本实用新型涉及燃烧设备，具体涉及一种生物质燃烧系统。
背景技术：
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，即将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。现有生物质燃料中采用水冷带走锅炉表面中的热量，而由于水冷需要不断的循环，因此需要在锅炉外增添储水设备和循环设备，增大了占地空间，且用水量大。而现有锅炉在炉体外增加余热水箱副产热水或者增加预热水箱预热水然后进锅炉内烧开的技术，对烟气余热进行利用的技术，以提高燃料利用率，但这样不仅使设备结构复杂，且热能利用率低。申请号为CN201320135881.9公开了三回程立式燃气锅炉，但是内部的冷却竖管为横管；横管在锅炉壳体内部数量布局有限，且受热不均匀，仍然不能达到高效热能利用。
技术实现要素：
为了克服上述的不足，本实用新型提出了一种利用风来冷却生物质燃料的燃烧装置，不仅能够使表面温度达到冷却，还能够阻燃，防回火；同时提高锅炉中受热面和均匀度，效节能的，余热利用充分的生物质燃烧系统。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种生物质燃烧系统，包括燃烧机、锅炉和烟气回收装置；所述锅炉下方设有进火口，锅炉上部设有烟气进口，所述燃烧机通过进火口与锅炉连通；所述烟气回收装置通过烟气进口与锅炉连接；所述烟气回收装置包括冷却仓和布袋除尘器；所述燃烧机包括进料斗、燃烧炉、调风器和风机，所述进料斗与所述燃烧炉通过进料管连接，所述进料管与所述进料斗接触的地方设有防回火下料器，所述燃烧炉包括燃烧外壳、燃烧内胆、炉门和炉桥，所述炉桥设置在燃烧内胆下方；所述炉桥与所述燃烧炉底部形成助燃空间；所述燃烧内胆外为依次为耐火层和风冷层；所述燃烧炉上设有喷火口，所述喷火口延伸至所述燃烧内胆并与燃烧内胆连通；所述风冷层延伸至与所述喷火口并与包裹喷火口；所述调风器与所述风机连接，所述调风器包括有第一出口、第二出口和第三出口；所述第一出口连接于所述进料管上方；所述第二出口与所述风冷层连接；所述第三出口与所述助燃空间连通；
所述锅炉包括锅炉壳体和内胆，所述内胆的四周均设有水通道；所述内胆中设有与所述水通道连通的小竖管；所述内胆上端设有与所述内胆连接的第一烟管；所述内胆下方设有下烟箱；所述第一烟管与所述下烟箱连接；所述内胆上方设有上烟箱；所述下烟箱与所述上烟箱之间通过第二烟管连接；所述内胆(2)上方的水通道连接有大竖管；所述大竖管为四根并围成矩形；
所述冷却仓包括烟气出口和烟气进口，所述烟气出口和烟气进口并列设置在所述冷却仓上部；所述冷却仓下部设有烟气调节室；所述冷却仓中部为冷却空间；所述冷却空间中充满循环水；所述烟气出口和烟气进口分别通过烟气管道与所述烟气调节室连接；所述烟气出口与所述布袋除尘器连接。
进一步的，所述小竖管设有多根。
进一步的，所述上烟箱在所述内胆上方沿圆周均匀分布；所述下烟箱在所述内胆下方沿圆周均匀分布。
进一步的，所述锅炉壳体顶部设有蒸汽出口，所述锅炉壳体上部侧面设有水位计。
进一步的，所述锅炉壳体上方设有清灰孔；所述清灰孔与所述上烟箱连通；所述锅炉壳体底部设有排渣孔；所述排渣孔与所述内胆连通。
进一步的，所述第一烟管和第二烟管也在内胆周围圆周均匀排列布置。
进一步的，所述烟气调节室底部设有除渣孔。
本实用新型生物质燃烧系统，其有益效果在于：
(1)采用风冷冷却，能够减少水冷的设备投资，减少设备成本；风冷中空气资源丰富，减少资源成本；由于风冷层包裹喷火口，空气在喷火口形成大量的喷射空气，大大提高火焰的高度和燃烧，具有阻燃作用；第三出口中送入空气，进一步对炉桥上的燃烧物质进行助燃；第一出口与进料管连接，可提高进料速率。
(2)内胆中小竖管的布置，能够增大布局，使同等直径的竖管在内胆中数量大大增加，提高了受热面积，提高热效，防止水垢的形成，形成的水层能够使底部受热也均匀，增大空间的利用率，与传统锅炉相比节能30％左右；结构简单，无需另外增加水冷设备，节省了设备空间和设备成本投资。
