专利名称：扁平薄型热导管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热导管，特别涉及一种扁平薄型热导管。
背景技术：
现阶段，热导管因其具有较高传热量的优点，已被广泛应用于具较大发热量的电 子元件中。该热导管工作时，利用管体内部填充的低沸点工作介质在其蒸发部吸收发热电 子元件产生的热量后蒸发汽化，蒸气带着热量运动至冷凝部，并在冷凝部液化凝结将热量 释放出去，对电子元件进行散热。该液化后的工作介质在热导管壁部毛细结构的作用下回 流至蒸发部，继续蒸发汽化及液化凝结，使工作介质在热导管内部循环运动，将电子元件产 生的热量源源不断的散发出去。当今电子产品不断倾向于轻薄短小方向发展，电子产品在不断缩小的空间内散热 问题越发变的重要，这就需要散热产品在走向轻薄短小的同时，更需要有较高的传热、散热 性能。现有热导管仅采用单一毛细结构，毛细结构一般可分为沟槽型、烧结型、纤维型及 丝网型等，所述毛细结构设于热导管的管壁上或与管壁紧密贴合，在圆形热导管内可使冷 凝部的工作介质及时回流至热导管的蒸发部。但是，当热导管打扁后，尤其是打扁至厚度很 薄的时候，会使热导管内部的蒸气通道很窄，无法及时将蒸气从蒸发段运送至冷凝段，这在 很大程度上导致热导管的最大传热量的大幅下降。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具较高传热性能的扁平薄型热导管。一种扁平薄型热导管，包括中空扁平的管体及设置在管体内的第一毛细结构与第 二毛细结构，所述管体包括蒸发段及冷凝段，所述第一毛细结构由丝线形成，所述第二毛细 结构由粉末烧结形成，所述第二毛细结构贴附于管体的蒸发段的内壁上，所述第一毛细结 构从管体的蒸发段延伸至冷凝段，所述第一毛细结构在蒸发段包括与第二毛细结构的内壁 贴合的第一部分及未与第二毛细结构的内壁贴合的第二部分，所述第一毛细结构的第二部 分与第二毛细结构的内壁之间在蒸发段形成供蒸气通过的第一蒸气通道，所述第一毛细结 构在冷凝段包括与管体的内壁贴合的第三部分及未与管体的内壁贴合的第四部分，所述第 一毛细结构的第四部分与管体的内壁之间在冷凝段形成供蒸气通过的第二蒸气通道，所述 第一蒸气通道与所述第二蒸气通道相互连通。与现有技术相比，本发明的扁平薄型热导管的厚度变薄，且烧结粉末型的第二毛 细结构设置于管体的蒸发段，在冷凝段设置占据空间相对较少的第一毛细结构，这可相对 增加冷凝段的内部蒸气通道以供蒸气顺畅流动，且丝线型的第一毛细结构在蒸发段与第二 毛细结构贴合，使得在冷凝段凝结的工作介质可以通过第一毛细结构及第二毛细结构回流 到蒸发段，从而能保证扁平薄型热导管良好的散热性能，尤其适用于内部空间狭小的电子 设备。
图1为本发明较佳实施方式的扁平薄型热导管的侧视图。图2为图1所示扁平薄型热导管的沿II-II横向剖面示意图。图3为图1所示扁平薄型热导管的沿III-III横向剖面示意图。图4为本发明第二实施方式的扁平薄型热导管在蒸发段的横向剖面示意图。图5为本发明第二实施方式的扁平薄型热导管在冷凝段的横向剖面示意图。图6为本发明第三实施方式的扁平薄型热导管在蒸发段的横向剖面示意图。图7为本发明第三实施方式的扁平薄型热导管在冷凝段的横向剖面示意图。图8为本发明第四实施方式的扁平薄型热导管在蒸发段的横向剖面示意图。图9为本发明第四实施方式的扁平薄型热导管在冷凝段的横向剖面示意图。主要元件符号说明
