专利名称：耐火蜂窝状蓄热体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种耐火蜂窝状蓄热体结构，具体地说是用于工业窑炉蓄热室使用的蓄热体。
背景技术：
本实用新型作出以前，在已有技术中，工业窑炉使用的单元蓄热体通常为正方形或长方形体，在该单元蓄热体上纵向蜂窝状地开设若干个通孔，并在单元蓄热体底面设置方柱形支撑脚。使用时根据工业窑炉蓄热室的面积，采用数块正方形或长方形单元蓄热体拼装组成。这种产品在成型工艺过程中和烧制及使用过程中极易开裂、断裂剥落、损坏，直接影响产品在工业窑炉中的均匀混风蓄热，甚至在工业窑炉蓄热箱中塌落。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；能提高工业窑炉蓄热室内的换热面积，提高热效率；避免蓄热室的开裂、断裂剥落、损坏，减少单元蓄热体的更换量；保证工业窑炉中蓄热体的正常均匀混风蓄热的耐火蜂窝状蓄热体结构。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的本实用新型主要采用在单元蓄热体1上纵向蜂窝状地开设若干个通孔2，特征是在蓄热体1上纵向蜂窝状通孔的其中一面设置成对称的两圆弧面3、4，两圆弧面3、4连接处呈凹形面。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；能提高工业窑炉蓄热室内的换热面积，提高热效率；避免蓄热室内的蓄热体开裂、断裂剥落、损坏，减少单元蓄热体的更换量，减轻用户使用成本，保证工业窑炉中蓄热体的正常均匀混风蓄热。
图1为本实用新型立体示意图。
图2为本实用新型结构侧视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型主要由单元蓄热体1、通孔2、圆弧面3、4组成。单元蓄热体1形状为正方形或长方形体。其材料可根据上、中、下部温区选用不同的耐火材料制成，如采用刚玉或刚玉莫来石、铝铬、硅酸铝或铝化镁、莫来石或铝镁等。采用在单元蓄热体1上纵向蜂窝状地开设若干个通孔2，特征是在蓄热体1上纵向蜂窝状通孔的其中一面设置成对称的两圆弧面3、4，两圆弧面3、4连接处呈凹形面。上述单元蓄热体1高度为98-120mm，宽度为98-120mm，长度为98-205mm。通孔2直径为2-10mm，孔距2-20mm，壁厚为0.5-10mm。本实用新型能适应各种工业窑炉的使用需要，同时也能降低材料成本，并可改善环境，有利于环保。
权利要求1.一种耐火蜂窝状蓄热体结构，采用在单元蓄热体(1)上纵向蜂窝状地开设若干个通孔(2)，其特征是在蓄热体(1)上纵向蜂窝状通孔的其中一面设置成对称的两圆弧面(3、4)，两圆弧面(3、4)连接处呈凹形面。
2.根据权利要求1所述的耐火蜂窝状蓄热体结构，其特征在于所述的通孔(2)直径为2-10mm，孔距2-20mm，壁厚为0.5-10mm。
专利摘要本实用新型涉及一种耐火蜂窝状蓄热体结构，具体地说是用于工业窑炉蓄热室使用的蓄热体。其主要采用在单元蓄热体上纵向蜂窝状地开设若干个通孔，特征是在蓄热体上纵向蜂窝状通孔的其中一面设置成对称的两圆弧面，两圆弧面连接处呈凹形面。本实用新型结构简单、紧凑，合理；能提高工业窑炉蓄热室内的换热面积，提高热效率；避免蓄热室内的蓄热体开裂、断裂剥落、损坏，减少单元蓄热体的更换量，减轻用户使用成本，保证工业窑炉中蓄热体的正常均匀混风蓄热。
文档编号F28D20/00GK2798018SQ20052007197
公开日2006年7月19日 申请日期2005年5月26日 优先权日2005年5月26日
发明者于芹 申请人:于芹