专利名称：列管式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工机械设备技术领域，涉及一种热量交换设备，具体是一种 列管式换热器。
背景技术：
列管式换热器是一种常用的化工机械设备，被用于化工生产过程的热交换，现 有的列管式换热器的换热管一般采用不锈钢或碳钢材料制作，这种换热管的热量传导比 较快，换热效率比较高，但是由于换热器接触的物料种类比较复杂，当用于处理一些腐 蚀性或要求不能接触金属离子的物料时，这种材质的换热管的使用就受到限制。现有技 术中，换热器通常是由多个零部件组装而成，在长期使用后中，各部件之间经常会出现 松动，导致设备出现泄露，密封性变差，最终导致设备损坏。为了保证密封性能，也有 的换热器是采用一体式结构，但是这种换热器的生产难度较大，且次品率较高。另外也 有采用玻璃材质的换热管，虽然玻璃材质的换热管具有极强的耐腐蚀性，但是也存在不 耐压，容易破损等无法克服的缺陷。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单合理、 耐腐蚀、密封性能好、热传导效率高的列管式换热器。本实用新型的目的通过以下的技术方案实现所述列管式换热器包括第一封 头、第一网板、罐体、折流板、换热管、第二网板和第二封头；第一网板和第二网板分 别焊接在罐体两端，第一封头连接在第一网板上，第二封头连接在第二网板上；在罐体 内设置有与第一网板、第二网板平行的折流板，第一网板、折流板和第二网板上开设有 用于插装换热管的管孔，换热管沿罐体的长度方向布设在罐体内，换热管一端的管壁与 第一网板上对应的管孔内侧密封焊接，其特征在于所述换热管另一端设有外翻的喇叭 形端头，所述第二网板管孔处的内侧面设有用于容置喇叭形端头的凹腔，凹腔内壁上设 有内螺纹，喇叭形端头装在凹腔内，并利用螺纹连接在凹腔上的压盖压紧固定。作为本实用新型的进一步改进，所述喇叭形端头的前部与凹腔的内壁之间装有 密封垫，喇叭形端头的后部与压盖之间装有密封填料；所述密封垫和密封填料优选采用 四氟乙烯材料制作。作为本实用新型的进一步改进，所述第一网板和第二网板之间设有用于将二者 拉紧的拉紧件，所述拉紧件沿圆周方向均勻布设，拉紧件的两端分别连接在第一网板和 第二网板的边沿上。作为本实用新型的进一步改进，所述拉紧件采用花篮螺栓，花篮螺栓包括两根 长螺丝、以及具有左和右旋螺纹的调节杆，两根长螺丝的一端分别连接第一网板、第二 网板，两根长螺丝的另一端连接在调节杆上。作为本实用新型的进一步改进，所述第一网板上的管孔内侧设有翻边，换热管一端与该翻边内侧密封焊接。作为本实用新型的进一步改进，所述第一网板与第一封头之间、第二网板与第 二封头之间均垫装有密封圈，并分别利用卡件固定连接；所述密封圈优选采用四氟乙烯 材料制作。本实用新型与已有技术相比，优点在于结构简单合理，换热管端部设有喇叭 形端头，喇叭形端头通过压盖与第二网板连接并装有密封垫和密封填料，密封性好。第 一网板和第二网板通过拉紧件拉紧，进一步确保了换热管与第二网板之间的密封性。密 封垫、密封填料以及密封圈均采用四氟乙烯材料制作，耐腐蚀，耐高压。
