蓄热氧化炉负压抽气管路结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种蓄热氧化炉负压抽气管路结构，连通设置于一蓄热氧化炉及其导气管路与废气源之间，该蓄热氧化炉负压抽气管路结构包括至少二气阀，连通该蓄热氧化炉及该导气管路且每一气阀至少具有一进气端接口及一排气端接口及一负压抽气接口；至少二负压抽气管，一端连分别通于该些气阀靠近该排气端接口处，另一端连通至风机的进气端废气源管路上。
【专利说明】蓄热氧化炉负压抽气管路结构
【技术领域】
[0001]本实用新型系有关于一种蓄热氧化炉的管路结构，特别系有关一种蓄热氧化炉负压抽气管路结构。
【背景技术】
[0002]挥发性有机物质(Volatile Organic Compound, V0C)在产业界广泛被使用，亦随制程而排放至大气环境，例如，随半导体与光电业制程排放的有机废气，IPA(IsopropylAlcohol，C3H8O)、丙酮、环己酮等，易造成环境污染，各国对于挥发性有机物质皆有严格的空污管制标准，以维护环保以及民众的健康，而有机废气的处理方法很多，热焚化分解是重要的方法之一，而蓄热焚化炉是其中一种，特色是热回效率可以高达90%以上。其中蓄热焚化炉(RTO)可为多塔式而配置有多个蓄热床(Regenerative beds),蓄热床内充填蓄热材，使挥发性有机废气流经蓄热床预热(此时蓄热材释出热能)，而后挥发性有机废气进入燃烧室，此时，由于燃烧炉燃料喷嘴产生辅助热能可提供热量及VOCs成分氧化分解产生的热量，使燃烧室保持一定的高温(例如850°C )，在设计的滞留时间，例如零点八秒，有机废气所含的VOCs成份将被氧化成H2O及CO2。
[0003]在蓄热焚化炉各输送气体的管路中，其进排气的控制皆利用阀门来操作，阀门气密度在管路中受到高压气体的压力影响，会造成废气泄露而使有机废气的分解率降低，由于提高阀门的精密度所需成本相当高，且因频繁切换而磨损，造成气密不足而泄漏。
[0004]有鉴于此，本实用新型期能提供一种负压抽气管结构，利用简单的管路布设来达到提升有机废气的处理效率，乃潜心研思、设计组制，为本实用新型所欲研创的动机。
实用新型内容
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种蓄热氧化炉负压抽气管路结构。
[0006]为达上述目的，本实用新型的蓄热氧化炉负压抽气管路结构，连通设置于一蓄热氧化炉及其导气管路与废气源之间，该蓄热氧化炉负压抽气管路结构包括:
[0007]至少二气阀，连通该蓄热氧化炉及该导气管路且每一气阀至少具有一进气端接口及一排气端接口；
[0008]至少一风机，一进气端连通于废气源，一排气端连通于蓄热氧化炉；
[0009]至少二负压抽气管，一端连分别通于该些气阀靠近该排气端接口处，另一端连通至风机的进气端废气源管路上；
[0010]其中该负压抽气管路的管径小于该进气管路的管径，其中该负压抽气管的管径小于该排气管路的管径。
[0011]其中，该些进气控制阀为二通阀或三通阀。
[0012]其中，该些导气管路包括进气管及排气管。
[0013]其中，该负压抽气管的管径小于该进气管路的管径。
[0014]其中，该负压抽气管的管径小于该排气管路的管径。[0015]本实用新型的有益效果:如上所述的蓄热氧化炉负压抽气管路结构，利用负压抽气管装设于靠近气阀的排气端接口处的管路，将泄露气体抽回，以简单结构变化达到提高蓄热氧化炉整体效率，故本实用新型实已改善现有技术的缺点。
[0016]为了能够更进一步了解本实用新型的特征、特点和技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，但所附图式仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型蓄热氧化炉负压抽气管路结构第一实施例的示意图。
[0018]图2为本实用新型蓄热氧化炉负压抽气管路结构第一实施例的热交换单元的放大图。
