水泥干法生产线新型燃烧器保护管的制作方法

文档序号:4527130阅读:188来源:国知局
专利名称:水泥干法生产线新型燃烧器保护管的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种水泥干法生产线新型燃烧器保护管,用于保护燃烧器的金属喷煤管。
背景技术
水泥干法生产线已成为硅酸盐水泥生产的主要方式。目前,干法生产线用燃烧器的金属 喷煤管,为金属结构件,金属喷煤管外为包括锚固件和耐火浇注料的保护层。内部金属喷煤 管为煤粉、输送气流及助燃空气的通道,外面的高温耐火材料主要保护内部金属结构件,进 而保障内部气流及煤粉输送管道通畅。锚固件用于金属喷煤管外面耐火浇注料的固定。
如文献"燃烧器浇注料损毁原因与改进措施"《水泥》2006. Ns8中所讲,外层的耐火浇 注料,在使用中需要承受窑内1400'C以上的高温、碱金属气氛的腐蚀以及高温物料流的冲刷, 同时由于金属锚固件的高温氧化,体积膨胀而导致浇注料质地疏松、强度下降,以至于浇注 料在使用中常出现裂纹、剥落损毁,燃烧器被迫停用、甚至停窑。浇注料的使用寿命较短, 多则6-8个月,少则l-2个月就需要更换,而且浇注料的现场施工条件,往往很难满足浇注 料要求的温度、加水量、养护时间等等,由此也导致浇注料的性能下降、使用寿命短,更换、 维修频率高;更重要的是浇注料更换时的准备工作、施工及养护等工序耗时长,影响窑炉的 利用率,对生产影响大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥干法生产线新型燃烧器保护管,定型结构产品,更 换方便,而且性能好,使用寿命长,大大提高窑炉的利用率。
本实用新型所述的水泥干法生产线新型燃烧器保护管,为耐火材料定型套管,套管内径 与金属喷煤管外径相适应。
使用时,可直接将定型的耐火材料套管套装在金属喷煤管上即可。为了增强整体性能, 进行套管套装时,可在金属喷煤管的外表面涂抹胶泥或涂抹料。
耐火材料套管可以为单层套管,也可以使用不同的耐火材料制成双层或多层套管,层间
可涂抹胶泥或涂抹料。
对于一些特别结构的金属喷煤管,为了方便套管的安装,可将套管设计成为对扣的两瓣 状结构,对扣的两瓣状套管对应设有连接耳,使用时,通过连接耳连接固定。同理,套管设计为多段组合而成,安装灵活方便。 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果
套管为定型产品,可根据要求选用适宜的耐火材料预制或压制,将保护管的浇注料的使 用现场的施工转移到耐火材料厂家来完成,保证了材料的质量和耐用性,避免了现场施工, 解决了浇注料现场施工时的温度、养护时间等条件不充分的难题,而且实现了在不停窑的情 况下新旧材料的快速更换,大大提高了窑炉的利用率和运转率,节约了能源。

图l、本实用新型实施例l结合在应用状态下的结构示意图。
图2、本实用新型实施例2结构示意图。
图3、图2的俯视结构示意图。
图4、图2中的A-A截面结构示意图。
图5、本实用新型实施例3结合在应用状态下的结构示意图。
图中1、金属喷煤管2、胶泥3、耐火套管4、连接耳5、内层耐火套管。
具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型所述的水泥干法生产线新型燃烧器保护管,为定型的耐火套管3, 耐火套管3内径与金属喷煤管1的外径相适应,定型的耐火套管3直接套装在金属喷煤管1 上,耐火套管3和金属喷煤管1之间涂抹有胶泥2。
如图2、图3、图4所示,本实用新型所述的水泥干法生产线新型燃烧器保护管,耐火套 管3呈对扣的两瓣状,对扣的两瓣状套管对应设有连接耳4,连接耳4上设有连接孔方便连接, 连接耳4在耐火套管3上间断设置,实践中也可连续设置,形成连接边翼,在连接边翼上设 连接孔。
如图5所示,本实用新型所述的水泥干法生产线新型燃烧器保护管,耐火套管3内还有 内层耐火套管5,形成双层耐火套管结构,两层耐火套管3、 5之间以及内层耐火套管5与金 属喷煤管1之间均涂抹有胶泥2或涂抹料。
上述耐火套管可为多段组合而成,使用灵活方便。
权利要求1、一种水泥干法生产线新型燃烧器保护管,其特征在于为耐火材料定型套管,套管内径与金属喷煤管外径相适应。
2、 根据权利要求1所述的水泥干法生产线新型燃烧器保护管,其特征在于套管呈对扣的 两瓣状,对扣的两瓣状套管对应设有连接耳。
3、 根据权利要求1或2所述的水泥干法生产线新型燃烧器保护管,其特征在于套管为多 段组合而成。
专利摘要本实用新型涉及一种水泥干法生产线新型燃烧器保护管,用于保护燃烧器的金属喷煤管,为耐火材料定型套管,套管内径与金属喷煤管外径相适应,套管可呈对扣的两瓣状,对扣的两瓣状套管对应设有连接耳,套管可为多段组合而成。套管为定型产品,可根据要求选用适宜的耐火材料预制或压制,将保护管的浇注料的使用现场的施工转移到耐火材料厂家来完成,保证了材料的质量和耐用性,避免了现场施工,解决了浇注料现场施工时的温度、养护时间等条件不充分的难题,而且实现了在不停窑的情况下新旧材料的快速更换,大大提高了窑炉的利用率和运转率,节约了能源。
文档编号F23D1/00GK201373393SQ20092002408
公开日2009年12月30日 申请日期2009年3月14日 优先权日2009年3月14日
发明者吴新远, 孙加林, 封吉圣, 郑本水, 陈俊红 申请人:山东圣川陶瓷材料有限公司;山东省耐火材料工程研究中心;北京科技大学
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