板171、加强筋172、弯折板173和边框174，所述的分离支撑板171与分离器壳体11内腔相贴合，分离支撑板171的中部开口，并设置有边框174，边框174内设置有多个竖直放置的弯折板173，多个弯折板173均匀设置，且多个弯折板173的中部设置有加强筋172。
[0035]所述的支架3包括连接板31、竖向槽钢32、支座底板33、左侧连接槽钢34、右侧连接槽钢35、前侧连接槽钢36、后侧连接槽钢37、储水罐支撑板38、U型螺栓39、六角螺母310和分离器连接件311，所述的分离器连接件311包括4个，均匀设置在分离器壳体11的前侧和后侧，每个分离器连接件311的下部分别对应一个竖向槽钢32，每个竖向槽钢32的上部分别设置有连接板31，下部分别设置有支座底板33，分离器壳体11前侧的两个竖向槽钢32之间设置有前侧连接槽钢36，分离器壳体11后侧的两个竖向槽钢32之间设置有后侧连接槽钢37，位于左侧的两个竖向槽钢32之间设置有两个左侧连接槽钢34，位于右侧的两个竖向槽钢32之间设置有两个右侧连接槽钢35，储水罐本体2的左右两端分别通过U型螺栓39和六角螺母310与左侧连接槽钢34和右侧连接槽钢35相连，所述的六角螺母310与左侧连接槽钢34和右侧连接槽钢35之间分别设置有储水罐支撑板38;每个所述的分离器连接件311分别包括垫板3111、筋板3112和连接底板3113，所述的垫板3111与分离器壳体11外壁相贴合，筋板3112包括两个，分别设置在垫板3111的前侧，筋板3112的下部设置有连接底板3113，连接底板3113与连接板31通过连接螺栓相连。
[0036]所述的分离器壳体11外侧设置有铭牌18。
[0037]所述的分离器壳体11上部设置有测压口 19、测温口 110、安全阀接口 111、远传测温口 112和远传测压口 113，所述的测压口 19、测温口 110、安全阀接口 111、远传测温口 112和远传测压口 113沿分离器壳体11从左到右依次设置。
[0038]所述的挡板16为半圆形，其弧面与分离器壳体11内腔相贴合，挡板16的底部设置有通液孔161。便于挡板16左侧和右侧形成的水滴相连通。
[0039]所述的均分板15为半圆形，其弧面与分离器壳体11内腔相贴合，在距周边30mm范围内均匀分布有多个通孔151。
[0040]所述的磁翻板液位计接口24和平衡容器接口 25与储水罐壳体21之间分别设置有支撑体26。起到支撑的作用。
[0041]汽水分离器本体I的分离器壳体11的外径为1060mm，内径为1000mm;储水罐本体2的储水罐壳体21的外径为642mm，内径为600m。
[0042]汽水分离器本体I主要起汽水分离功能，储水罐本体2主要起凝液收集功能，将原有一体式设备分为两部分，减小了设备直径，并充分利用了高度空间，把设备直径缩小到最小，获得最薄的壳体厚度，节约了设备用材。
[0043]汽水温合物经汽水混合物进口 12进入分离器壳体11内，陆续经过均分板15和挡板16，进行汽水第一次分离和第二次分离，同时均分板15上设置有多个通孔151，还起到将进入的汽水混合物均分的目的，分离出的凝液经过分离器壳体11下部的分离器下水管14进入下部分的储水罐本体21内；在蒸汽出口侧设置有竖直放置的汽水分离装置17，汽水混合物撞击弯折板173后水滴被弯折板173截留，并顺着弯折板173顺流而下，通过分离器下水管14进入下部分的储水罐本体2内，避免了滴落的水滴被蒸汽二次携带的弊端，同时蒸汽经过弯折板173后改变方向，沿弯折板173之间的缝隙排出，最后沿出汽口 13排出；当进入储水罐本体2内的凝水达到一定高度时，则打开排水口 23，将凝水排出。
[0044]以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
【主权项】
