本实用新型属于锅炉乏汽回收技术领域，具体涉及一种余热锅炉乏汽回收装置。
背景技术：
引射器是利用流体力学原理，在喷嘴出口处产生一定的真空度，能够抽吸气体或液体，并在扩压管升压后排出，引射器这一功能已在工业领域有众多应用，但都要根据具体工艺状况设计引射器，并配套其它相应的器件，在应用中会出现不适应运行参数变化的情况。
本实用新型技术方案，在水汽引射器为主要部件的余热锅炉排污乏汽回收系统中合理布置各支管，合理选用阀门(如为减小管道阻力选用蝶阀；因乏汽管路压力较小，必须使用旋启式逆止阀；选用排水量较大的自由浮球式疏水阀等)、设置自动排气气水分离罐等措施，使该系统能够完全适应余热锅炉用水产汽的频繁波动，做到调试完成即能永久自动运行，不必调整。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉乏汽回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热锅炉乏汽回收装置，包括排污扩容器、第一旋启式逆止阀、第一乏汽调节阀、水汽引射器、除氧器、第二乏汽调节阀和自动排气气水分离罐，所述排污扩容器、第一旋启式逆止阀、第一乏汽调节阀以及水汽引射器通过管路依次连接形成第一支路，所述排污扩容器和第一旋启式逆止阀之间设有安全阀，所述除氧器、第二乏汽调节阀以及水汽引射器通过管路依次连接形成第二支路，所述水汽引射器、自动排气气水分离罐以及除氧器通过管路依次连接，且水汽引射器、自动排气气水分离罐之间设有第一蝶阀。
优选的，所述排污扩容器通过管路分支为两路，一路依次连接第二旋启式逆止阀和浮球式疏水阀，另一路连接有第二蝶阀。
优选的，所述除氧器的进出管路上设有第三蝶阀。
本实用新型的技术效果和优点：该余热锅炉乏汽回收装置，能够完全适应余热锅炉用水产汽的频繁波动，做到调试完成即能永久自动运行，不必调整。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1除氧器、2排污扩容器、3水汽引射器、4自动排气气水分离罐、5第二乏汽调节阀、6第一乏汽调节阀、7第一旋启式逆止阀、8第二旋启式逆止阀、9浮球式疏水阀、10第二蝶阀、11第一蝶阀、12第三蝶阀、13安全阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种余热锅炉乏汽回收装置，包括排污扩容器2、第一旋启式逆止阀7、第一乏汽调节阀6、水汽引射器3、除氧器1、第二乏汽调节阀5和自动排气气水分离罐4，所述排污扩容器2、第一旋启式逆止阀7、第一乏汽调节阀6以及水汽引射器3通过管路依次连接形成第一支路，所述排污扩容器2和第一旋启式逆止阀7之间设有安全阀13，所述排污扩容器2通过管路分支为两路，一路依次连接第二旋启式逆止阀8和浮球式疏水阀9，另一路连接有第二蝶阀10，所述除氧器1的进出管路上设有第三蝶阀12，所述除氧器1、第二乏汽调节阀5以及水汽引射器3通过管路依次连接形成第二支路，所述水汽引射器3、自动排气气水分离罐4以及除氧器1通过管路依次连接，且水汽引射器3、自动排气气水分离罐4之间设有第一蝶阀11。
余热锅炉排污乏汽回收装置运行流程为：排污扩容器2内乏汽经第一旋启式逆止阀7和第一乏汽调节阀6进入水汽引射器3；除氧器1排放乏汽第二乏汽调节阀5进入水汽引射器3，这两路乏汽流经水汽引射器3的脱盐水抽吸混合吸收后送入除氧器1，不凝气体经自动排气气水分离罐4排入大气；排污扩容器2内冷凝水经第二旋启式逆止阀8，浮球式疏水阀9排放。
为保证余热锅炉炉水符合规定的标准，须对汽包炉水进行排污，同时为了保证炉水水质，除氧器1脱盐水也要加热除氧排气，在排污和除氧的同时，将有大量蒸汽对空排放，造成能源浪费，也造成厂容厂貌不美观，水汽引射器3及配套的自动排气气水分离罐4可有效回收大量排放的蒸汽，利用水汽引射器3的喷射抽吸功能，通过抽吸作用，将放散蒸汽全部回收利用，不影响原有设备的运行，无背压产生，溶解氧达标，炉水各项指标达标；利用水汽引射器3，彻底回收放散蒸汽，改善厂容厂貌的同时，达到资源再利用、节约脱盐水加热用蒸汽。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。