专利名称：一种采用粘合剂粘接的热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热交换器，尤其是涉及一种采用粘合剂粘接的热交换器。
背景技术：
目前，在冷却系统中，如热交换器等，焊接是最常采用的密合两个金属界面的方法，但焊接有很多缺点，如工艺要求高，容易产生废料，尤其是对于易损毁工件，焊接线部位容易腐蚀，以及焊接的质量控制困难等。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺要求低、连接牢固、生产成本低的采用粘合剂粘接的热交换器。 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种采用粘合剂粘接的热交换器，包括散热铜盖、合金管和散热铝块，所述的散热铝块的上表面开设有一凹槽，散热铝块的两端开有槽孔，所述的散热铜盖设在散热铝块上方并覆盖所述凹槽，所述的合金管伸入散热铝块两端的槽孔内，所述的凹槽的槽口处涂有粘合剂，散热铝块与散热铜盖通过粘合剂粘接，所述的槽孔内涂有粘合剂，散热铝块与合金管通过粘合剂粘接。所述的粘合剂包括氟硅橡胶粘合剂或SIFEL(液态全氟硅弹性体)粘合剂。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点I、使用范围广可用于不同形状的产品，工艺要求低，容易控制，方便生产。2、降低产品不良率克服了焊接过程中的对产品的损伤，大大降低了产品不良率，尤其对于易损产品。3、成本低克服了产品对焊接过程精度要求高的缺点，降低了制造成本及由于产品不良率高造成的额外成本，尤其适用于大规模生产。
图I为本实用新型的分解结构示意图；图2为本实用新型的组装结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例如图1、2所示，一种采用粘合剂粘接的热交换器，包括散热铜盖3、合金管2和散热铝块1，散热铝块I的上表面开设有一凹槽11，散热铝块I的两端开有槽孔12，散热铜盖3设在散热铝块I上方并覆盖所述凹槽11，合金管2伸入散热铝块I两端的槽孔12内，凹槽11的槽口处和散热铝块I的槽孔12内涂有粘合剂4，散热铝块I与散热铜盖3之间，以及散热铝块I与合金管2之间通过粘合剂4粘接。粘合剂4可以根据不同的产品要求选择氟硅橡胶粘合剂或SIFEL粘合剂。氟硅橡胶粘合剂的稳定性最好且具有较高的粘接强度，SIFEL粘合剂次之。通常，在乘用车热交换器中，冷却液产生的最大压力为0. 12MPa。一般会考虑严格环境下，如是否能在0. 25MPa下工作。同时，在热交换器中，一般液体会产生20-50KPa冲击强度。因此粘合剂4必须始终保有0. 3MPa的粘接强度，氟硅橡胶粘合剂和SIFEL粘合剂同时在稳定性和 强度均满足上述要求。
权利要求1.一种采用粘合剂粘接的热交换器，包括散热铜盖、合金管和散热铝块，所述的散热铝块的上表面开设有一凹槽，散热铝块的两端开有槽孔，所述的散热铜盖设在散热铝块上方并覆盖所述凹槽，所述的合金管伸入散热铝块两端的槽孔内，其特征在于，所述的凹槽的槽口处涂有粘合剂，散热铝块与散热铜盖通过粘合剂粘接，所述的槽孔内涂有粘合剂，散热铝块与合金管通过粘合剂粘接。
专利摘要本实用新型涉及一种采用粘合剂粘接的热交换器，包括散热铜盖、合金管和散热铝块，所述的散热铝块的上表面开设有一凹槽，散热铝块的两端开有槽孔，所述的散热铜盖设在散热铝块上方并覆盖所述凹槽，所述的合金管伸入散热铝块两端的槽孔内，凹槽的槽口处涂有粘合剂，散热铝块与散热铜盖通过粘合剂粘接，槽孔内涂有粘合剂，散热铝块与合金管通过粘合剂粘接。与现有技术相比，本实用新型具有工艺要求低、连接牢固、生产成本低等优点。
文档编号F28F9/04GK202485533SQ20112052276
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者亨利·圣福特雷本, 宋旭, 郝慧 申请人:德尔福电子(苏州)有限公司