专利名称：汽化器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于加热汽化的汽化器，特别是涉及一种用于醇类汽化制备二碳
化合物工艺中的汽化器。
背景技术：
在化工行业进行醇类汽化制备二碳化合物的工艺中，比如采用液相甲醇脱水制备 二甲醚工艺，首要的就是将液相甲醇送入汽化器进行汽化。现有的汽化器大多是将液相甲 醇通入一圆筒容器内，容器内装有一加热装置。加热装置与外部的热蒸汽相通，通过一管 箱，热蒸汽循环、持续地传送给加热装置，从而将液相甲醇汽化。现有的汽化器多为塔式。虽 然其也能对导入的液体进行加热，但由于其加热装置一般位于容器底部，与液体的接触面 积有限。加上加热装置自身存在的低效，其从加热到汽化往往需要很长的时间，汽化的效率 也很低，这无疑大大影响了整体二甲醚制备工艺的加工周期。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有的汽化器的汽化效率低的缺陷，提供一
种能提高汽化效率，縮短用液相甲醇脱水制备二甲醚整体制备工艺周期的汽化器。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种汽化器，其包括一至少
带有一进料管和一出料管的容器，以及设于该容器内的一加热装置，其特点在于，该加热装
置上还带有一组换热件。 较佳地，该换热件为固接在该加热装置外表的若干翅片。更佳地，该翅片为铝片。
较佳地，该容器内的底壁上方还横设一液位挡板，该液位挡板垂直并靠近该加热 装置。 较佳地，该加热装置连接有一管箱，通过该管箱，该加热装置与外部的热源相通。
较佳地，该加热装置为若干U形管组束，各U形管有一进汽口及一出汽口 ，该进汽 口 、出汽口分别与该管箱相通。 较佳地，该管箱与该容器侧壁固接，该管箱壁上设有一蒸汽入口 、一冷凝液出口 。
较佳地，该出料管的管口设一除沫装置，该出料管的尾部连接有一通入该容器内 的导流装置。 较佳地，该导流装置为一汽液导流筒，该汽液导流筒的管壁外表设有若干导流凹 槽。 较佳地，该除沫装置为一金属丝网除沫器，其开口处罩有一金属丝网。
较佳地，该容器为一横设的缸体，该缸体周壁设有若干连接口 。 本发明汽化器通常适用于化工领域中液态溶剂，特别是可挥发有机溶剂的汽化， 如C卜2醇类(甲醇、乙醇等)汽化用于制备二碳化合物。 较佳地，本发明还提供一种如上所述的汽化器在液相甲醇脱水制备二甲醚工艺中 的应用。
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本发明的积极进步效果在于 1、本发明的汽化器由于在加热装置中装设了散热片后，汽化效率大大提高，降耗 节能效果显著。 2、较佳地，本发明的汽化器采用卧式设计，加大了液体的蒸发面积，操作安全、控 制稳定、检修维护方便，且提高了汽化的效率。 3、较佳地，本发明的汽化器的气液导流筒将气相中夹带的部分液体，经导流凹槽 返回汽化器的容器内，带散热片的U型管确保了足够的换热面积，提高了汽化的效率。
4、较佳地，本发明的汽化器的液位稳定挡板可以使进入缸体的液体，先被挡在U 形管的周围加热，然后再向四周流动，极大地縮短了汽化的时间。同时，液位稳定挡板还可 使加热装置周围的液位稳定，确保了液位检测信号的可靠性。 5、较佳地，本发明的汽化器在液相甲醇脱水制备二甲醚工艺中，汽化器的金属丝 网除沫管，能有效除去气相中夹带的少量液体，确保从出料口导出的全部为气相的甲醇，提 高了气相甲醇的纯度。
图1为本发明的汽化器较佳实施例纵向的局部剖视图。
图2为图1中的A-A视图。
图3为图1中的B向视图。
具体实施例方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
以应用于液相甲醇脱水制备二甲醚工艺为例，如图1 图3所示，本发明特别设计 一种卧式的汽化器，其包括一容器4，以及设于容器4内的一加热装置17，加热装置17带有 一管箱2。通过管箱2，外部的热源可以持续不断地输入加热装置17，从而对容器4内的液 相甲醇加热汽化。其中，加热装置17用于对容器4内的液体进行加热，管箱2与加热装置 17相连接，可循环地将外部热的蒸汽输入加热装置17，并将从加热装置17中输出的冷凝水 排出。容器4上至少带有一用于导入液体甲醇的进料管15、和用于导出汽化的甲醇的出料 管6。为了加速加热装置17的换热功效，也为了加大汽化器的换热面积，在加热装置17外 部固接有用于加速汽化的换热件11。 如图1所示，本实施例中的加热装置17为横设于容器4内的若干U形管组，U形 管组由数百根由里向外层层交错套设的U形金属管组成。各U形管都有一进汽口及一出汽 口，该进汽口、出汽口分别与管箱2相通。热蒸汽从进汽口进入U形管，从出汽口冷凝出来， 再加热后再冷凝，如此反复循环，从而将液相甲醇加热汽化。 如图1、图4所示，本实施例中的管箱2与加热装置17相通并与容器4侧壁固接。 在管箱壁上设有一蒸汽入口 3、一冷凝液出口 1。其中，热蒸汽从蒸汽入口 3导入管箱内，进 入与管箱相通的U形管束，并通过冷凝液出口 1，将U形管中液化的冷凝液导出。