图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图。图2为图1中的A部放大示意图。图3为图1中换热管的结构示意图。附图标记说明1-第一封头、2-第一网板、3-冷却/加热液进口、4-罐体、 5_折流板、6-换热管、7-第二网板、8-密封圈、9-第二封头、10-卡件、11-拉紧件、 12-冷却/加热液出口、13-支座、14-压盖、15-密封填料、16-密封垫、17-翻边。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。如图所示，实施例中的列管式换热器主要由第一封头1、第一网板2、罐体4、 折流板5、换热管6、第二网板7、密封圈8、第二封头9、卡件10、拉紧件11、支座13、 压盖14、密封填料15、密封垫16等零部件组装而成。如图1所示，所述罐体4利用支座13安装固定，罐体4上开设有冷却/加热液 进口 3和冷却/加热液出口 12，第一网板2和第二网板7分别焊接在罐体4两端，第一 封头1连接在第一网板2上，第二封头9连接在第二网板7上，并分别利用卡件10固定 连接；所述第一网板2与第一封头1之间、第二网板7与第二封头9之间均垫装有密封圈 8，以提高密封性能。在罐体4内设置有一定数量的与第一网板2、第二网板7平行的折 流板5，第一网板2、折流板5和第二网板7上开设有用于插装换热管6的管孔，多根换 热管6沿罐体4的长度方向布设在罐体4内。如图3所示，每根换热管6—端的管壁与 第一网板2上对应的管孔内侧密封焊接，为了提高焊接的牢固度，所述第一网板2上对应 的管孔内侧设有翻边17，换热管6—端的管壁与该翻边17内侧密封焊接，然后进行金加 工和退火处理，以消除电焊产生的应力。如图2所示，所述换热管6另一端设有外翻的 喇叭形端头6a，第二网板7管孔处的内侧面设有用于容置喇叭形端头6a的凹腔，凹腔内 壁上设有内螺纹，喇叭形端头6a装在凹腔内，并利用螺纹连接在凹腔上的压盖14压紧固 定；为了提高密封性能，所述喇叭形端头6a的前部与凹腔的内壁之间装有密封垫16，喇 叭形端头6a的后部与压盖14之间装有密封填料15。所述外翻的喇叭形端头6a可以直接由换热管6—体加工而成；也可以是在换热 管6端电焊连接一个已有的喇叭头，电焊连接需保证每一根换热管6的长度和角度均一 致，然后进行金加工和退火处理，以消除电焊产生的应力。所述第一封头1、换热管6及第二封头9的内壁都镀覆有搪玻璃层，以提高设备的耐腐蚀性能。由于罐体4内的换热管6数量很多，在实际安装过程中，可能存在压盖14与第 二网板7连接松动的情况，容易导致换热管6与第二网板7之间的密封性不佳，出现泄露 问题。为解决此问题，本实用新型在第一网板2和第二网板7之间设置了用于将二者拉 紧的拉紧件11(如图1所示)，所述拉紧件11沿圆周方向均勻布设，拉紧件11的两端分 别连接在第一网板2和第二网板7的边沿上，拉紧件11的数量可根据换热器的规格尺寸 设置。本实用新型中的拉紧件11优选采用花篮螺栓，花篮螺栓包括两根长螺丝lib、以 及具有左和右旋螺纹的调节杆11a，两根长螺丝lib的一端分别焊接连接在第一网板2、 第二网板7上，两根长螺丝lib的另一端连接在调节杆Ila上，转动调节杆Ila即可拉紧 第一网板2和第二网板7，即使出现压盖14与第二网板7连接松动的情况，仍能够保证 换热管6与第二网板7之间的密封性，防止泄露。而且采用这样的连接方式，第一网板 2、第二网板7可以直接由搪玻璃制成，有利于提高设备的适用温度。在具体制造过程中，所述第一网板2、第二网板7与罐体4之间的焊接最好是在 第一网板2第二网板7被拉紧件11拉紧后进行，从而可以进一步保证设备的密封性能。本实用新型中的密封垫16、密封填料15、以及装在第一网板2与第一封头1之 间、第二网板7与第二封头9之间的密封圈8均采用四氟乙烯材料制作，以提高设备的耐 腐蚀能力。在实际应用中，物料从本实用新型的一端流入，经由换热管6换热后从另一端 流出，冷却/加热液同时从罐体4上方的冷却/加热液进口3流入，冷却/加热液通过折 流板5折流，与换热管6中的物料充分接触换热后，从罐体4下方的冷却/加热液出口 12 流出，从而使得流经换热管6的物料降温或升温，达到换热目的。