具体实施例方式请参阅图1至图3，该扁平薄型热导管10包括中空扁平管体11、第一毛细结构12、 第二毛细结构14及注入该管体11内的适量工作介质(图未示)。该管体11由铜等具良好导热性的材料制成，可将其外部的热量传递至其内部。该 管体11呈纵长扁平状且密封，沿其纵向包括一蒸发段111及一冷凝段113，蒸发段111及冷 凝段113分别位于管体11的纵向两端。该管体11为一中空密封腔体，其由一中空圆管压扁 而成，包括一顶板114、一底板115及两侧板116、117。该顶板114与底板115相互平行且 上下相对，该两侧板116、117呈弧形，分别位于管体11的两侧并与顶板114和底板115相 连，从而使该管体11在与纵向垂直的横向的截面上形成类似跑道型的轮廓。该管体11具 有一光滑的内壁118。第二毛细结构14为由铜等金属粉末烧结形成的毛细结构。第二毛细结构14环设 且贴附于管体11的蒸发段111的整个内壁118上，第二毛细结构14围成可供蒸气通过的 第一蒸气通道141。在其他实施方式中，第二毛细结构14亦可以仅环设且贴附于管体11的 蒸发段111的部分内壁118上。第一毛细结构12呈一纵长的中空管状体结构，其由若干铜或不锈钢等材料制成 的丝线编织后形成一单层丝网，在该管状体内部形成一纵长的通道140，并在该管状体的壁 部形成若干细小的孔隙，孔隙由丝线编织后形成。在其他实施方式中，第一毛细结构12也 可以编织形成沿其径向相互层叠的多层丝网。第一毛细结构12沿纵向从该管体11的蒸发段111延伸至冷凝段113。第一毛细 结构12位于管体11的右侧。第一毛细结构12被管体11的内壁118挤压呈扁平状，第一 毛细结构12的中空的管状体包括顶壁121、底壁122、左侧壁123及右侧壁124。在管体11的蒸发段111，第一毛细结构12位于第二毛细结构14内，使第二毛细 结构14包围第一毛细结构12。第一毛细结构12的顶壁121、底壁122及右侧壁124与第 二毛细结构14的内壁149贴合并连接，形成与第二毛细结构12的内壁149贴合的呈U形的第一部分125。在第二毛细结构14烧结成型的过程中，第一毛细结构12与第二毛细结 构14烧结连接成一整体结构17。第一毛细结构12的左侧壁123未与第二毛细结构14的 内壁149贴合，形成未与第二毛细结构14的内壁149贴合的呈C形的第二部分126。所述 第一蒸气通道141形成于第一毛细结构12的左侧壁123与第二毛细结构14的内壁149之 间。在管体11的冷凝段113，第一毛细结构12的顶壁121、底壁122及右侧壁124与 管体11的内壁118贴合，形成与管体11的内壁118贴合的呈U形的第三部分127。第一毛 细结构12的左侧壁123未与管体11的内壁118贴合，形成未与管体11的内壁118贴合的 呈C形的第四部分128。第一毛细结构12的第三部分127贴合于管体11的内壁118上，即 与管体11的右侧板117及与右侧板117相连的顶板114与底板115的部分壁面贴合。第 四部分128朝向管体11的中央，并未贴合于管体11的内壁118上。第一毛细结构12的左 侧壁123与管体11的内壁118相互间隔在冷凝段113形成第二蒸气通道142。所述第一蒸 气通道141与所述第二蒸气通道142沿纵向相互连通。该工作介质为水、蜡、酒精、甲醇等具较低沸点的物质。当管体11的蒸发段111与 热源接触时，该工作介质从蒸发段111处吸热蒸发成汽体，蒸气溢散至位于蒸发段111的第 一蒸气通道141、通道140中，蒸气带着热量从第一蒸气通道141、通道140往冷凝段113运 送，并经由通道140、第二蒸气通道142运动至冷凝段113，最后在冷凝段113放热后凝结成 液体，将热量释放出去，完成对发热元件(图未示)的散热。第一毛细结构12及第二毛细 结构14提供毛细力使在管体11的冷凝段113凝结形成的工作介质回流至蒸发段111，实现 工作介质在管体11内的循环运动，以完成对发热元件的持续散热。烧结粉末型的第二毛细结构14设置于管体11的蒸发段111，以及丝线型的第一毛 细结构12延伸至第二毛细结构14内，有效增加蒸发段111的毛细力，使冷凝段113冷凝后 的液体可以及时运送回蒸发段111，防止发生干烧现象；同时由于在冷凝段113设置占据空 间相对较少的第一毛细结构12，在冷凝段113上并未设置其他的毛细结构，这可相对增加 冷凝段113的内部蒸气通道以供蒸气顺畅流动，同时在冷凝段113凝结的工作介质可以通 过第一毛细结构12回流到蒸发段111。