专利名称：盘型连续式垃圾焚烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种盘型连续式垃圾焚烧炉，该垃圾焚烧炉对垃圾热值要求较低(≥200千卡/kg)特别适用于混合垃圾，该垃圾焚烧炉处理量大(可达1500-2000吨/天)，结构简单，运行费用低。
背景技术：
随着工业现代化生产的发展和城市人口的增加以及人们消费水平的提高，城市垃圾处理成为市政建设和环境保护的主要课题，目前我国95％的垃圾为未经分拣的混合垃圾，传统的露天堆放垃圾、掩埋或就地焚烧垃圾是不能满足目前对环境保护的要求的，这样既容易造成新的垃圾污染，又需要大量的人力物力及高昂的运输费用。为此，人们在不断地探索开发各种形式的垃圾焚烧装置。中国专利02229115.6公开了一种卧式连续处理垃圾焚烧炉，包括由炉体、轨道、平板车、电动机、输料带等组成。特点是炉体顶面有垃圾投放孔，炉体内有平板车和行走导轨，炉体周边有往复行走的成“#”字型布放的导轨，垃圾车可以周而复始运行燃烧垃圾，日处理垃圾量可达300吨，优点是设计合理，结构简单，制造容易，安装使用方便，成本低，处理垃圾量大，污染少，易于推广应用，操作方便。适于中等及中等以下城市城镇使用。但是该专利体积较大，燃烧不够充分，热效率较低，容易对大气造成新的污染。因此，需要提出一种新型的盘型连续式垃圾焚烧炉。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种盘型连续式垃圾焚烧炉，该该垃圾焚烧炉对垃圾热值要求较低(≥200千卡/kg)特别适用于混合垃圾，该垃圾焚烧炉处理量大(可达1500-2000吨/天)，无二次污染，运行费用低。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的一种盘型连续式垃圾焚烧炉，有一个在水平面内转动的炉体，围绕该炉体设有固定的炉台，该炉台上设有驱动站、一布料站、一点火站及一炉灰排卸站；所述炉体中部有一个呈水平设置的炉盘，该炉盘上设有多个垃圾焚烧仓，该垃圾焚烧仓顶部设有炉箅，该垃圾焚烧仓底部设有负压风箱；所述炉体中央设置负压集烟室，该集烟室顶部设有排烟管道，该集烟室底部与环形负压筒连通；该环形负压筒通过多个负压风管与所述负压风箱的底部连通；在所述的布料站上设有一个垃圾布料器，该布料器出口设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；所述点火站上设有一个点火器，该点火器的点火端设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；在所述的炉灰排卸站上设有炉灰排卸装置，该炉灰排卸装置设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置；所述炉体下部通过轴承与一个中心轴安装，该中心轴固定在中央平台上，所述炉盘底面与多个托辊装置滚动安装，该托辊装置固定在所述炉台上，所述驱动站上设有齿轮驱动机构及驱动电机，该齿轮驱动机构与炉盘驱动连接。
本实用新型与已有技术相比，具有如下的优点，1、本实用新型对垃圾热值要求较低，只要≥200千卡/kg的垃圾均可以进行焚烧。
2、本实用新型结构简单，投资少，燃烧条件好，处理量大(可达1500-200吨/天)，经营成本低。
3、本实用新型采用两级点火器及预热干燥器可节约能源，设置余热锅炉可将余热回收，同时有明显的消烟减尘的效果，是处理垃圾的理想设备，其社会效益巨大。
4、本实用新型采用活性碳纤维吸附箱可以将排气完全净化。
5、本实用新型采用陶粒球坯底料，可以做到垃圾灰烬无污染排放。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1、本实用新型的结构示意图(图2的俯视图)图2、本实用新型的主视结构示意图图3、本实用新型的垃圾焚烧仓结构图(图2的局部放大图)图4、本实用新型的炉箅结构图(图3的A向视图)图5、本实用新型的助燃装置结构图图6、本实用新型的压实机构结构图图7、本实用新型的驱动机构示意图(图2的局部放大图)图8、本实用新型的吸附箱结构示意图图9、本实用新型的吸附箱滤芯分布示意图(图8B-B的剖视图)
