专利名称：预混式燃气燃烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型所述的预混式燃气燃烧器涉及锅炉上使用的燃烧器。
背景技术：
目前传统锅炉的燃气燃烧器是整体的燃烧器，价格高、体积大、对锅炉来说有辅机消耗，降低了净效率，噪音高，炉膛内为微正压，不适合在负压状态下的小型锅炉上使用。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的预混式燃气燃烧器，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的预混式燃气燃烧器，从而解决目前所使用的燃气燃烧器价格高、体积大、并且有辅机消耗，降低了净效率，噪音高，炉膛内为微正压，不适合在负压状态下的小型锅炉上使用等问题。为了解决上述问题，本实用新型采用预混式(也叫大气引射式)燃气燃烧器。该燃烧器由燃气分配器与一组燃烧管组成。本实用新型所述的预混式燃气燃烧器是由进气管、燃气分配器、燃气喷嘴、燃烧管所组成，进气管经燃气喷嘴将燃气喷出，经燃烧管燃烧。所述的进气管后面连接燃气分配器，燃气喷嘴通过螺纹连接到燃气分配器上，燃烧管通过支架安装在燃气喷嘴上，用卡簧进行固定。本实用新型所述的燃气喷嘴的数量根据燃烧器的大小决定，每20-50mm间隔设置一个。本实用新型所述的燃烧管靠近燃气喷嘴端设有风门。所述的燃烧管用渗铝的钢管制造。本实用新型所述的预混式燃气燃烧器的技术方案是用燃气分配器将燃气均勻分配到每个燃气喷嘴上，燃气喷嘴对应一组燃烧管。燃烧管尾部有调节引入空气量的风门，中部为一排出火孔。本实用新型所述的预混式燃气燃烧器具有以下优点[0007]1、工作安全，燃气燃烧时炉膛内呈现负压状态，即使有未燃烧燃气也极易从烟囱排除，无安全隐患。2、无动力装置，对锅炉来说无辅机消耗，提高了锅炉的净效率。3、多管引射式燃烧器，可明显提高燃烧器一次空气补给能力及燃气与空气的预混能力，燃气分配均勻，每根燃烧管的火焰高度一致，有效提高燃烧器的燃烧效率。4、噪音低，更适合于民用建筑需要安静的场所。5、燃烧管用渗铝的钢管制造，结构紧凑，体积小。具有优异的抗高温氧化性能，不结焦，免维护。制造成本低。本实用新型具有结构新颖、锅炉无辅机消耗、噪声低、结构简单、生产成本低、锅炉工作安全稳定等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
本实用新型共有一幅附图，图1是预混式燃气燃烧器结构示意图。图中1、进气管2、燃气分配器3、燃气喷嘴4、卡簧5、支架6、风门7、燃烧菅。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，所述的预混式燃气燃烧器是由进气管1、燃气分配器2、燃气喷嘴3、卡簧4、支架5、风门6、燃烧管7所组成。所述的进气管1后面连接燃气分配器2，所述的燃气喷嘴3通过螺纹连接到燃气分配器2上，燃烧管7通过支架5安装在燃气喷嘴3上，用卡簧4固定。所述的燃气喷嘴3每20mm间隔设置一个。所述的燃烧管7用渗铝的钢管制造。燃气从燃气分配器2均勻分布到每个燃气喷嘴3上，从燃气喷嘴3中央小孔喷入进燃烧管7。燃烧管7尾部靠近燃气喷嘴3端设有风门6，风门6可调节风量，保证燃气充分燃烧，火焰的稳定。
权利要求1.一种预混式燃气燃烧器，是由进气管(1)、燃气喷嘴(3)、燃烧管(7)所组成，进气管 (1)经燃气喷嘴C3)将燃气喷出，经燃烧管(7)燃烧；其特征在于所述的进气管(1)后面连接燃气分配器O)，燃气喷嘴C3)通过螺纹连接到燃气分配器( 上，燃烧管(7)通过支架 (5)安装在燃气喷嘴(3)上，用卡簧(4)进行固定。
2.根据权利要求1所述的预混式燃气燃烧器，其特征在于所述的燃气喷嘴(3)的数量根据燃烧器的大小决定，每20-50mm间隔设置一个。
3.根据权利要求1所述的预混式燃气燃烧器，其特征在于所述的燃烧管(7)靠近燃气喷嘴(3)端设有风门(6)。
4.根据权利要求1所述的预混式燃气燃烧器，其特征在于所述的燃烧管(7)用渗铝的钢管制造。
专利摘要本实用新型所述的预混式燃气燃烧器涉及锅炉上使用的燃烧器，是由进气管、燃气分配器、燃气喷嘴、燃烧管所组成，燃气由进气管流经燃气分配器，再由燃气喷嘴喷出，经燃烧管燃烧。所述的进气管后面连接燃气分配器，燃气喷嘴通过螺纹连接到燃气分配器上，燃烧管通过支架安装在燃气喷嘴上，用卡簧进行固定。所述的燃气喷嘴的数量根据燃烧器的大小决定，每20-50mm间隔设置一个。所述的燃烧管靠近燃气喷嘴端设有风门。燃烧管用渗铝的钢管制造。工作时燃气从燃气分配器均匀分布到每个燃气喷嘴上，从燃气喷嘴中央小孔喷入进燃烧管。燃烧管尾部风门可输入空气，保证燃气充分燃烧和火焰的稳定。
文档编号F23D14/46GK202328241SQ20112045845
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者任延辉, 李香远, 钱翠莲 申请人:大连川源热力实业有限公司