专利名称：连续式箱型垃圾焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续式箱型垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉对垃圾热值要求较低(≥200千卡/kg)特别适用于混合垃圾，该垃圾焚烧炉采用环形轨道、多个箱型炉车，处理量大(可达1000-5000吨/天)，结构简单，运行费用低。
背景技术：
随着工业现代化生产的发展和城市人口的增加以及人们消费水平的提高，城市垃圾处理成为市政建设和环境保护的主要课题，目前我国95％的垃圾为未经分拣的混合垃圾，传统的露天堆放垃圾、掩埋或就地焚烧垃圾是不能满足目前对环境保护的要求的，这样既容易造成新的垃圾污染，又需要大量的人力物力及高昂的运输费用。为此，人们在不断地探索开发各种形式的垃圾焚烧装置。中国专利02229115.6公开了一种卧式连续处理垃圾焚烧炉，包括由炉体支架、轨道、平板车、电动机、输料带等组成。特点是炉体支架顶面有垃圾投放孔，炉体支架内有平板车和行走导轨，炉体支架周边有往复行走的成“#”字型布放的导轨，垃圾车可以周而复始运行燃烧垃圾，日处理垃圾量可达300吨，优点是设计合理，结构简单，制造容易，安装使用方便，成本低，处理垃圾量大，污染少，易于推广应用，操作方便。适于中等及中等以下城市城镇使用。但是该专利体积较大，燃烧不够充分，热效率较低，容易对大气造成新的污染。因此，需要提出一种新型的连续式箱型垃圾焚烧炉。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种连续式箱型垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉对垃圾热值要求较低(≥200千卡/kg)，特别适用于混合垃圾，该垃圾焚烧炉采用环形轨道、多个箱型炉车，连续装卸、分箱焚烧，处理量可达1000-5000吨/天，结构简单，无二次污染，运行费用低。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的一种连续式箱型垃圾焚烧炉，有一个炉体支架，炉体支架中部装有两条上、下平行的轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，箱体两侧设有车轮；所述炉体支架上的轨道的一端设有提升星轮，所述轨道的另一端设有翻车星轮，该提升星轮和翻车星轮一侧设有弧形辅助轨道；所述炉体支架上层依次装有垃圾布料器、预热装置、点火装置；所述炉体支架中层装有负压联箱，该负压联箱顶部与炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管顶部连通，该负压风管底部与位于所述炉体支架一侧的水封槽道连通，所述负压风管中部与一个集热联箱连通，所述炉体支架上的翻车星轮底部装有卸料斗，该卸料斗底部设有破碎装置；所述提升星轮与驱动装置动力连接。
本实用新型与已有技术相比，具有如下的优点，1、本实用新型对垃圾热值要求较低，只要≥200千卡/kg的垃圾均可以进行焚烧。
2、本实用新型结构简单，投资少，燃烧条件好，处理量可达1500-2000吨/天，经营成本低。
3、本实用新型采用两级点火器及预热干燥器可节约能源，设置余热锅炉可将余热回收，同时有明显的消烟减尘的效果，是处理垃圾的理想设备，其社会效益巨大。
4、本实用新型采用活性碳纤维吸附箱可以将排气完全净化。
5、本实用新型采用陶粒球坯底料，可以做到垃圾灰烬无污染排放。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1、本实用新型的结构示意图图2、本实用新型的实施例之二结构示意图图3、本实用新型的俯视图 (
图1的俯视图)图4、本实用新型的提升星轮结构图 (
图1的A-A剖视图)图5、本实用新型的提升星轮运行图 (图4的E-E剖视图)图6、本实用新型的预热装置结构图 (