图10、本实用新型的滤芯结构图(图8局部放大图)
图11、本实用新型的余热锅炉位置示意图具体实施方式
参见
图1、图2，本实用新型的垃圾焚烧炉，有一个在水平面内转动的炉体10，围绕该炉体设有固定的弧形炉台20，该炉台上设有一个驱动站50、一布料站6、一点火站11及一炉灰排卸站15；所述炉体中部有一个呈水平设置的炉盘30，该炉盘上设有多个垃圾焚烧仓31，该垃圾焚烧仓顶部设有炉箅32，该垃圾焚烧仓底部设有负压风箱33；所述炉体中央设置负压集烟室40，该集烟室顶部设有排烟管道41，该集烟室底部与环形负压筒44连通；该环形负压筒通过多个负压风管43与所述负压风箱的底部连通；在所述的布料站上设有一个垃圾布料器8，该布料器出口设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；所述点火站上设有一个点火器，该点火器的点火端设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方，该点火器是常规的燃气点火器。在所述的炉灰排卸站上设有炉灰排卸装置，该炉灰排卸装置设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置；所述炉体下部通过轴承与一个中心轴60安装，该中心轴固定在中央平台61上，所述炉盘底面与多个托辊装置56滚动安装，该托辊装置固定在所述炉台上，所述炉盘和炉体中央的集烟室之间通过多个辐条式拉杆45连接。所述驱动站上设有齿轮驱动机构及驱动电机，该齿轮驱动机构与炉盘驱动连接。
参见图3、图4，在本实施例中，在炉盘的同一节圆上均布20个垃圾焚烧仓31，根据不同的设计规模，垃圾焚烧仓可以在4-100个之间选取，该垃圾焚烧仓可以呈扇形，也可以是矩形，该垃圾焚烧仓顶部设有多个炉箅32，炉箅上放置垃圾37，炉箅采用格栅结构，便于上下通风。该垃圾焚烧仓底部设有负压风箱33。该负压风箱是一个完整的中空的箱体，该箱体底部通过负压风管43、环形负压筒与集烟室连通。为了防止垃圾在焚烧过程中侧漏，在垃圾焚烧仓两侧可以设置护墙34，该护墙与垃圾焚烧仓之间保持有相互运动的间隙，该护墙通过支架35固定在炉台上。
参见图5，在本实施例中，为了提高燃烧温度和燃烧效率，在所述布料站和点火站之间设有一个预热站(
图1中没有显示)，该预热站上设有一个预热罩81，该预热罩设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方。该预热罩由一个槽形顶罩与护墙结合在一起构成，顶罩上部安装热空气联箱82，该联箱顶部设有一个热空气入口83，顶罩下部设有分流格栅84。当带有垃圾37的垃圾焚烧仓进入该预热罩时，分流格栅喷出的热空气进对其加热，提高其温度和干燥度，为燃烧作准备。该预热罩通过支架85安装在炉台上。所述的热空气由安装在排烟管道上的空气换热器提供(图中没有显示)。为了提高燃烧温度和燃烧效率，在本实施例中，所述点火站和炉灰排卸站之间设有加热站，该加热站上设有一个加热罩，该加热罩设置在和垃圾焚烧仓对应位置的上方。该加热罩的具体结构与上述预热罩结构完全相同，在此不详细描述。该装置也可称助燃装置。
参见图6，在本实施例中，为了提高垃圾的密实程度，提高燃烧效率，促进垃圾完全燃烧，在所述垃圾布料器之后加设一个垃圾压实机构9，该压实机构设有前后两级，每一级各设一个压辊支架91，该压辊支架上设有三个压辊92，该压实机构设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方，其高度可以调整，该压实机构固定在炉台上。当带有垃圾37的垃圾焚烧仓进入到该压实机构位置时，该机构将垃圾压实。
参见
图1、图7，在本实施例中，为了保证炉盘的平稳连续转动，所述炉盘外缘处设有多个定位辊63，所述炉盘底面与四组托辊装置56滚动安装，该托辊装置固定在所述炉台上，该托辊装置由托辊支架58、托辊轴及托辊57构成。炉盘底面上装有与托辊配合的轨道59。炉盘的转动由齿轮驱动机构及驱动电机进行驱动。所述齿轮驱动机构由传动销轴51、驱动齿轮52、蜗轮减速器54、连轴器53、驱动电机55构成。该传动销轴沿转动炉盘圆周均布设置并固定在炉盘上。炉盘按逆时针方向转动，每小时转动2周。该转速可根据垃圾燃烧情况调整。
