专利名称：一种热导管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热导管的结构。
背景技术：
目前市场上已有的热导管其结构一般是在铜管中烧结铜粉层，然后在铜管中注入导热介质，通过导热介质的流动将热量从铜管一端传递到另一端，但是现有热导管热传导效率并不够好。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单实用，成本低，热传导效率高的热导管。本发明采用的技术方案如下
一种热导管，其特征是它包括两端密封的铜管，在所述铜管的内壁固定有一层毛细铜粉层，在毛细铜粉层的中心为中空腔，在所述毛细铜粉层内吸附有液态水，所述中空腔中呈真空状态。所述毛细铜粉层的截面呈圆环状，其层壁厚度为中空腔内径的六分之一，其孔隙率为 45-55%。本发明的有益效果有
结构合理、简单实用，成本低，热传导效率高。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步地说明
如图I所示，本发明它包括两端密封的铜管1，在所述铜管I的内壁固定有一层毛细铜粉层2，在毛细铜粉层2的中心为中空腔3，中空腔3中呈真空状态。毛细铜粉层2的截面呈圆环状，其层壁厚度为中空腔3内径的六分之一，其孔隙率为45-55%。在所述毛细铜粉层2内吸附有液态水，水的具体量为毛细铜粉层2的最大吸附量。本发明铜管I的一端受热时，该端部毛细铜粉层2中的液态水汽化变成水蒸气从中空腔3中到达铜管I的另一端，散热后冷凝成液态水又被该端的毛细铜粉层2吸附，从毛细铜粉层2中回流到吸热端，形成循环。本发明的毛细铜粉层2的厚度、孔隙率及中空腔3的内径经过精确计算，可实现换热效率最大化。本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
权利要求
1.一种热导管，其特征是它包括两端密封的铜管(1)，在所述铜管(I)的内壁固定有一层毛细铜粉层(2)，在毛细铜粉层(2)的中心为中空腔(3)，在所述毛细铜粉层(2)内吸附有液态水，所述中空腔(3)中呈真空状态。
2.根据权利要求I所述的一种热导管，其特征是所述毛细铜粉层(2)的截面呈圆环状，其层壁厚度为中空腔(3)内径的六分之一，其孔隙率为45-55%。
全文摘要
本发明公开了一种热导管，其特征是它包括两端密封的铜管(1)，在所述铜管(1)的内壁固定有一层毛细铜粉层(2)，在毛细铜粉层(2)的中心为中空腔(3)，在所述毛细铜粉层(2)内吸附有液态水，所述中空腔(3)中呈真空状态。本发明结构合理、简单实用，成本低，热传导效率高。
文档编号F28D15/04GK102901389SQ20111021017
公开日2013年1月30日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者吕国峰, 胡循亮, 张宏标 申请人:江苏宏力光电科技有限公司