，排污管16和补水栗14之间设有止回阀15，所述排污管16连接到补水栗14，补水栗14通过夹层预热水箱与水栗连接管5连接到夹层预热水箱23，所述夹层预热水箱与水栗连接管5上设有水位补水栗进水电磁阀12，所述夹层预热水箱23设置在第三回转热气流通道4外周，所述夹层预热水箱23通过第一级预热水箱与夹层预热水箱连接管22连接到第一级预热水箱3，所述盛水蒸汽共有层10外周设有静态惰性气体隔热层9，所述静态惰性气体隔热层9连接有惰性气体加注射管36，所述静态惰性气体隔热层9 一侧设有惰性气体检查口 27，所述静态惰性气体隔热层9、夹层预热水箱连接管22、夹层预热水箱23的外层均设有保温材料层8，所述盛水蒸汽共有层10底端设有水垢清除管，水垢清除管上设有水垢清除管密封螺栓组17，所述盛水蒸汽共有层10的上方设置饱和蒸汽室26，所述蒸汽过热器11设置在主燃烧室29和第二回转蜂窝状管群高温热气流通道6之间，所述蒸汽过热器11连接有蒸汽排气管2和饱和蒸汽入口管21，所述蒸汽排气管2穿过第二回转蜂窝状管群高温热气流通道6、盛水蒸汽共有层10、静态惰性气体隔热层9和保温材料层8与外部设备连接，所述饱和蒸汽入口管21与饱和蒸汽室26连通，所述饱和蒸汽室26外接有安全阀18、气压表19和压力传感器20，所述盛水蒸汽共有层10外接三极水位传感器箱24，所述水位补水栗进水电磁阀12、安全阀18、气压表19和压力传感器20、三极水位传感器24均与微电脑自动控制器25电连接。
[0020]本实用新型的制作方法，包括以下安装步骤:
[0021](1)完成主燃烧室29—第二回转垂直蜂窝状管群高温热气流通道6—高温气流上升通道4—蒸汽过热器11—第三回转热气流通道4—废气排出管1—燃烧机安装管31和氧气注射管34的连接；
[0022]首先是将主燃烧室29和主燃烧室垂直蜂窝状排列集束换热管群35前后左右零部件板材根据要求切割好，上下两块对称的换热金属孔板通过激光切割成蜂窝状排列的孔；然后把水热换热管垂直插入蜂窝状排列的上下孔板中焊接，上下换热金属孔板与主燃烧室29前后板、主燃烧室29左右侧板焊接;再将第二回转蜂窝状管群高温热气流通道6的底板和顶板、前面板和后面板焊接到主燃烧室29的左右侧板的中段，把短水热换热管垂直插入到第二回转蜂窝状排列的上下孔板中焊接，在第二回转垂直蜂窝状管群高温热气流通道6的顶板上分别开设一个饱和蒸汽进孔和一个高品质蒸汽出孔，用于安装蒸汽过热器11;再把蒸汽过热器11安装焊接在第二回转垂直蜂窝状管群高温热气流通道6的顶板上，将高温气流上升通道28的板连接到第二回转垂直蜂窝状管群高温热气流通道6的尾端气口焊接，再将第三回转热气流通道4连接到高温气流上升通道28 口上，在主燃烧室29的前面板开设一个燃烧机安装孔和两个氧气管安装过孔，并将燃烧机安装管31和氧气注射管34安装焊接上去;在第三回转热气流通道4的后面板上分别开一个长方形废气排出管安装过孔并将废气排出管1焊接上去；
[0023](2)完成盛水蒸汽共有层10壳体的连接;盛水蒸汽共有层10壳体与主燃烧室29、第二回转垂直蜂窝状管群高温热气流通道6、高温气流上升通道4的外壳体之间分别间隔一定距离连接，盛水蒸汽共有层10底板上开设一组和主燃烧室29底板一样的蜂窝状管群孔用于焊接水垢清除管，在盛水蒸汽共有层10底板上再开一个排污补水公用孔，并将排污管16连接到盛水蒸汽共有层10壳体的底板上去;盛水蒸汽共有层10顶板分别开设一个高品质蒸汽排出孔和压力传感器等检测孔并将压力传感器20等检测管焊接上去;在盛水蒸汽共有层10前面板上开一个和主燃烧室29前面板一样的燃烧机安装孔组件过孔和两个氧气安装管过孔并焊接;在左侧板上开设两个上下间隔一定间距的水位传感器箱连接管孔并将连接丝头管焊接上去；
[0024](3)完成静态惰性气体隔热层9的连接;静态惰性气体隔热层9(无毒无味赖高温惰性气体，惰性气体有一定的隔热性能);静态惰性气体隔热层9壳体与盛水蒸汽共有层10壳体之间间隔一定距离连接，静态惰性气体隔热层9壳体顶板和盛水蒸汽共有层10壳体同样分别开设一个高温蒸汽排出孔和一个压力传感器等检测出过孔，在左侧板上开设两个上下间隔一定间距水位传感器箱连接管过孔，用于安装三极水位传感器箱24，在静态惰性气体隔热层9前面板上分别开一个燃烧机安装孔组件过孔和一个惰性气体加注射管孔以及两个氧气注射管34的过孔，在右侧面板上开一个惰性气体检查管孔并分别连接上去；