第一毛细结构12与第二毛细结构14在蒸发段111 具有一较大的接触面积，且第二毛细结构14可以在烧结成型过程中与第一毛细结构12烧 结连接，从而第一毛细结构12与第二毛细结构14之间结合紧密，故，工作介质通过第一毛 细结构12回流至蒸发段111后，可以迅速渗透到第二毛细结构14中。本实施方式的扁平 薄型热导管10中，由于在冷凝段113设置占据空间相对较少的第一毛细结构12，在冷凝段 113的内壁118上并未设置第二毛细结构14，这样可以有效增大第二蒸气通道142，即使热 导管10可被压扁达到2mm以下，甚至当扁平薄型热导管10厚度为1. 5mm时，该扁平薄型热 导管10仍能保证良好的性能，适用于内部空间狭小的电子设备如笔记本电脑等。图4及图5示出本发明的第二较佳实施方式，与上一实施方式不同之处在于，第一 毛细结构22位于扁平薄型热管20的管体21的中央。在蒸发段211，第一毛细结构22的 顶端224与管体21的顶板214接触，第一毛细结构22的底端225与第二毛细结构24的底 端接触，第一毛细结构22将第一蒸气通道241分割成位于第一毛细结构22左侧的分蒸气 通道2411及位于第一毛细结构22右侧的分蒸气通道2412，即第一毛细结构22与侧板216 间隔形成可供蒸气通过的分蒸气通道2411，第一毛细结构22与侧板217间隔形成可供蒸气通过的分蒸气通道2412。在冷凝段213，第一毛细结构22的顶端224与管体21的顶板214接触，第一毛细 结构22的底端225与管体21的底板215接触，第一毛细结构22将第二蒸气通道242分割 成位于第一毛细结构22左侧的分蒸气通道2421及位于第一毛细结构22右侧的分蒸气通 道2422，即第一毛细结构22与管体21左侧的侧板216间隔形成可供蒸气通过的分蒸气通 道2421，第一毛细结构22与管体21右侧的侧板217间隔形成可供蒸气通过的分蒸气通道 2422。分蒸气通道2411与分蒸气通道2421沿纵向连通，分蒸气通道2412与分蒸气通道 2422沿纵向连通。扁平薄型热管20的其他结构及原理与扁平薄型热管10相同，在此不赘 述。图6及图7示出本发明的第三较佳实施方式，扁平薄型热管30内设置三个第一毛 细结构32、33、35，其中一个第一毛细结构35位于扁平薄型热管30的管体31的中央，另外 两个第一毛细结构32、33分别位于管体31的两侧。位于中央的第一毛细结构35的结构与 设置方式与第二较佳实施方式中的第一毛细结构22相同，位于两侧的每一第一毛细结构 32,33的结构与设置方式与第一较佳实施方式中的第一毛细结构12相同。在蒸发段311， 位于中央的第一毛细结构35与位于左侧的第一毛细结构33间隔形成可供蒸气通过的分蒸 气通道3411，位于中央的第一毛细结构35与位于右侧的第一毛细结构32间隔形成可供蒸 气通过的分蒸气通道3412。蒸发段311内的第一蒸气通道341由分蒸气通道3411与分蒸 气通道3412组成。在冷凝段313，位于中央的第一毛细结构35与位于左侧的第一毛细结构 33间隔形成可供蒸气通过的分蒸气通道3421，位于中央的第一毛细结构35与位于右侧的 第一毛细结构32间隔形成可供蒸气通过的分蒸气通道3422。冷凝段313内的第二蒸气通 道342由分蒸气通道3421和分蒸气通道3422组成。图8及图9示出本发明的第四较佳实施方式，扁平薄型热管40内设置两个第一毛 细结构42、43，两个第一毛细结构42、43分别位于扁平薄型热管40的管体41的两侧，每一 第一毛细结构42、43结构与设置方式与第一较佳实施方式中的第一毛细结构12相同。在 蒸发段411，两个第一毛细结构42、43间隔形成可供蒸气通过的第一蒸气通道441 ；在冷凝 段413，两个第一毛细结构42、43间隔形成可供蒸气通过的第二蒸气通道442。
权利要求