[0019]图3为本实用新型蓄热氧化炉负压 抽气管路结构第一实施例的局部放大图。
[0020]图4为本实用新型蓄热氧化炉负压抽气管路结构第二实施例的示意图。
[0021]图5为本实用新型蓄热氧化炉负压抽气管路结构第二实施例的局部放大图。
[0022]图6本实用新型实施例中的二通阀示意图。
[0023]图7本实用新型实施例中的三通阀示意图。
[0024]【符号说明】
[0025]10蓄热氧化炉
[0026]11热交换单元
[0027]20进气管路
[0028]30风车
[0029]40排气管路
[0030]50负压抽气管
[0031]60烟囱
[0032]70废气源
[0033]80扫气管路
[0034]81扫气风车
[0035]82扫气控制阀
[0036]110蓄热床
[0037]111燃烧室
[0038]112蓄热材
[0039]200进气支管
[0040]201、800 气阀
[0041]400排气支管
[0042]801,2010 进气端接口
[0043]802、2011 排气端接口
[0044]803蓄热床连界面
【具体实施方式】
[0045]请参阅图1，为本实用新型蓄热氧化炉负压抽气管路结构第一实施例的示意图；如图所示，于本实施例中，本实用新型的蓄热氧化炉负压抽气管路结构，连通设置于一蓄热氧化炉10 (于本实施例中为三塔式的蓄热氧化炉)及其导气管路(包括进气管路20与排气管路40)与废气源70之间，该蓄热氧化炉负压抽气管路结构包括一气阀201 (于本实施例中为二通阀，如图6示出)，连通该蓄热氧化炉10及该导气管路的进气管路20且每一气阀201至少具有一进气端接口 2010及一排气端接口 2011，于本实施例中是以排气端接口2011连通该蓄热氧化炉10 ;—负压抽气管50，一端连通于该气阀201靠近该排气端接口2011处，另一端连通至该废气源70，此外，该蓄热氧化炉负压抽气管路结构的数量是对应该蓄热氧化炉10而设置；该蓄热氧化炉10，具有至少三热交换单元11，每一热交换单元11包括一蓄热床110及该蓄热床110内填充的蓄热材112，该蓄热材112由陶瓷、金属、金属氧化物、砾石或以上的物质组合所组成，此外，该蓄热床110连接该蓄热氧化炉10的燃烧室111 ;该进气管路20，一端连接一用以输送废气体的风车30且该风车30连通一废气源70，另一端具有对应该些热交换单元11数量的进气支管200，且每一进气支管200分别连通一热交换单元11及一气阀201，于本实施例中，该气阀201以该进气端接口 2010连通该进气支管200，以该排气端接口 2011连通该蓄热氧化炉10 ;—排气管路40，一端具有对应该些热交换单元11数量的排气支管400，且每一排气支管400分别连通一热交换单元并连通一气阀201，于本实施例中，该气阀201以该排气端接口 2011连通该排气支管400，以该进气端接口 2010连通该蓄热氧化炉10，该排气管路40的另一端系连接一烟囱60，该负压抽气管50的管径小于该进气管路20及该排气管路40的管径；此外，三塔式的蓄热氧化炉还包括一扫气管路80，其一端连接蓄热氧化炉的每各热交换单元111，另一端则连通一扫气风车，靠近热交换单元111处则设有扫气控制阀82，其做为三塔式的蓄热氧化炉扫气(Purge)程序的控制。
[0046]请参阅图2及图3，如上所述的蓄热氧化炉负压抽气管路结构运作时系由风车30输送该废气源70的废气，经进气管路20将废气送入蓄热氧化炉10，本实施例的蓄热氧化炉10具有三个热交换单元11，进气管路20的三进气支管200分别连接一个热交换单元11连通该气阀201，且三个连通该进气支管200的气阀201依序启闭，每一连通该进气支管200的气阀201与该热交换单元11之间的进气支管200且靠近该气阀201处连接一负压抽气管50，当进气阀201靠近该排气端接口 2011处产生气体泄露时，可通过负压抽气管50将泄露气体抽回至该废气源70再经由风车输送回蓄热氧化炉10，同理，于每一排气支管400连通一热交换单元及一气阀201，此时的气阀201是以该排气端接口 2011连通该排气支管400以及该进气端接口 2010连通该蓄热氧化炉10，并于靠近该气阀201处连接一负压抽气支管50，当位于排气管路40上的气阀201靠近该排气端接口 2011处产生气体泄露时，可通过负压抽气支管50将泄露气体抽回至该废气源70，如此便可提高整体的滤气效率。