1.一种高压分体式汽水分离器，其特征是:包括汽水分离器本体和储水罐本体，所述的储水罐本体设置在汽水分离器本体的下部，所述汽水分离器本体包括分离器壳体、汽水混合物进口、出汽口、分离器下水管、均分板、挡板和汽水分离装置，所述的汽水混合物进口设置在分离器壳体的左侧，出汽口设置在分离器壳体的右侧，所述的均分板设置在分离器壳体内腔的左侧上部，且均分板上设置有多个通孔，所述的挡板设置在均分板的右侧，且位于分离器壳体内腔中间下部，所述的汽水分离装置设置在挡板右侧的分离器壳体内腔内，所述的分离器下水管包括两个，分别设置在挡板左右两侧的分离器壳体下部;所述的储水罐本体包括储水罐壳体、储水罐下水管、排水口、磁翻板液位计接口和平衡容器接口，所述的储水罐下水管包括两个，且分别设置在储水罐壳体的上部，且分别与分离器下水管相连通，所述的排水口设置在储水罐壳体的下部，所述的储水罐壳体的左侧和右侧分别设置有磁翻板液位计接口和平衡容器接口 ；所述的汽水分离器本体与储水罐本体之间通过支架相连。2.根据权利要求1所述的一种高压分体式汽水分离器，其特征是:所述的汽水分离装置包括分离支撑板、加强筋、弯折板和边框，所述的分离支撑板与分离器壳体内腔相贴合，分离支撑板的中部开口，并设置有边框，边框内设置有多个竖直放置的弯折板，多个弯折板均匀设置，且多个弯折板的中部设置有加强筋。3.根据权利要求1所述的一种高压分体式汽水分离器，其特征是:所述的支架包括连接板、竖向槽钢、支座底板、左侧连接槽钢、右侧连接槽钢、前侧连接槽钢、后侧连接槽钢、储水罐支撑板、U型螺栓、六角螺母和分离器连接件，所述的分离器连接件包括4个，均匀设置在分离器壳体的前侧和后侧，每个分离器连接件的下部分别对应一个竖向槽钢，每个竖向槽钢的上部分别设置有连接板，下部分别设置有支座底板，分离器壳体前侧的两个竖向槽钢之间设置有前侧连接槽钢，分离器壳体后侧的两个竖向槽钢之间设置有后侧连接槽钢，位于左侧的两个竖向槽钢之间设置有两个左侧连接槽钢，位于右侧的两个竖向槽钢之间设置有两个右侧连接槽钢，储水罐本体的左右两端分别通过U型螺栓和六角螺母与左侧连接槽钢和右侧连接槽钢相连，所述的六角螺母与左侧连接槽钢和右侧连接槽钢之间分别设置有储水罐支撑板;每个所述的分离器连接件分别包括垫板、筋板和连接底板，所述的垫板与分离器壳体外壁相贴合，筋板包括两个，分别设置在垫板的前侧，筋板的下部设置有连接底板，连接底板与连接板通过连接螺栓相连。4.根据权利要求1所述的一种高压分体式汽水分离器，其特征是:所述的分离器壳体外侧设置有铭牌。5.根据权利要求1所述的一种高压分体式汽水分离器，其特征是:所述的分离器壳体上部设置有测压口、测温口、安全阀接口、远传测温口和远传测压口，所述的测压口、测温口、安全阀接口、远传测温口和远传测压口沿分离器壳体从左到右依次设置。6.根据权利要求1所述的一种高压分体式汽水分离器，其特征是:所述的挡板为半圆形，其弧面与分离器壳体内腔相贴合，挡板的底部设置有通液孔。7.根据权利要求1所述的一种高压分体式汽水分离器，其特征是:所述的均分板为半圆形，其弧面与分离器壳体内腔相贴合，在距周边30_范围内均匀分布有多个通孔。8.根据权利要求1所述的一种高压分体式汽水分离器，其特征是:所述的磁翻板液位计接口和平衡容器接口与储水罐壳体之间分别设置有支撑体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压分体式汽水分离器，属于汽水分离器，其结构包括汽水分离器本体和储水罐本体，汽水分离器本体包括分离器壳体、汽水混合物进口、出汽口、分离器下水管、均分板、挡板和汽水分离装置，均分板设置在分离器壳体内腔的左侧上部，且均分板上设置有多个通孔，挡板设置在均分板的右侧，汽水分离装置设置在挡板右侧的分离器壳体内腔内；储水罐本体包括储水罐壳体、储水罐下水管、排水口、磁翻板液位计接口和平衡容器接口。本实用新型具有蒸汽分离效率可达99.8％以上，充分解决了光热发电系统中蒸汽高压，高湿的汽水分离难题，为后续设备的正常工作提高了可靠的保证；充分节约了材料；降低了设备成本，而且便于安装等特点。
【IPC分类】F22B37/26
【公开号】CN205316291
【申请号】CN201620044704
【发明人】焦竞男, 陈婷婷
【申请人】山东华昱压力容器有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月18日