如图1所示，为了更好地散热，加速汽化，本实施例中U形管管壁表面焊有换热件 ll，本实施例中的换热件11为若干翅片，翅片可以是散热铝片。这些散热铝片呈辐射状焊 接在U形管管壁表面，极大地加速了汽化的效率，也便于维护更换。同时，为了确保加热装
4置17周围的液位稳定，在容器4内还横设一液位挡板10，该液位挡板10与U形管相垂直设 置，焊接在容器4的底壁，并靠近U形管组。 如图1所示，出料管6的管口设一除沫装置7，出料管6的尾部连接有一通入容器 4内的导流装置，用于将气相中夹带的大部分液体导流回收至容器4内。
如图2所示，本实施例中的导流装置为一汽液导流筒9。在汽液导流筒9的周壁表 面均匀分布有四个导流凹槽16。通过这四个导流凹槽16，可将气相中夹带的大部分液体经 导流凹槽16返回汽化器容器4内。 如图1所示，本实施例中的除沫装置7为一套设的金属丝网除沫器，该金属丝网除
沫器为一截套管，在套管的开口处罩有一层细密的金属网。通过这层金属网，能除去气相甲
醇中夹带的少量甲醇液体，确保进入下一道脱水反应器工序的原料全部为气相甲醇。 本发明的容器4根据工艺需要，可以是直立放置，也可以是卧式设置。本实施例中
根据系统工艺需要，同时也为了增强汽化器设备的稳定性和加大了液体的蒸发面积，本汽
化器的容器4采用横向设置的缸体，即汽化器为卧式放置，其下部有两个鞍座13支撑。为
了便于维护、检测，在缸体的周壁设有若干连接口，比如安全阀接口 5、液位计上接口 8、液
位计下接口 12等，用于系统工艺中的其它工序或设备检测仪器的连接。 本发明的汽化器在液相甲醇脱水制备二甲醚整体制备工艺中，节能降耗效果显
著。其采用带翅片的U型管束，确保了足够的换热面积，使得汽化器的汽化效率高、操作控
制稳定且检修维护方便。 虽然以上描述了本发明的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些 仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变 更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求
一种汽化器，其包括一至少带有一进料管和一出料管的容器，以及设于该容器内的一加热装置，其特征在于，该加热装置上还带有一组换热件。
2. 如权利要求1所述的汽化器，其特征在于，该换热件为固接在该加热装置外表的若 干翅片。
3. 如权利要求2所述的汽化器，其特征在于，该翅片为铝片。
4. 如权利要求1所述的汽化器，其特征在于，该容器内的底壁上方还横设一液位挡板， 该液位挡板垂直并靠近该加热装置。
5. 如权利要求1所述的汽化器，其特征在于，该加热装置连接有一管箱，通过该管箱， 该加热装置与外部的热源相通。
6. 如权利要求5所述的汽化器，其特征在于，该加热装置为若干U形管组束，各U形管 有一进汽口及一出汽口 ，该进汽口 、出汽口分别与该管箱相通。
7. 如权利要求5所述的汽化器，其特征在于，该管箱与该容器侧壁固接，该管箱壁上设 有一蒸汽入口 、一冷凝液出口 。
8. 如权利要求1所述的汽化器，其特征在于，该出料管的管口设一除沫装置，该出料管 的尾部连接有一通入该容器内的导流装置。
9. 如权利要求8所述的汽化器，其特征在于，该导流装置为一汽液导流筒，该汽液导流 筒的管壁外表设有若干导流凹槽。
10. 如权利要求8所述的汽化器，其特征在于，该除沫装置为一金属丝网除沫器，其开 口处罩有一金属丝网。
11. 如权利要求1所述的汽化器，其特征在于，该容器为一横设的缸体，该缸体周壁设 有若干连接口。
12. —种如权利要求1至11中任意一项所述的汽化器在液相甲醇脱水制备二甲醚工艺 中的应用。
全文摘要
本发明公开了一种汽化器，其包括一至少带有一进料管、一出料管的容器，以及设于该容器内的一加热装置，该加热装置上还带有一组换热件。本发明还公开了上述的汽化器在液相甲醇脱水制备二甲醚工艺中的应用。本发明的汽化器在液相甲醇脱水制备二甲醚工艺中，汽化效率高、操作控制稳定，且使用安全，维护方便。
文档编号F28D1/047GK101769593SQ200810205100
公开日2010年7月7日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者姚民忠, 张炳琦, 李彩云, 毛玥, 陈大胜, 马永光 申请人:上海吴泾化工有限公司