时导致的排水不畅的问题，避免废水溢流，减少对环境 的影响以及对设备的损害，保证系统正常运行，不拖延时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 附图1为本实用新型结构示意图。
[0016] 在附图中：1立式疏水扩容器、2疏水管路、3温度计、4集水箱、5曲管、6放空阀、7 溢流管、8输送管道、9采样口、10输水再循环管道、11第一疏水泵、12第二疏水泵、13凝汽 器、14空预器水池、15备用排水管、16凝结水泵坑、17第一分支管道、18第二分支管道、19 排水泵、20废水处理系统、21排水管、22支管，23三通、24截止阀、25凝结水排污泵。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0018] 如附图1所示的一种超临界直流锅炉启动排水系统，其包括立式疏水扩容器1、集 水箱4、凝汽器13、空预器水池14以及废水处理系统20,所述疏水扩容器1通过疏水管路2 与超临界直流锅炉机组连接，所述疏水扩容器1底部通过曲管5与集水箱4连接，所述集水 箱4通过输送管道8和凝汽器13连接。
[0019] 所述输送管道8通过输水再循环管道10与集水箱4连接；所述输送管道8中部通 过支管22与空预器水池14连接，空预器水池14通过排水管21与废水处理系统20连接， 所述排水管21上设置有排水泵19。输水再循环管道10的设置可以使系统实现水流的试循 环操作。
[0020] 所述的输送管道8上设置有第一分支管道17和第二分支管道18,输送管道8通过 第一分支管道17和/或第二分支管道18与凝汽器13连接，所述第一分支管道17上设置 有第一疏水泵11，第二分支管道18上设置有第二疏水泵12,所述输送管道8上设置有采样 口 9,方便对冲洗水进行采样化验。
[0021] 所述输送管道8上通过三通23连接有备用排水管15,备用排水管15与凝结水泵 坑16连通，所述备用排水管15上设置有截止阀24,所述三通23位于第一分支管道17和第 二分支管道18的连接点的下游，凝结水泵坑16通过管道与废水处理系统20,所述管道上设 置有凝结水排污泵25,如图所示，所述凝结水排污泵25为并联的两个。
[0022] 所述输水再循环管道10上设置有放空阀6,对系统注水时可以排除管道中的空 气。所述的立式疏水扩容器1顶部设置有温度计3,集水箱4上设置有溢流管7,当集水箱 4的水位过高时，可自动排水，避免集水箱4承压过大。
[0023] 超临界直流锅炉机组的冲洗水通过疏水管路2进入到疏水扩容器1中，扩容分离 出的汽由顶部排入大气中，水通过曲管5进入到集水箱4中，将冲洗水和机组启动过程中的 各种疏水进行收集，集水箱4中的水通过输送管道8分别与凝汽器13和空预器水池14连 接，冲洗时，在取样口 9处取样化验，不合格的水进入空预器水池14,排水泵19将废水通过 排水管21送到废水处理系统20中进行处理，当排水泵19不能及时将空预器水池14中的 废水排走时，关闭输送管道8上的位于凝汽器13入口前端的阀门，打开备用排水管15上的 截止阀，启动第一疏水泵11和第二疏水泵12,使废水经由第一分支管道17和第二分支管道 18后由备用排水管15排至雨水井凝结水泵坑16中，凝结水泵坑16通过两个凝结水排污 泵25将废水送入到废水处理系统20中进行处理，避免废水外溢，污染环境，损坏设备。当 取样化验合格后，合格的水通过第一分支管道17和/或第二分支管道18进入到凝汽器13 中，实现机组的正常冲洗、启动。
[0024] 系统中通过各管路上的阀门和阀门组实现水流方向的控制。所述废水处理系统20 为现有技术，不是本系统发明点所在，故此处不做赘述。
[0025] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同 替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案 的精神和范围。
【权利要求】
1. 一种超临界直流锅炉启动排水系统，其特征在于：其包括立式疏水扩容器（1)、集水 箱（4)、凝汽器（13)、空预器水池（14)以及废水处理系统（20)，所述疏水扩容器（1)通过疏 水管路（2)与超临界直流锅炉机组连接，所述疏水扩容器（1)底部通过曲管（5)与集水箱 (4 )连接，所述集水箱（4 )通过输送管道（8 )和凝汽器（13 )连接； 所述输送管道（8)通过输水再循环管道（10)与集水箱（4)连接； 所述输送管道（8)中部通过支管（22)与空预器水池（14)连接，空预器水池（14)通过 排水管（21)与废水处理系统（20)连接，所述排水管（21)上设置有排水泵（19); 所述输送管道（8)上通过三通（23)连接有备用排水管（15)，备用排水管（15)与凝结水 泵坑（16)连通，所述备用排水管（15)上设置有截止阀（24)，凝结水泵坑（16)通过管道与废 水处理系统（20 )，所述管道上设置有凝结水排污泵（25 )。
2. 根据权利要求1所述的一种超临界直流锅炉启动排水系统，其特征在于：所述的输 送管道（8)上设置有第一分支管道（17)和第二分支管道（18)，输送管道（8)通过第一分支 管道（17)和/或第二分支管道（18)与凝汽器（13)连接，所述第一分支管道（17)上设置有 第一疏水泵（11)，第二分支管道（18)上设置有第二疏水泵（12)，所述三通（23)位于第一分 支管道（17)和第二分支管道（18)的连接点的下游。
3. 根据权利要求2所述的一种超临界直流锅炉启动排水系统，其特征在于：所述输送 管道（8)上设置有采样口（9)。
4. 根据权利要求3所述的一种超临界直流锅炉启动排水系统，其特征在于：所述输水 再循环管道（10 )上设置有放空阀（6 )。
5. 根据权利要求1-4任一项所述的一种超临界直流锅炉启动排水系统，其特征在于： 所述的立式疏水扩容器（1)顶部设置有温度计（3)，集水箱（4)上设置有溢流管（7)。
【文档编号】F22B37/54GK203848269SQ201420253938
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】汪潮洋, 卢晓, 马辉, 周若明 申请人:国家电网公司, 国网河北省电力公司电力科学研究院, 河北省电力建设调整试验所