(3)冷却仓中的烟气由于热量交底，因此采用比热较大的水冷，进一步带走热，提高热利用，除尘效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
1-燃烧机，2-锅炉，3-冷却仓，4-布袋除尘器，5-进火口，6-烟气进口，7-烟气出口；8-烟气调节室，9-冷却空间，10-烟气管道，11-除渣孔。
101-进料斗，102-燃烧炉，103-调风器，104-风机，105-进料管，106-防回火下料器，107-燃烧外壳，108-燃烧内胆，109-炉门，110-炉桥，111-助燃空间，112-耐火层，113-风冷层，114-喷火口，115-第一出口，116-第二出口，117-第三出口；
201-锅炉壳体，202-内胆，203-水通道，204-小竖管，205-大竖管，206-下烟箱，207-第一烟管，208-第二烟管；209-蒸汽出口，210-水位计，211-清灰孔，212-排渣孔，213-上烟箱。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种生物质燃烧系统如图1所示，包括燃烧机1、锅炉2和烟气回收装置；锅炉2下方设有进火口5，锅炉2上部设有烟气进口6，燃烧机1通过进火口5与锅炉2连通；烟气回收装置包括冷却仓3和布袋除尘器4；冷却仓3通过烟气进口6与锅炉2连接；燃烧机1包括进料斗101、燃烧炉102、调风器103和风机104，进料斗101与燃烧炉102通过进料管105连接，进料管105与进料斗101接触的地方设有防回火下料器106，燃烧炉102包括燃烧外壳107、燃烧内胆108、炉门109和炉桥110，炉桥110设置在燃烧内胆108下方；炉桥110与燃烧炉102底部形成助燃空间111；燃烧内胆108外为依次为耐火层112和风冷层113；燃烧炉102上设有喷火口114，喷火口114延伸至燃烧内胆108并与燃烧内胆108连通；风冷层113延伸至与喷火口114并与包裹喷火口114；调风器103与风机104连接，调风器103包括有第一出口115、第二出口116和第三出口117；第一出口115连接于进料管105上方；第二出口116与风冷层113连接；第三出口117与助燃空间111连通；
锅炉2包括锅炉壳体201和内胆202，内胆202的四周均设有水通道203；内胆202中设有多个与水通道203连通的小竖管204；内胆202上端设有与内胆202连接的第一烟管207；内胆202下方设有下烟箱206；第一烟管207与下烟箱206连接；内胆202上方设有上烟箱213；下烟箱206与上烟箱213之间通过第二烟管208连接；内胆202上方的水通道203连接有大竖管204；大竖管204为四根并围成矩形；上烟箱213在内胆202上方沿圆周均匀分布；下烟箱206在内胆202下方沿圆周均匀分布；第一烟管208和第二烟管207也在内胆202周围圆周均匀排列布置；锅炉壳体201顶部设有蒸汽出口209，锅炉壳体201上部侧面设有水位计210和清灰孔211；清灰孔211与上烟箱213连通；锅炉壳体201底部设有排渣孔212；排渣孔212与内胆202连通；
冷却仓3包括烟气出口7和烟气进口6，烟气出口7和烟气进口6并列设置在冷却仓3上部；冷却仓3下部设有烟气调节室8；冷却仓3中部为冷却空间9；冷却空间9中充满循环水；烟气出口7和烟气进口6分别通过烟气管道10与烟气调节室8连接；烟气出口7与布袋除尘器4连接；烟气调节室8底部设有除渣孔11。
火苗通过进火口5进入内胆202中，在内胆202中燃烧形成的烟气从第一烟管207出来，进而向下进入下烟箱206，并从下烟箱206通过第二烟管208进入上烟箱213，并通过烟气进口6进入冷却仓3，在冷却仓3中的烟气管道10中行走，并被冷却空间9中的水冷却沉降；而在内胆202中以及在内胆202周围分布的水通道203、小竖管204和大竖管205中均充满了水，能够对烟气及时冷却，将烟气热量充分吸收，可以使锅炉热效率达到95％左右。而内胆中的杂质则从排渣孔212排除，烟管中的细小杂质则从清灰孔211排除。本发明中的布袋除尘器和防回火下料器均采用现有设备，其结构与原理在此不以赘述。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。