图1的C-C剖视图)图7、本实用新型的布料器示意图 (图2的B部放大图)图8、本实用新型的负压联箱结构示意图 (
图1的D-D剖视图)图9、本实用新型的水封槽道示意图 (图8F向视图)
图10、本实用新型的污泥拉链俯视图 (图9的俯视图)
图11、本实用新型的吸附箱结构示意图
图12、本实用新型的吸附箱滤芯分布示意图(
图11G-G的剖视图)
图13、本实用新型的滤芯结构图 (
图11局部放大图)具体实施方式
参见
图1、图3，本实用新型的垃圾焚烧炉，有一个炉体支架1，该支架是一个金属框架，其长度为50米-200米，炉体支架中部装有两条上、下平行的轨道7，即上轨道和下轨道，上轨道是支撑轨道，下轨道是悬挂轨道，该轨道上设置多个箱型炉车8，该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，箱体两侧设有车轮803；所述炉体支架上的轨道的一端设有提升星轮30，所述轨道的另一端设有翻车星轮31，该提升星轮和翻车星轮一侧设有弧形辅助轨道71；所述炉体支架上层依次装有垃圾布料器3、预热装置4、点火装置6，该装置中设有一个点火器，该点火器设置在所述箱型炉车上方，该点火器是常规的燃气点火器。所述炉体支架中层装有负压联箱9，该负压联箱顶部与炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管91顶部连通，该负压风管底部与位于所述炉体支架一侧的水封槽道50连通，所述负压风管中部与一个集热联箱40连通。所述炉体支架上的翻车星轮底部装有卸料斗12，该卸料斗底部设有破碎装置13；所述提升星轮与驱动装置动力连接。
参见
图1、图6，在本实施例中，所述箱型炉车有一个槽型的铸造车体801，车体底部设有炉箅804，车体两侧装有车轮803。该车体前后两端呈ㄩ形端口，当多个炉车首尾相接连在一起时，可形成一个通长的槽道。为了实现箱型炉车推进的功能，箱型炉车的车体两侧设有与车轮同轴安装的推进轴颈802。该轴颈与提升星轮配合使用。为了实现炉体底部与负压联箱的滑动密封，保持负压联箱内的负压状态，所述炉车底部设有滑动密封装置，所述负压联箱顶部与该滑动密封装置密封结合。该滑动密封装置由定位销806、弹簧807、密封动块808，密封静块805、供油管809构成，其中，定位销、弹簧、密封动块装在炉车底部，密封静块和供油管装在负压联箱顶部。
参见图4、图5，在本实施例中，为了保证箱型炉车平稳连续运行，所述炉体支架上的轨道的一端设有提升星轮30，所述轨道的另一端设有翻车星轮31，该提升星轮是一个双联轮，其中心轴32上设有轮毂33，轮毂两端是轮盘34，轮盘上设有多个轮齿。该提升星轮通过轴承座35与炉体支架安装，其中心轴与一个减速器36动力连接，减速器的输入端与驱动电机37连接。翻车星轮的结构与提升星轮完全相同。提升星轮一侧装有弧形辅助轨道71，该轨道的圆心与提升星轮中心重合，翻车星轮一侧也装有弧形辅助轨道，该轨道的圆心与翻车星轮中心重合。在本实施例中，多个炉车在轨道上首尾相接，按后车推进前车的传递驱动的方式运行。在上轨道的起点，提升星轮的轮齿与一个炉车的轴颈啮合驱动炉车沿上轨道前进，该炉车将动力依次传递到上轨道终点的一个炉车，该炉车的轴颈与翻车星轮进入啮合状态，其车轮脱离上轨道，进入弧形辅助轨道，在弧形辅助轨道中完成翻转车体卸掉炉渣的任务，然后脱离弧形辅助轨道进入下轨道，在下轨道区段，炉车倒挂在下轨道上运行，当倒挂的炉车到达提升星轮位置时，其车轮脱离下轨道，进入弧形辅助轨道，该炉车的轴颈与提升星轮进入啮合状态，提升星轮按顺时针方向转动，将该炉车提升到上轨道起点，并将炉车翻转到正常状态。
参见图2及图7，在本实施例中，所述垃圾布料器之前设有一个陶粒布料器2，所述垃圾布料器和预热装置之间设有一个双筒压料器301。陶粒布料器采用常规结构，由料斗203、料辊201、底部刮板202构成，垃圾布料器的结构与陶粒布料器基本相同。陶粒布料器和垃圾布料器顺序设置在箱型炉车行走轨道上方，其高度可以调整，当箱型炉车进入到其下方位置时，先由陶粒布料器向炉车内铺设陶粒球坯，将其作为底料层38铺设在炉箅上，然后再由垃圾布料器在底料层上覆盖垃圾层39。所述陶粒球坯由焚烧垃圾产出的灰份及玻璃粉为原料制成，以垃圾为燃料将其烧结成陶粒，垃圾灰份中的二恶英、重金属等有害物质将与玻璃粉在熔融状态下结合在一起成为玻璃矿相，该陶粒是不易降解和不溶解的物质。由此，提高了垃圾的净化度。
