专利名称：循环流化床锅炉天然气点火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及循环流化床锅炉点火装置，具体是一种循环流化床锅炉天然气点火装置。
背景技术：
目前，循环流化床锅炉大多采用轻质柴油做点火燃料，经油枪雾化后点火，在油价高企的当今，点火成本很高，大大增加了企业支出。且柴油在燃烧过程中极易在油枪喷嘴处产生积碳而堵塞喷嘴，使得正在点火中的油枪因不能连续喷油造成点火中断，给锅炉点火带来困难。且发生点火中断会使炉膛温升速度减慢，造成大量的燃油热量损失，增加点炉成本。
发明内容本实用新型旨在提供一种以天然气为燃料，可减少锅炉点火故障率，缩短点炉时间，降低点炉成本的循环流化床锅炉天然气点火装置。本实用新型采用的技术方案是一种循环流化床锅炉天然气点火装置，包括点火燃烧器、天然气喷嘴、金属软管，所述天然气喷嘴其主体是一个外型为圆柱加圆台、内部中空的不锈钢棒料，圆台部分为喷头，其上均布有天然气喷孔，圆柱部分尾端通过螺纹结构与一短节连接，该短节另一端与一段不锈钢管螺纹连接，该不锈钢管另一端通过连接法兰与所述金属软管前端密封连接，该金属软管另一端连接天然气输入管道；所述天然气喷嘴其主体及所述短节整体置于点火燃烧器中。与现有技术相比，本实用新型采用天然气点火，降低了点炉成本，减少了点炉维护工作量，提高了经济效益。同时，天然气较柴油在炉膛环境中燃烧更充分，实现了此类型锅炉点火过程中的低碳排放，且可消除喷嘴积碳、堵塞现象，尤其本发明设计的专用天然气喷嘴能在固定半径范围内灵活移动，满足了现场特定工作环境和工作状况的需要。
图1为本实用新型安装使用时的结构示意图。图2为本实用新型的天然气喷嘴结构示意图。图中不锈钢管1，连接法兰2 金属软管3，天然气输入管道4，短节5，天然气喷嘴6，点火燃烧器7，循环流化床锅炉8，天然气喷孔9，螺纹结构10。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本发明。参见图2，本实用新型所述天然气喷嘴6其主体是一个外型为圆柱加圆台、内部中空的不锈钢棒料，圆台部分为喷头，其上均布有天然气喷孔9，该天然气喷孔9的直径为 Φ8，数量24个。[0011]参见图2和图1，天然气喷嘴6的主体的圆柱部分尾端通过螺纹结构10与一短节 5连接，该短节5另一端与一段不锈钢管1螺纹连接，该不锈钢管1另一端通过连接法兰2 与金属软管3前端密封连接，该金属软管3另一端连接天然气输入管道4，天然气喷嘴6及短节5的整体置于点火燃烧器7中。金属软管3可实现天然气喷嘴6在固定半径范围内能够被灵活移动，满足了现场特定工作环境和工作状况的需要；短节5与天然气喷嘴6之间的螺纹连接形式，使拆检、更换天然气喷嘴6方便快捷；天然气喷嘴6采用不锈钢棒料制作，能减少高温燃烧过程中产生的锈蚀。本实施例所述的循环流化床锅炉天然气点火装置，经1#、2#、3#三台M0t/h高温高压中温分离循环流化床锅炉采用，其应用效果与原来采用轻质柴油点火对比如下采用轻质柴油点火，每次点火用油9吨，成本约7万元，点火时间约8小时；采用天然气点火，每次用气约7000m3，成本约1. 5万元，点火时间约6小时。因此，每次点火直接效益5. 5万元。每台炉按年均点火3次计，直接效益16. 5万元，3台炉共计49. 5万元，经济效益明显。
权利要求1. 一种循环流化床锅炉天然气点火装置，包括点火燃烧器、天然气喷嘴、金属软管，所述天然气喷嘴其主体是一个外型为圆柱加圆台、内部中空的不锈钢棒料，圆台部分为喷头， 其上均布有天然气喷孔，圆柱部分尾端通过螺纹结构与一短节连接，该短节另一端与一段不锈钢管螺纹连接，该不锈钢管另一端通过连接法兰与所述金属软管前端密封连接，该金属软管另一端连接天然气输入管道；所述天然气喷嘴其主体及所述短节整体置于点火燃烧器中。
专利摘要本实用新型涉及循环流化床锅炉点火装置，具体是一种循环流化床锅炉天然气点火装置。包括点火燃烧器、天然气喷嘴、金属软管，所述天然气喷嘴其主体是一个外型为圆柱加圆台、内部中空的不锈钢棒料，圆台部分为喷头，其上均布有天然气喷孔，圆柱部分尾端通过螺纹结构与一短节连接，该短节另一端与一段不锈钢管螺纹连接，该不锈钢管另一端通过连接法兰与所述金属软管前端密封连接，该金属软管另一端连接天然气输入管道；所述天然气喷嘴其主体及所述短节整体置于点火燃烧器中。本实用新型采用天然气点火，降低了点炉成本，减少了点炉维护工作量，提高了经济效益。天然气较柴油在炉膛环境中燃烧更充分，且实现了低碳排放，消除了喷嘴积碳、堵塞现象。
文档编号F23C10/18GK202092123SQ20112020148
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者王克满, 王荣金, 谢立友, 郝善富, 韩志军, 高玉阁 申请人:唐山三友热电有限责任公司