中压余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及煤气化工程的余热回收利用领域，具体为一种中压余热回收利用装置。

背景技术：

目前，如何合理的利用煤炭是解决燃料和化工原料的重要议题。经加工煤炭转换为燃料或化工原料，需要在高温条件下将煤炭进行化学反应。在此过程中产生的余热要有效利用，充分回收余热就是大幅度提高炭的利用率。

目前显现出来的各种形态的热回收技术，均存在着不适用性，适用于低压煤气发生炉配套的余热锅炉热回收技术还在继续研发当中。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中压余热回收利用装置，该装置使用在低压粉煤气化工艺中，来充分提高煤炭的利用率。

本实用新型的技术方案是：

一种中压余热回收利用装置，该装置由汽包、蒸发器、煤气烟道、过热器、省煤器三、粉尘捕集筒、省煤器二、省煤器一、煤气出口、连接管组成，具体结构如下：

汽包的下方设置蒸发器，蒸发管所在的腔室底部通过连接管与煤气烟道相通，煤气烟道的一侧设置煤气出口，煤气烟道的下方设置粉尘捕集筒，煤气烟道与粉尘捕集筒之间设置依次相通的过热器、省煤器三、省煤器二、省煤器一。

所述的中压余热回收利用装置，煤气烟道底部分别与过热器和省煤器一相通，煤气烟道与过热器的煤气进口相通，煤气烟道与省煤器一的煤气出口相通。

所述的中压余热回收利用装置，过热器、省煤器三上下设置，省煤器一、省煤器二上下设置，省煤器一与过热器相对设置，省煤器二与省煤器三相对设置。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型得到投入使用的话，煤气1000Nm³/h能够产出6吨的中压蒸汽，用其可产出4000Kwh的电力。

2、本实用新型中压余热回收装置投入使用在低压粉煤气化工艺中，可以生产中压蒸汽(3.82MPa)。

3、本实用新型通过中压余热回收装置来降低煤气温度，保证延长除尘系统设备的使用寿命，也确保煤气化系统的安全生产。

附图说明

图1为本实用新型中压余热回收装置的示意图。图中，1、汽包；2、蒸发器；3、煤气烟道；4、过热器；5、省煤器三；6、粉尘捕集筒；7、省煤器二；8、省煤器一；9、煤气出口；10、连接管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型中压余热回收利用装置，由汽包1、蒸发器2、煤气烟道3、过热器4、省煤器三5、粉尘捕集筒6、省煤器二7、省煤器一8、煤气出口9、连接管10组成，具体结构如下：

汽包1的下方设置蒸发器2，蒸发管2所在的腔室底部通过连接管10与煤气烟道3相通，煤气烟道3的一侧设置煤气出口9，煤气烟道3的下方设置粉尘捕集筒6，煤气烟道3与粉尘捕集筒6之间设置依次相通的过热器4、省煤器三5、省煤器二7、省煤器一8。煤气烟道3底部分别与过热器4和省煤器一8相通，煤气烟道3与过热器4的煤气进口相通，煤气烟道3与省煤器一8的煤气出口相通。

过热器4、省煤器三5上下设置，省煤器一8、省煤器二7上下设置，省煤器一8与过热器4相对设置，省煤器二7与省煤器三5相对设置，可以实现中压余热回收装置的结构更加紧凑。

本实用新型的工艺流程如下：

从煤气发生炉流入到中压余热回收利用装置的煤气(950℃～1050℃)，在蒸发器2与软化水管道接触的同时产出蒸汽，产出的蒸汽进入汽包1进行水汽分离后，经过过热器4过热到300℃左右，然后送入外网蒸汽所需处，进行水汽分离后的水重新进入蒸发器2参加热交换。

从外网送来的软化水(104℃)管道，通过省煤器一8、省煤器二7、省煤器三5，温度升至230℃之后进入汽包1。软化水在汽包1往下流入到蒸发器2下部，再往上移动，并与往下流动的煤气间接接触进行热交换生产蒸汽。在蒸发器2里产生的蒸汽从上部进入汽包1，经过分离汽水分离后，由过热器5过热到300～400℃左右之后送至外网。

经过煤气与软化水管道进行热交换的过程，从950℃的煤气冷却至180℃送入下一系统。

表1中压余热回收装置性能表