[0047]该些负压抽气管路的管径小于该进气管路，该些负压抽气管路的管径小于排气管路的管径。例如:当该些进气控制阀与该些排气控制阀的泄漏率均于3%时，S卩，一个进气控制阀泄漏3%，加上一个排气控制阀泄漏率为3%时，泄漏总共为处理风量(即来源废气量)的6%。因此，该负压抽气管路的设计只要能负荷通过来源风量6%或大于6%风量的管路大小，该些负压抽气管路直径小于进气管路的直径，也小于排气管路的直径。
[0048]请参阅图4，为本实用新型蓄热氧化炉负压抽气管路结构第二实施例的示意图；如图所不，于本实施例中，二塔式的蓄热氧化炉100连通一气阀800 (于本实施例中为一三通阀，如图7示出)，再由该气阀800分别连通进气支管200及排气支管400及蓄热床连接口 803，进气管路20的另一端连接一用以输送废气体的风车30且该风车30连通一废气源70，排气管路40的另一端连接一烟囱60，同样的，负压抽气管50连通于该气阀800靠近该排气端接口 802处。
[0049]请参阅图5，如上所述的蓄热氧化炉负压抽气管路结构运作时，于本实施例中，二塔式的蓄热氧化炉100利用一三通的气阀800来连接进气支管200及排气支管400，运作时图中左方的气阀800导通进气支管200，此时于排气端接口 802呈封闭状态，然而由于气压关系无法达到100%密封，因此会造成废气由此漏出，因此在排气端接口 802外侧连通负压抽气管50，将泄漏的废气吸回废气源70，而右方的气阀800导通排气支管400，此时于进气端接口 801呈封闭状态，然而由于气压关系无法达到100%密封，因此会造成废气由此漏出，再通过排气端接口 802排出，因此在排气端接口 802外侧连通负压抽气管50，将泄漏的废气吸回废气源70，如此得以提高废气净化效率。
[0050]以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，非因此即局限本实用新型的专利范围，举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效结构变化，均理同包含于本实用新型的范围内。
【权利要求】
1.一种蓄热氧化炉负压抽气管路结构，连通设置于一蓄热氧化炉及其导气管路与废气源之间，其特征在于，该蓄热氧化炉负压抽气管路结构包括: 至少二气阀，连通该蓄热氧化炉及该些导气管路且每一气阀至少具有一进气端接口及一排气端接口； 至少一风机，一进气端连通于废气源，一排气端连通于蓄热氧化炉； 至少二负压抽气管，一端分别连通于该些气阀靠近该排气端接口处，另一端连通至该风机的进气端的废气源管路上； 其中该负压抽气管路的管径小于该进气管路的管径，其中该负压抽气管的管径小于该排气管路的管径。
2.如权利要求1所述的蓄热氧化炉负压抽气管路结构，其特征在于，该些进气控制阀为二通阀。
3.如权利要求1所述的蓄热氧化炉负压抽气管路结构，其特征在于，该些进气控制阀为三通阀。
4.如权利要求1所述的蓄热氧化炉负压抽气管路结构，其特征在于，该些导气管路包括进气管路及排气管路。
5.如权利要求4所述的蓄热氧化炉负压抽气管路结构，其特征在于，该负压抽气管的管径小于该进气管路的管径。
6.如权利要求4所述的蓄热氧化炉负压抽气管路结构，其特征在于，该负压抽气管的管径小于该排气管路的管径。
【文档编号】F23G7/06GK203797682SQ201420116594
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】扶亚民, 洪守铭 申请人:上海华懋环保节能设备有限公司, 华懋科技股份有限公司