一种燃油锅炉余热回收换热装置的制作方法

本发明属于余热回收系统技术领域，尤其是一种燃油锅炉余热回收换热装置。

背景技术：

目前燃油燃气锅炉已广泛应用于部队、机关、学校等部门级食品、化工等领域，然 而因燃油燃气锅炉的排烟温度仅在 250 度左右，烟气比较干净，目前均是直接排放，并没有很好的利用，用常规换热器，由于效率低，结构不紧凑，需很大的换热面积，所占体积庞大，空间布置困难，成本较高。

技术实现要素：

本发明针对燃油燃气锅炉排放的烟气多为低品位余热，传统余热回收装置体积大，空间布置困难，且成本高，经济性差的问题，提供一种采用板翅式换热器作为燃油锅炉余热回收装置，节能环保、且成本低、使用寿命长，具有良好的推广应用价值的燃油锅炉余热回收换热装置。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种燃油锅炉余热回收换热装置，由芯体、封头和接管构成，所述封头上设有接管，所述 芯体的基本结构为通道，每个通道均具有翅片，所述翅片上、下均设有隔板，所述通道侧边 设有封条，所述芯体由若干个高温烟气通道与软水通道重叠，真空钎焊而成，所述接管包括软水进口管和软水出口管。

优选地，所述的隔板采用双金属板。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明密封效果好，整体均采用焊接连接，两介质流体不会发生互窜现象 ；密封性能好，不会发生泄露，耐高温、耐高压 ；节能环保、且结构简单、成本低、使用寿命长，具有良好 的经济和社会效益。

附图说明 图 1 是本发明的结构示意图。

图 2 是本发明的芯体单通道结构示意图。

图中，1、隔板 ；2、翅片 ；3、封条 ；4、芯体 ；5、高温烟气通道 ；6、软水通道 ；7、软水进 口管 ；8、软水出口管 ；9、封头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例做进一步详述 ：

一种燃油锅炉余热回收换热装置，如图1所示 ：由芯体4、封头9和

接管构成，所述封头 9 上设有接管，所述芯体 4 的基本结构为通道，每个通道均具有翅片 2，所述翅片 2 上、下均设 有隔板 1，所述通道侧边设有封条 3，所述芯体 4 由若干个高温烟气通道 5 与软水通道 6 重叠，真空钎焊而成，所述接管包括软水进口管 7 和软水出口管 8 ；所述的隔板 1 采用双金属板。

结合图 1，阐述本发明的工作原理 ：

在燃油锅炉烟气余热回收系统中，此换热器直接与烟道相连，由锅炉产生的热烟气从 其底部进入，软化水随软水箱经循环水泵从侧面接管进入。在高温烟气与软水形成的错流 体系中，烟气通过隔板将热量转移给软水，热软水自然回流经锅炉给水泵进入锅炉。 如此循 环运作，高温烟气的热量不断地转移给软水，实现了省燃与烟气的余热回收。

实施例，芯体包括外侧隔板、内侧隔板、内侧翅片、内侧封条、外侧翅片、外侧封条 及两边的侧板，外侧隔板和外侧隔板间放置的外侧翅片和外侧封条组成软水通道，内侧隔 板和内侧隔板间放置的内侧翅片、内侧封条组成高温烟气通道，封头腔体与高温烟气通道 相连通，所述高温烟气通道和软水通道分层交叉防止，所述封头腔体内部有一块打孔挡板， 沿着打孔挡板的中轴线由里向外分布着直径由小到大的孔。 此结构可以使来流受到较大的 阻力，从而使四周的孔中流过的流体增多，四周较大的孔径又保证了分流来的流体顺利通过，从而提高了整个板束出口截面流速分布的均匀性，提高了换热器的换热性能。

本发明密封效果好，整体均采用焊接连接，两介质流体不会发生互窜现象 ；密封性 能好，不会发生泄露，耐高温、耐高压 ；节能环保、且结构简单、成本低、使用寿命长，具有良 好的经济和社会效益。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并 不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出 的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。