专利名称：插管式复合真空热导管的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空热导管的结构技术，尤指一种插管式复合真空 热导管。
背景技术：
真空热导管是一种应用广泛的导热技术手段，它是利用具有高 导热效果的金属材质制成密闭的真空腔，在真空腔内注入介质后对 真空腔进行抽真空作业，利用真空状态来降低介质的沸点，使介质 在受热和冷却时能够在真空腔内迅速的蒸发或凝结，从而达到较好 的导热效果。
常用的真空热导管是在圆管金属体内设置多个口径较小不易变 形的独立真空腔或埋设内热导管、内热导柱，这种结构使得整体结 构复杂、生产维修都很麻烦。并且在后续的介质注入、抽真空、封 口、漏气检测等工序，还必须针对每一个独立真空腔分别进行注 入、抽真空、封口、漏气检测等作业，除了工序相当繁杂而费时、 费力之外，如果有任一独立真空腔封口不完全而漏气时，就会发生 整体导热效率变差，甚至可能会发生介质渗出而损害周边电路或电 子零件的问题。就要逐一寻找、判断漏气的地方。
发明内容
本发明的目的是提供一种不易变形、导热效果好，并且制造工 序简单、制造成本低的复合板式真空热导管。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案
本发明所述的插管式复合真空热导管，包括真空腔和与该真空 腔连通的真空抽气口，其特征在于所述真空腔包括座板组件、与 座板组件平行设置的顶板、插装在座板组件与顶板之间的插管，所 述座板组件包括底板、固定连接在底板上的座板，该座板为中空的 箱形结构，座板的上端设置有衔接口；插管为管柱状结构，插管的 下端与衔接口对接，插管的上端封闭并插装在顶板中；座板的内腔 中设置有座板抗压板；真空抽气口设置在座板或顶板上。
在插管中带有纵向设置的补强肋。
3在座板组件上带有一个以上的衔接口，每一衔接口上安装一插管，相邻的插管之间设置有散热板。
在座板组件上带有一个以上的衔接口，每一衔接口上安装一插管，在座板组件与顶板之间的插管上套装有散热鳍片。
采用上述结构以后，本发明结构简单，且仅需进行一次注入、抽真空、封口、漏气检测的作业，即可产制完成，其生产和维护效率远高于需逐一针对每一独立真空腔进行一次注入、抽真空、封口、漏气检测的现有技术。
图1是本发明第一实施例之立体分解图。
图2是本发明第一实施例之立体外观图。图3是本发明第一实施例之剖视图。图4是本发明第二实施例之剖视图。图5是插管的一个实施例之立体图。图6是插管的另一个实施例之立体图。图7是插管的又一个实施例之立体图。图8是插管的再一个实施例之立体图。图9是本发明第三实施例之局部立体分解图。图10是本发明第四实施例之局部立体分解图。
具体实施例方式
如附图所示，本发明所述插管式复合真空热导管包括真空腔和与该真空腔连通的真空抽气口 200。所述真空腔包括座板组件100、与座板组件100平行设置的顶板50、插装在座板组件100与顶板(50 )之间的插管40。所述座板组件100包括底板10、固定连接在底板10上的座板20，该座板20为中空的箱形结构，座板20的上端设置有衔接口 22;插管40为管柱状结构，插管40的下端与衔接口 22对接，插管40的上端封闭并插装在顶板50中；座板20的内腔中设置有座板抗压板30;真空抽气口 200设置在座板20或顶板50上。
为了增强插管40的抗压能力，在插管40中带有纵向设置的补强肋42，补强肋42将插管40的内腔分隔成多个纵向的空腔。
当座板组件100上带有一个以上的衔接口22的时候，每一衔接口22上安装一插管40，相邻的插管40之间设置有散热板60，或者在座板组件100与顶板50之间的插管40上套装有散热鳍片70。
如图1所示，是本发明的第一个实施例，所述的复合板式真空热导管包含一座板组件100、 一座板抗压板30、若干插管40、 一顶板 50、 一散热板60以及一真空抽气口 200，其组合后之立体外观图有 如图2所示。
如图3所示，其中，座板组件100由一底板10、 一盖设于底板 10上的座板20对合而成，座板20的外轮廓与底板10吻合、底板IO 与座板20对合后形成供热导介质注入的第一真空腔21，在座板组件 100的顶部开设若干与第一真空腔21相通的衔接口 22。第一真空腔 21内设置有座板抗压板30，座板抗压板30具有皱摺状的波浪状断 面，该波浪状断面的上下两顶点分别抵靠在座板20和底板IO的内壁 上。
插管40设置在前述座板20的顶面，其断面的外轮廓呈长条状的 椭圆形，插管40内具有至少一个第二真空腔41以及若干补强肋42， 该第二真空腔41被若干补强肋42分割为若干腔室。
顶板50底端设有若干供前述插管40顶端对合的封口部51，以 对插管40顶端进行封口。
散热板60设置在相邻的插管40之间，使散热板60抵靠在相邻 的插管40之间，而强化其间的散热与导热效果。
真空抽气口 200可以设置在顶板50上而穿透顶板50与第二真空 腔42相通，也可以设置在座板组件100上，而与第一真空腔内21相 通。