[0025](4)完成夹层预热水箱23的连接;将夹层预热水箱23的六块板件与第三回转热气流通道4之间间隔一定距离焊接，在夹层预热水箱23的后面板上开一个长方形废气排出管安装孔和预热水排出孔;在夹层预热水箱23的顶板上开一个第一级预热水进水管孔并用管道连接到第一级预热水箱23的出水口上去;在夹层预热水箱23的底板上开一个高温气流上升通道长方形过孔并焊接好，在夹层预热水箱23的后面板上开设一个预热水出水管孔并焊接好出水管，预留好与补水栗14的接口 ；
[0026](5)完成废气排出管1外的第一级预热水箱3;将五块板件间隔一定距离焊接在废气排出管1外面，在顶板上开设一个长方形排烟管过孔，在侧面板上开设一个预热水出水孔，在另一侧的侧面板上开一个自来水进水管孔和一个排污口 ；
[0027](6)完成保温材料层8的连接;在保温材料层8的顶板上分别开一个长方形第一级水箱过孔和一个高品质蒸汽排出管过孔，一个压力传感器等检测管过孔;在保温材料层8的底板上开一个排污进水公用管孔和四个重力脚管孔并焊接上去;在保温材料层8的前面板上开一个冷空气预热箱过孔并将冷空气预热箱安装上去;在保温材料层的后面板上开一个第一级水箱排污管过孔;在保温材料层8的左侧面板上开两个上下间隔一定间距的水位传感器箱连接管过孔;再将保温材料层8左右侧面板、顶板底板、前后面板给静态惰性气体隔热层9的壳体以及夹层预热水箱23的顶板之间间隔一定距离连接。
[0028]本实用新型的节能基理为:燃烧机32喷射出的火焰在通过垂直蜂窝状排列集束换热管群35时只能穿插，缠绕，折射、碰撞使火焰在主燃烧室29内较长时间停留，提高和保持了炉温，使管内的水剧烈沸腾向上喷射气泡水到上部的第二回转垂直蜂窝状集束换热管群7的内表面以及第二回转垂直蜂窝状通道6的外表面再次换热，产生大量蒸汽取得最佳的热交换效能，设置集束换热管群有助于增加有效发热面积，减小高温气流流动速度，由于燃烧机32加热后水会膨胀，水位会上升，设置的水位低于主燃烧室29上表面一定距离，盛水蒸汽共有层10形成半干半湿状态，水少升温快温度高换热快，给传统的锅炉相比提高了能源使用效率;增加供氧改善燃烧条件，将没有燃烧完全的燃料继续燃烧提高炉温和能源利用率，使排放更加干净清洁;勤补水，补少水不会一下降低炉内温度和汽压，平稳供气，与此同时向上喷发的气泡水一部分碰撞穿过第二回转垂直蜂窝状集束换热管群7到达上表面，一部分到达第二回转垂直蜂窝状集束换热管群7的外表面再次换热，气泡水喷发，飞浅，碰撞形成水粒子触及到炽热的换热金属表面后反复换热；为了进一步改善热效率，自来水通过来自第一级预热水箱3和第三回转热气流通道4的热量将夹层预热水箱23的自来水预热到95度左右再送入盛水蒸汽共有层内换热，减少燃气消耗;将进入燃烧机32的冷空气通过冷空气预热箱预热到40度左右后经燃烧机32送入主燃烧室29保持炉温，(特别是冬天效果更好)减少燃料消耗;水位控制，通过水位传感器探测到的水位信号传给电脑自动控制器后向盛水层自动补水或者停止补水，当自来水缺水无水补充时水位处于最低水位电脑自动控制器报警并自动关闭燃烧机32和补水栗14，用勤补水补少水的方法不会一下降低炉内温度和气压保持平稳供气，控制水位高度的目的是快速换热和沸腾向上喷发气泡水快速换热提高产气量;压力和安全控制，通过压力传感器20探测到的设定值气压信号传给电脑自动控制器后(最低0.02mpa到最高0.04mp)自动开启或关闭燃烧机32，当压力达到安全阀设定值
0.05mpa时安全阀18自动排气电脑自动控制器报警，当自来水缺水时设置在第一级预热水箱3里面的传感器报警并自动停止工作，当燃烧机32检测到有燃气泄漏时燃烧机自动关闭气阀，多重保护保证了本实用新型的运行安全;保温措施，向惰性气体隔热层9内填充无毒无味赖高温惰性气体隔热，在外保温材料层内填充60mm保温材料双重措施防止热量扩散，让热能充分利用以减少燃料消耗，为减少蒸汽在管道输送中的能量损失增加安装蒸汽过热器11，蒸汽过热器11还可以将饱和蒸汽里的水再次加热产生蒸汽;维修方便，除了可以使用除垢剂清除水垢外还可以打开水垢清除管密封螺栓组17进行人工清除水垢，主燃烧室29及热汽流通道没有残留物生成无需维护。