一种扁平薄型热导管，包括中空扁平的管体及设置在管体内的第一毛细结构与第二毛细结构，所述管体包括蒸发段及冷凝段，其特征在于所述第一毛细结构由丝线形成，所述第二毛细结构由粉末烧结形成，所述第二毛细结构贴附于管体的蒸发段的内壁上，所述第一毛细结构从管体的蒸发段延伸至冷凝段，所述第一毛细结构在蒸发段包括与第二毛细结构的内壁贴合的第一部分及未与第二毛细结构的内壁贴合的第二部分，所述第一毛细结构的第二部分与第二毛细结构的内壁之间在蒸发段形成供蒸气通过的第一蒸气通道，所述第一毛细结构在冷凝段包括与管体的内壁贴合的第三部分及未与管体的内壁贴合的第四部分，所述第一毛细结构的第四部分与管体的内壁之间在冷凝段形成供蒸气通过的第二蒸气通道，所述第一蒸气通道与所述第二蒸气通道相互连通。
2.如权利要求1所述的扁平薄型热导管，其特征在于该第二毛细结构在烧结成型过 程中与所述第一毛细结构的第一部分烧结连接成一整体结构。
3.如权利要求1所述的扁平薄型热导管，其特征在于所述第一毛细结构为丝线编织 形成的中空的管状体。
4.如权利要求3所述的扁平薄型热导管，其特征在于所述中空的管状体被管体的内 壁挤压成扁平状。
5.如权利要求3所述的扁平薄型热导管，其特征在于所述中空的管状体包括顶壁、底 壁及两个侧壁，所述顶壁、底壁及其中一个侧壁在蒸发段与第二毛细结构 的内壁贴合，所述 管状体的另一个侧壁在蒸发段未与第二毛细结构的内壁贴合，所述第一蒸气通道形成在所 述中空的管状体的另一个侧壁与第二毛细结构的内壁之间。
6.如权利要求3所述的扁平薄型热导管，其特征在于所述中空的管状体包括顶壁、底 壁及两个侧壁，所述顶壁、底壁及其中一个侧壁在冷凝段与管体的内壁贴合，所述管状体的 另一个侧壁在冷凝段未与管体的内壁贴合，所述第二蒸气通道形成在所述中空的管状体的 另一个侧壁与管体的内壁之间。
7.如权利要求1所述的扁平薄型热导管，其特征在于所述第一毛细结构位于管体的 中央，所述第一毛细结构在蒸发段将第一蒸气通道分为位于第一毛细结构左右两侧的两个 分蒸气通道，所述第一毛细结构在冷凝段将第二蒸气通道分为位于第一毛细结构左右两侧 的两个分蒸气通道。
8.如权利要求1所述的扁平薄型热导管，其特征在于所述第一毛细结构的数量为三 个，其中一个第一毛细结构位于管体的中央，另外两个第一毛细结构位于管体的两侧。
9.如权利要求1所述的扁平薄型热导管，其特征在于所述第一毛细结构的数量为两 个，该两个第一毛细结构分别位于管体的两侧。
10.如权利要求1所述的扁平薄型热导管，其特征在于所述第二毛细结构环设且贴附 于管体的蒸发段的整个内壁上。
11.如权利要求1所述的扁平薄型热导管，其特征在于所述第二毛细结构贴附于管体 的蒸发段的部分内壁上。
12.如权利要求1所述的扁平薄型热导管，其特征在于所述第一毛细结构为单层丝网 或者沿径向相互层叠的多层丝网。
13.如权利要求1所述的扁平薄型热导管，其特征在于所述管体于蒸发段及冷凝段内 具有光滑的内壁。
14.如权利要求1至13中任意一项所述的扁平薄型热导管，其特征在于该热导管的 厚度在2mm以下。
全文摘要
一种扁平薄型热导管，包括中空扁平的管体及设置在管体内的第一毛细结构与第二毛细结构，所述第一毛细结构由丝线形成，所述第二毛细结构由粉末烧结形成，所述第二毛细结构贴附于管体的蒸发段的内壁上，所述第一毛细结构从管体的蒸发段延伸至冷凝段，所述第一毛细结构的第二部分与第二毛细结构的内壁之间在蒸发段形成供蒸气通过的第一蒸气通道，所述第一毛细结构的第四部分与管体的内壁之间在冷凝段形成供蒸气通过的第二蒸气通道，所述第一蒸气通道与所述第二蒸气通道相互连通。与现有技术相比，本发明的扁平薄型热导管的厚度变薄且能保证良好的性能，适用于内部空间狭小的电子设备。
文档编号F28D15/04GK101900506SQ201010300330
公开日2010年12月1日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者代升亮, 刘悦, 刘金朋, 吴声麟, 周生国, 罗友梁 申请人:富瑞精密组件(昆山)有限公司;鸿准精密工业股份有限公司