双筒压料器设有前后两级，每一级各设一个压辊支架302，该压辊支架上设有1-3个压料滚筒303，该压料器设置在所述箱型炉车上方，其高度可以调整，当带有垃圾的箱型炉车进入到该压料器位置时，该压料器将垃圾压实。垃圾的密实程度提高后，可以提高燃烧效率和温度，促进垃圾完全燃烧。
参见图6，为了进一步提高燃烧温度和燃烧效率，本实施例在点火装置之前设有一个预热装置，该预热装置设有一个预热罩体41，该预热罩体设置在箱型炉车行走轨道上方，罩体内装有分流格栅42，罩体顶部设有热空气入口43，罩体长度为10米-20米，对垃圾预热用的热空气由安装在排烟管道上的空气换热器提供。当带有垃圾的箱型炉车进入到其下方位置时，分流格栅喷出的热空气对其预热，提高其温度和干燥度，为燃烧作准备。
参见图2及图6，为了进一步提高燃烧温度和燃烧效率，在本实施例中，所述点火装置后面设有一个加热装置5，该加热设置在箱型炉车行走轨道上方，其具体结构与预热装置完全相同，在此不详细描述，加热装置长度为30米-100米。当带有垃圾的箱型炉车进入到其下方位置时，分流格栅喷出的热空气对其加热，提高燃烧温度并补充燃烧用氧气。
参见
图1、图3、图8，在本实施例中，为了提高垃圾焚烧效果和烟气的净化效果，所述炉体支架中层装有负压联箱9，该负压联箱顶部与炉车底部连通，在箱型炉车底部产生负压，引导垃圾从顶部向底部燃烧。该联箱是一个几乎与上轨道等长的负压腔体。该负压联箱底部与多条并列设置并呈倾斜安装的负压风管91顶部连通，负压风管上设有阀门92，可以随时关闭该阀门，对一条负压风管检修。负压风管底部与位于所述炉体支架一侧的水封槽道50连通。负压风管倾斜安装，可将垃圾焚烧烟气中携带的颗粒物从烟气中分离出来，并且在惯性力和重力作用下落入水封槽道内。所述负压风管中部与一个集热联箱40连通，在连接部可以设置除尘格栅402，该除尘格栅进一步分离焚烧烟气中的颗粒物，分离出的颗粒物可顺负压风管下落到水封槽道内。集热联箱的长度与负压联箱相当，集热联箱内设置余热锅炉901，该余热锅炉收集的热能可用于余热发电。集热联箱上设有一个排烟管道401，该排烟管道中分别设有空气换热器403、多管除尘器15、引风机16、活性碳吸附箱17及烟囱20。空气换热器输出的热空气通过管线提供给预热装置和加热装置。
参见图8、图9、
图10，在本实施例中，水封槽道底部设有水，水封槽道内设有污泥拉链501，该拉链安装在托辊支架503上，托辊支架上设有多个托辊。该污泥拉链由链条502、刮板504、头轮505、尾轮506、驱动电机507构成，可连续清理水封槽道内的污泥，将污泥排入一个污泥仓508。
参见
图1、图2，在本实施例中，翻车星轮底部装有卸料斗12，该卸料底部设有破碎装置13；炉车排卸的炉渣经过破碎机处理后先经过一个耐热振动筛14，然后送入筛分装置(图中未显示)，通过筛分装置将炉渣分离成炉渣、陶粒、灰份。
翻车星轮上方设有机尾除尘罩11，该机尾除尘罩安装在炉体支架上，将炉车排卸的炉渣产生的灰尘收集起来，通过其顶部管道中的除尘器18、风机19、烟囱20除尘净化(参见图3)。
参见
图10、
图11、
图12，在本实施例中，所述排烟管道中设有活性碳纤维吸附箱17。该吸附箱可以将烟气中携带的二恶英等有害物质吸附并转化成无害物质。该吸附箱有一个矩形箱体171，其上部是吸附室172，其下部是集气室173，底部设有进气口174，顶部设有排气口175，吸附室中装有多个筒形吸附器176，该吸附器由内骨架177、外骨架178、活性碳纤维毡179构成，所述内、外骨架呈筒状，其上均布多个气孔180，活性碳纤维毡夹装在两个骨架之间。在本实施例中，为了降低制造成本，吸附箱中的吸附材料可以是活性碳纤维毡，也可以采用活性碳颗粒。