权利要求1.列管式换热器，包括第一封头(1)、第一网板(2)、罐体(4)、折流板(5)、换热管(6)、第二网板(7)和第二封头(9)；第一网板(2)和第二网板(7)分别焊接在罐体⑷ 两端，第一封头(1)连接在第一网板(2)上，第二封头(9)连接在第二网板(7)上；在罐 体(4)内设置有与第一网板(2)、第二网板(7)平行的折流板(5)，第一网板(2)、折流板 (5)和第二网板(7)上开设有用于插装换热管(6)的管孔，换热管(6)沿罐体(4)的长度 方向布设在罐体(4)内，换热管(6) —端的管壁与第一网板(2)上对应的管孔内侧密封焊 接，其特征在于所述换热管(6)另一端设有外翻的喇叭形端头(6a)，所述第二网板(7) 管孔处的内侧面设有用于容置喇叭形端头(6a)的凹腔，凹腔内壁上设有内螺纹，喇叭形 端头(6a)装在凹腔内，并利用螺纹连接在凹腔上的压盖(14)压紧固定。
2.如权利要求1所述的列管式换热器，其特征在于所述喇叭形端头(6a)的前部与 凹腔的内壁之间装有密封垫(16)，喇叭形端头(6a)的后部与压盖(14)之间装有密封填料 (15)。
3.如权利要求1所述的列管式换热器，其特征在于所述第一网板(2)和第二网板(7)之间设有用于将二者拉紧的拉紧件(11)，所述拉紧件(11)沿圆周方向均勻布设，拉 紧件(11)的两端分别连接在第一网板(2)和第二网板(7)的边沿上。
4.如权利要求3所述的列管式换热器，其特征在于所述拉紧件(11)采用花篮螺 栓，花篮螺栓包括两根长螺丝(lib)、以及具有左和右旋螺纹的调节杆(11a)，两根长螺 丝(lib)的一端分别连接第一网板(2)、第二网板(7)，两根长螺丝(lib)的另一端连接 在调节杆(Ila)上。
5.如权利要求1所述的列管式换热器，其特征还在于所述第一网板(2)上的管孔内 侧设有翻边(17)，换热管(6) —端与该翻边(17)内侧密封焊接。
6.如权利要求1所述的列管式换热器，其特征还在于所述第一网板(2)与第一封头 ⑴之间、第二网板(7)与第二封头(9)之间均垫装有密封圈(8)，并分别利用卡件(10) 固定连接。
7.如权利要求2所述的列管式换热器，其特征还在于所述密封垫(16)和密封填料 (15)采用四氟乙烯材料制作。
8.如权利要求6所述的列管式换热器，其特征还在于所述第一网板(2)与第一封头 ⑴之间、第二网板⑵与第二封头(9)之间的密封圈⑶采用四氟乙烯材料制作。
专利摘要本实用新型涉及一种列管式换热器。按照本实用新型提供的技术方案，第一网板和第二网板分别焊接在罐体两端，第一封头连接在第一网板上，第二封头连接在第二网板上；在罐体内设置有与第一网板、第二网板平行的折流板，第一网板、折流板和第二网板上开设有用于插装换热管的管孔，换热管沿罐体的长度方向布设在罐体内，换热管一端的管壁与第一网板上对应的管孔内侧密封焊接，其特征在于所述换热管另一端的管壁设有外翻的喇叭形端头，所述第二网板管孔处的内侧面设有用于容置喇叭形端头的凹腔，凹腔内壁上设有内螺纹，喇叭形端头装在凹腔内，并利用螺纹连接在凹腔上的压盖压紧固定。本实用新型结构简单合理、耐腐蚀、密封性能好、热传导效率高。
文档编号F28D7/10GK201795704SQ20102029919
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月16日 优先权日2010年8月16日
发明者邓浩 申请人:邓浩