参见图8、图9、
图10，在本实施例中，为了提高垃圾焚烧烟气的净化效果，所述排烟管道中设有活性碳纤维吸附箱13。该吸附箱可以将烟气中携带的二恶英等有害物质吸附并转化成无害物质。该吸附箱有一个矩形箱体131，其上部是吸附室132，其下部是集气室133，底部设有进气口134，顶部设有排气口135，吸附室中装有多个筒形吸附器136，该吸附器由内骨架137、外骨架138、活性碳纤维毡139构成，所述内、外骨架呈筒状，其上均布多个气孔140，活性碳纤维毡夹装在两个骨架之间。在本实施例中，为了降低制造成本，吸附箱中的吸附材料可以是活性碳纤维毡，也可以采用活性碳颗粒。
在本实施例中，为了提高垃圾的净化度，所述布料站上的垃圾布料器8的一侧设有陶粒球坯布料器7，该布料器出口设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方。所述陶粒球坯由焚烧垃圾产出的灰份及玻璃粉为原料制成，将其作为底料层36铺设在炉箅上，其上覆盖垃圾层37(参见图5)，以垃圾为燃料将其烧结成陶粒，垃圾灰份中的二恶英、重金属等有害物质将与玻璃粉在熔融状态下结合在一起成为玻璃矿相，该陶粒是不易降解和不溶解的物质。
参见
图1，本实施例的炉灰排卸站15上设有一个犁形卸料刮板151，该卸料刮板设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置，当垃圾焚烧仓到达该位置时，焚烧垃圾形成的炉渣、陶粒混合物在该犁形卸料刮板作用下离开垃圾焚烧仓落入炉渣料斗。为了防止卸料过程中产生的灰尘，所述炉灰排卸站上设有机尾除尘罩，该机尾除尘罩设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方(图中没有显示)。为了使排料畅通，炉灰排卸站上设有单齿破碎装置，将大块炉渣进行破碎处理。
参见
图11，为了将焚烧垃圾所产生的能量利用起来，所述负压集烟室内设置余热锅炉46，该余热锅炉收集的热能可用于余热发电。为了保持负压集烟室与排烟管道在转动中的密封连接，在集烟室顶部设有水封装置42。
参见
图1，为了提高集烟室内余热锅炉运行的可靠性，在环形负压筒内预先对吸入的灰尘进行分离，高温气体进入集烟室内，灰尘落入环形负压筒下面的水封池62内。
参见
图1，为了提高本实用新型对垃圾处理的能力，在炉体外围设置了配套装置，其一是垃圾地仓4，该地仓通过传输带101与垃圾布料器连接在一起，向本实用新型连续提供垃圾原料。该垃圾布料器8顶部是料斗，中部设有一个推进辊80，底部是一个溜槽，该布料器是常规的布料器，在此不详细描述。其二是陶粒球坯配料地仓2，该地仓的原料入口通过传输装置与除尘器14、振动筛1连接，该地仓出口通过传输装置与圆筒混料机3连接，圆筒混料机与盘式造球机5连接，盘式造球机通过传输装置将制成的陶粒球坯送到陶粒球坯布料器7。其三是炉渣处理，炉灰排卸站卸下的炉渣进入一个双层振动筛，分别将陶粒、炉渣、炉灰份离开，其中，陶粒粒径为5-25毫米，炉渣粒径≥25毫米。炉灰通过传输装置102运送到陶粒球坯配料地仓。其四是卸料灰尘净化，炉灰排卸站产生的灰尘通过管道进入多管除尘器16除尘，再经过风机17引流排入烟囱18。其五是排烟净化，在排烟管道中分别设有多管除尘器14、空气换热器、引风机12、活性碳吸附箱13及烟囱18。
本实用新型的工作过程是启动驱动机构，炉盘逆时针转动，当垃圾焚烧仓到达陶粒球坯布料器时，由布料器向炉箅上铺设陶粒球坯料层36，当垃圾焚烧仓到达垃圾布料器时，由布料器向陶粒球坯料层铺设垃圾层37，当垃圾焚烧仓到达预热站时，由热空气向垃圾加热，当垃圾焚烧仓到达点火器时，将垃圾点燃，控制垃圾的燃烧温度达到1100～1200℃；并启动抽风系统在垃圾焚烧仓底部产生负压，引导垃圾从顶部向底部燃烧。为了提高点火的可靠性，所述点火站上设有主点火器和辅助点火器。如果热值较高或湿度不大时，只使用主点火器。燃烧生成的烟气进入集烟室，然后经过除尘器、活性碳纤维吸附箱净化后通过烟囱高空排放。当垃圾焚烧仓到达炉灰排卸站时，由一个犁式卸料刮板将燃烧后的灰烬从垃圾焚烧仓推到破碎机内，经破碎筛分后完成焚烧全过程。