本实用新型的工作过程是启动驱动装置，提升星轮顺时针转动，多个箱型炉车在轨道上首尾相接连续移动，当箱型炉车到达陶粒球坯布料器时，由布料器向炉箅上铺设陶粒球坯料层，当箱型炉车到达垃圾布料器时，由布料器在陶粒球坯料层上面铺设垃圾层，当箱型炉车到达预热站时，由热空气向垃圾加热，当箱型炉车到达点火装置时，将垃圾点燃，控制垃圾的燃烧温度达到1100～1200℃；并启动引风机16在箱型炉车底部产生负压，引导垃圾从顶部向底部燃烧。为了提高点火的可靠性，所述点火装置上设有主点火器和辅助点火器。如果热值较高或湿度不大时，只使用主点火器。燃烧生成的烟气经过除尘器、活性碳纤维吸附箱净化后通过烟囱高空排放。当箱型炉车到达翻车星轮时，由翻车星轮将燃烧后的灰烬或炉渣排卸破碎机内，经破碎筛分后完成焚烧全过程。
权利要求1.一种连续式箱型垃圾焚烧炉，有一个炉体支架(1)，其特征在于所述炉体支架中部装有两条上、下平行的轨道(7)，该轨道上设置多个箱型炉车(8)，该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，箱体两侧设有车轮；所述炉体支架上的轨道的一端设有提升星轮(30)，所述轨道的另一端设有翻车星轮(31)，该提升星轮和翻车星轮一侧设有弧形辅助轨道(71)；所述炉体支架上层依次装有垃圾布料器(3)、预热装置(4)、点火装置(6)；所述炉体支架中层装有负压联箱(9)，该负压联箱顶部与炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管(91)顶部连通，该负压风管底部与位于所述炉体支架一侧的水封槽道(50)连通，所述负压风管中部与一个集热联箱(40)连通，所述炉体支架上的翻车星轮底部装有卸料斗(12)，该卸料斗底部设有破碎装置(13)；所述提升星轮与驱动装置动力连接。
2.根据权利要求1所述的连续式箱型垃圾焚烧炉，其特征在于所述点火装置上设有主点火器和辅助点火器。
3.根据权利要求2所述的连续式箱型垃圾焚烧炉，其特征在于所述垃圾布料器之前设有一个陶粒布料器，所述垃圾布料器和预热装置之间设有一个双筒压料器。
4.根据权利要求3所述的连续式箱型垃圾焚烧炉，其特征在于所述集热联箱上设有烟气管道，该管道中装有空气换热器。
5.根据权利要求3所述的连续式箱型垃圾焚烧炉，其特征在于所述集热联箱内设置余热锅炉。
6.根据权利要求3所述的连续式箱型垃圾焚烧炉，其特征在于所述翻车星轮上方设有机尾除尘罩，该机尾除尘罩安装在炉体支架上。
7.根据权利要求1、3所述的连续式箱型垃圾焚烧炉，其特征在于所述炉车底部设有滑动密封装置，所述负压联箱顶部与该滑动密封装置密封结合。
8.根据权利要求1、3所述的连续式箱型垃圾焚烧炉，其特征在于所述箱型炉车的箱体两侧设有与车轮同轴安装的推进轴颈。
9.根据权利要求3所述的连续式箱型垃圾焚烧炉，其特征在于所述点火装置后面设有加热装装置。
10.根据权利要求1所述的连续式箱型垃圾焚烧炉，其特征在于所述烟气管道上设有活性碳吸附箱。
专利摘要本实用新型涉及一种连续式箱型垃圾焚烧炉，有一个炉体支架，炉体支架中部装有两条轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，箱型炉车的箱体底部设有炉箅，箱体两侧设有车轮；所述炉体支架上的轨道的一端设有提升星轮，所述轨道的另一端设有翻车星轮；所述炉体支架上层依次装有垃圾布料器、预热装置、点火装置；所述炉体支架中层装有负压联箱，该负压联箱顶部与炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管顶部连通，该负压风管底部与位于所述炉体支架一侧的水封槽道连通，负压风管中部与一个集热联箱连通，炉体支架上的翻车星轮底部装有卸料斗；所述提升星轮与驱动装置动力连接。
文档编号F23G5/08GK2711546SQ20042006647
公开日2005年7月20日 申请日期2004年6月21日 优先权日2004年6月21日
发明者张维田 申请人:张维田