由于第一真空腔21、第二真空腔42釆用衔接的连通设计，因此 能够通过真空抽气口 200 —次完成抽真空作业，同时将第一真空腔 21、第二真空腔22内的空气同步抽出，以获得较高的生产效率并降 低生产成本，而座板抗压板30在抽真空作业后即可紧密的抵触在第 一真空腔21的顶面与底板10之间，以防止座板20与底板10发生变 形。
如图4所示，是本发明第二实施例的剖视图，第二实施例与第 一实施例不同之处在于，第一实施例的真空抽气口 200设置在顶板 50上而穿透顶板50与第二真空腔21相通，而第二实施例的真空抽 气口 200设置在座板组件100上与第一真空腔21相通，由于第一真 空腔21与第二真空腔42相互连通，因此第二实施例同样能够通过真 空抽气口 200 —次完成抽真空作业，同时将第一真空腔21、第二真 空腔22内的空气同步抽出。
如图5——图8所示，是本发明中插管40的四个实施例的结构示意图。图5实施例采用的插管40其断面外轮廓呈同样长条状的椭 圆形，插管40内具有第二真空腔41以及若干补强肋42,其补强肋 42并未横越整个第二真空腔41 ，因此并未将第二真空腔41分割为若 干腔室。
图6所示实施例所采用的插管40，其断面外轮廓呈圆形，插管 40内具有第二真空腔41。
图7所示实施例所采用的插管40,其断面外轮廓呈圆形，插管 40内具有第二真空腔41，且内部设有若干补强肋42，该第二真空腔 41被若干补强肋42分割为若干腔室。
图8所示实施例所采用的插管40，其断面外轮廓呈多边，可以 是图中所示的三角形，也可以是四边形、五边形或者其他多边形， 插管40内具有第二真空腔41。
如图9所示，是本发明的第三实施例之局部立体分解图。该插 管式复合真空热导管包含一座板组件100、 一座板抗压板30、若干 插管40、 一顶板50、 一真空抽气口 200以及若干散热鳍片70，其组 合后的立体外观图如图IO所示。
其中，座板组件IOO、座板抗压板30、插管40、顶板50、真空 抽气口 200的结构与设置方式与第一实施例相同。其不同之处在 于，插管40上穿插设置有散热鳍片70，每一散热鳍片70对应于每 根插管40都设有一穿插孔71，且每一穿插孔71的边缘都设有垂直 凸起用以套装覆盖在插管40上的套合部72，套合部72的设置除了 可增加散热鳍片70与插管40之间的接触面积之外，还可使相邻的散 热鳍片70之间保持最佳的散热间距，再者还具有增加插管40外部结 构强度的作用。
除此之外，第三实施例所采用的插管40的结构，也可使用图 5—图8所示的结构；而真空抽气口 200的设置位置也可如第一或第 二实施例所示，设置在顶板50上或座板组件100上。
以上说明及附图，是本发明的较佳实施例，并非以此局限本发 明，例如底板10、座板20、、座板抗压板30、插管40、顶板50、 散热板60、散热鳍片70的结构形状可根据使用需求而加以变化，真 空抽气口 200也可设置在该插管式复合真空热导管的任意合理、适 当的位置，故举凡运用本发明说明书及附图内容所产生的等效变 化，仍应属于本发明申请专利范围内。
权利要求
1、插管式复合真空热导管，包括真空腔和与该真空腔连通的真空抽气口(200)，其特征在于所述真空腔包括座板组件(100)、与座板组件(100)平行设置的顶板(50)、插装在座板组件(100)与顶板(50)之间的插管(40)，所述座板组件(100)包括底板(10)、固定连接在底板(10)上的座板(20)，该座板(20)为中空的箱形结构，座板(20)的上端设置有衔接口(22)；插管(40)为管柱状结构，插管(40)的下端与衔接口(22)对接，插管(40)的上端封闭并插装在顶板(50)中；座板(20)的内腔中设置有座板抗压板(30)；真空抽气口(200)设置在座板(20)或顶板(50)上。
2、 根据权利要求1所述的插管式复合真空热导管，其特征在 于在插管(40)中带有纵向设置的补强肋(42)。
3、 根据权利要求1或2所述的插管式复合真空热导管，其特征 在于在座板组件(100)上带有一个以上的衔接口 (22)，每一衔 接口 (22)上安装一插管(40)，相邻的插管(40)之间设置有散热 板(60)。
4、 根据权利要求1或2所述的插管式复合真空热导管，其特征 在于在座板组件(100)上带有一以上的衔接口 (22)，每一衔接 口 (22)上安装一插管(40)，在座板组件(100)与顶板(50)之 间的插管(40)上套装有散热鳍片(70)。
全文摘要
本发明涉及真空热导管的结构技术，尤指一种插管式复合真空热导管。其内部设有若干相互连通的真空腔，以透过单一个真空抽气口的设置就可对插管式复合真空热导管进行抽真空作业，其至少包含一内部具有第一真空腔的座板组件、一置于前述第一真空腔内的座板抗压板、若干形成第二真空腔与第一真空腔衔接的插管、一用以对插管顶部进行封口的顶板、一设于座板组件或顶板上的真空抽气口，藉由第一真空腔、第二真空腔的连通设计，使得真空抽气口作业进行时，而能于一次抽真空作业中，就可将第一真空腔、第二真空腔内所容置的空气同步抽出，而且还可进一步增设若干由插管穿插设置的散热鳍片，以使插管式复合真空热导管能产生更佳的散热效果。
文档编号F28F1/30GK101509737SQ200910007478
公开日2009年8月19日 申请日期2009年2月11日 优先权日2009年2月11日
发明者围 王 申请人:围 王