权利要求1.一种盘型连续式垃圾焚烧炉，有一个炉体，其特征在于所述炉体是一个在水平面内转动的炉体(10)，围绕该炉体设有固定的炉台(20)，该炉台上设有一驱动站(50)、一布料站(6)、一点火站(11)及一炉灰排卸站(15)；所述炉体中部有一个呈水平设置的炉盘(30)，该炉盘上设有多个垃圾焚烧仓(31)，该垃圾焚烧仓顶部设有炉箅(32)，该垃圾焚烧仓底部设有负压风箱(33)；所述炉体中央设置负压集烟室(40)，该集烟室顶部设有排烟管道(41)，该集烟室底部与环形负压筒(44)连通；该环形负压筒通过多个负压风管与所述负压风箱的底部连通；在所述的布料站上设有一个垃圾布料器(8)，该布料器出口设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；所述点火站上设有一个点火器，该点火器的点火端设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；在所述的炉灰排卸站上设有炉灰排卸装置，该炉灰排卸装置设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置；所述炉体下部通过轴承与一个中心轴(60)安装，该中心轴固定在中央平台(61)上，所述炉盘底面与多个托辊装置(56)滚动安装，该托辊装置固定在所述炉台上，所述驱动站上设有齿轮驱动机构及驱动电机，该齿轮驱动机构与炉盘驱动连接。
2.根据权利要求1所述的盘型连续式垃圾焚烧炉，其特征在于所述点火站上设有主点火器和辅助点火器。
3.根据权利要求1所述的盘型连续式垃圾焚烧炉，其特征在于所述齿轮驱动机构由传动销轴、驱动齿轮、蜗轮减速器、连轴器、驱动电机构成。
4.根据权利要求1所述的盘型连续式垃圾焚烧炉，其特征在于所述布料站和点火站之间设有预热站，该预热站上设有一个预热罩，该预热罩设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方；所述点火站和炉灰排卸站之间设有加热站，该加热站上设有一个加热罩，该加热罩设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方。
5.根据权利要求1所述的盘型连续式垃圾焚烧炉，其特征在于所述炉灰排卸站上设有机尾除尘罩，该机尾除尘罩设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方。
6.根据权利要求1所述的盘型连续式垃圾焚烧炉，其特征在于所述负压集烟室内设置余热锅炉。
7.根据权利要求1所述的盘型连续式垃圾焚烧炉，其特征在于所述炉灰排卸站上设有单齿破碎装置。
8.根据权利要求1所述的盘型连续式垃圾焚烧炉，其特征在于所述布料站上的垃圾布料器一侧设有陶粒球坯布料器(7)，该布料器出口设置在与所述垃圾焚烧仓对应位置的上方。
9.根据权利要求1所述的盘型连续式垃圾焚烧炉，其特征在于所述排烟管道中设有活性碳纤维吸附箱(13)。
10.根据权利要求1所述的盘型连续式垃圾焚烧炉，其特征在于在所述垃圾布料器之后加设一个垃圾压实机构，该压实机构设有前后两级，每一级各设一个压辊支架，该压辊支架上设有三个压辊。
专利摘要本实用新型涉及一种盘型连续式垃圾焚烧炉，有一个炉体，围绕该炉体设有炉台，该炉台上设有驱动站、一布料站、一点火站及一炉灰排卸站；炉体中部有一个呈水平设置的炉盘，该炉盘上设有多个垃圾焚烧仓，其顶部设有炉箅，其底部设有负压风箱；所述炉体中央设置负压集烟室，该集烟室顶部设有排烟管道，该集烟室底部与环形负压筒连通；该环形负压筒通过多个负压风管与所述负压风箱的底部连通；布料站上设有一个垃圾布料器，点火站上设有一个点火器，炉灰排卸站上设有炉灰排卸装置，所述炉体下部通过轴承与一个中心轴安装，炉盘底面与多个托辊装置滚动安装，驱动站上设有齿轮驱动机构及驱动电机，该齿轮驱动机构与炉盘驱动连接。
文档编号F23G5/00GK2742294SQ200420067059
公开日2005年11月23日 申请日期2004年6月14日 优先权日2004年6月14日
发明者张维田 申请人:张维田