专利名称：锅炉冷渣碎焦干排组合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉高温灰渣冷却、破碎、余热回收利用及干排输送无水耗的技术方法。
背景技术：
燃煤锅炉大都采用湿法除渣，即在锅炉冷灰斗下方凝渣池内充水，煤粉在锅炉燃烧后产生的炉渣落入凝渣池，被水冷却后，通过碎渣机或捞渣机后进入冲灰沟被压力水冲至沉渣池被渣浆泵打至脱水仓或储灰场。这种除渣方式水量消耗大，多级输送，电耗高，发电生产成本高；灰渣物理热损失大,煤耗高；灰渣经冷水浸湿后,物理、化学性质改变,应用价值降低，回收利用范围减小。随着节能减排的加强和水价、粉煤灰应用价值的不断上升，锅炉湿法水力排渣方式将被淘汰。
发明内容为了解决现有的燃煤锅炉水力除渣水量消耗大，生产成本高,灰渣物理热损失大，煤耗高的问题，本发明提供一种无水耗、少电耗、减煤耗、炉渣余热可回收利用、提高锅炉效率的干式除渣系统方法，可解决炉渣余热浪费、煤耗高、电耗高和水力除渣耗水量大的问题。其技术方案是锅炉冷渣碎焦干排组合装置，包括炉底冷渣低压节煤器、阴阳齿辊机、水风共冷炉渣输送机。所述炉底冷渣低压节煤器至少由二个联箱和多排钢管受热面组成，布置在锅炉底部灰斗喉部，钢管受热面为膜式管或光管做成，内通软化水或凝结水，水被加热后进入锅炉给水系统或热网，管排间保持一定距离，部分钢管受热面运行时埋在炉渣中(简称埋渣管)，密封炉底，冷却炉渣。联箱和受热面顶层钢管迎火面敷设护瓦，以减缓炉膛上方质量大的硬性物件掉落后产生的强烈冲击，挡护下方的碎渣输送设备，炉渣降温后被布置在下面的阴阳齿辊碾碎。所述阴阳齿辊机由轴承座、实心轴、空心齿辊、耙齿、凹进槽，出风孔组成，布置在炉底冷渣低压节煤器下，齿辊相向转动，载荷由炉外两端轴承担，空心齿辊装在实心轴外，与实心轴一体，空心齿辊腔内通流动的有压空气(来自罗茨风机或风机)冷却，齿辊上设有多排可拆卸更换的耐磨、耐温、抗冲击的耙齿，之间轴向、径向均形成凹进槽，槽中开有出风孔，冷风冷却阴阳齿辊，穿过炉底冷渣低压节煤器排管，吹动炉渣流化，换热升温后进入炉膛。齿辊两端装有旋转接头，与有压气源(罗茨风机或风机)连接，360度灵活旋转，密封严密不漏。阴阳齿辊机把跌落到炉底冷渣低压节煤器和冷灰斗水冷壁碎裂后的渣焦碾碎后落入下面的水风双冷炉渣输送机。所述水风双冷炉渣输送机由箱体和转动输送部分组成，安装在阴阳齿辊机下，箱体为双层钢板板结构，夹套内通凝结水或软化水，水被加热后进入上方的炉底冷渣低压节煤器。箱体侧面间隔开有检查维修清理门孔，上部两侧布置冷风管与有压气源(罗茨风机或风机)管道连接，冷风管上均布吹风管孔嘴，上半部设置特种风帽，冷风冷却链条刮板和炉渣，穿过炉底冷渣低压节煤器排管进入炉膛，同时吹动炉渣流化，升温后进入炉膛参加燃烧。水风双冷炉渣输送机转动输送部分为链条刮板，铰链约束，其主动轮、从动轮装在箱体两头，部分浸在冷水槽中或被设置的冷水喷淋，炉渣在刮板的带动下被送到储渣仓或下一级输送设备。水风双冷炉渣输送机也可采用螺旋绞龙，其空心轴内通水冷却，空心叶片上开出气孔，内通有压空气冷却，进气管一端与有压气源(空压机或罗茨风机)连接，另一端与水风双冷炉渣输送机箱体的旋转接头相连，360度灵活旋转密封严密不漏，炉渣在螺旋推进和螺旋空心叶片孔喷出的气助推下被输送到储渣仓或下一级输送设备。为清除杂物和排除故障，水风共冷排渣机箱体侧面直立部分间隔开有检查维修清理门孔。为延长设备寿命，水风双冷炉渣输送机机壳与炉渣直接接触部分做防磨处理，采用耐磨、耐温、耐蚀材质。为实时监控掌握阴阳齿辊、水风双冷炉渣输送机、炉底冷渣低压节煤器运行情况及其渣位，就地装有专用摄像头，驱动电机设有过载保护和报警 装置。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。附
图1是本发明实施例的结构示意图。图中1.炉底冷渣低压节煤器，2.水风双冷炉渣输送机箱体，3.阴阳齿辊，4.链条刮板，5.冷风管。
具体实施方式
参照附图实施例结构示意图，炉底冷渣低压节煤器I布置在锅炉底部灰斗喉部处，联箱和受热面顶层钢管迎火面敷设护瓦。阴阳齿辊破碎机3布置在炉底冷渣低压节煤器下，齿辊相向转动，空心齿辊装在实心轴外，与实心轴一体，腔内通有压空气，齿辊上设有多排可拆卸更换的的耙齿，之间轴向、径向均形成凹进槽，槽中开有出风孔，冷却齿辊，穿过埋渣管吹动炉渣流化。齿辊两端装有旋转接头，与有压空气源连接。水风双冷炉渣输送机由箱体2和转动输送部分组成，箱体2为双层钢板板结构，夹套内通凝结水或软化水，水被加热后进入上方的炉底冷渣低压节煤器1，箱体两侧布置冷风管5与有压气源管道连接，冷风管上均布吹风管孔嘴和特种风帽，吹出的风冷却链条刮板，流化炉渣，穿过炉底冷渣低压节煤器排管进入炉膛。炉渣输送机转动输送部分为链条刮板4，主动轮、从动轮装在箱体两头，部分浸在冷水槽中或被设置的冷水喷淋，炉渣在刮板的带动下被排除到炉外。水风双冷炉渣输送机转动输送部分也可采用螺旋绞龙，其空心轴内通水冷却，空心叶片上开出气孔，内通有压空气冷却，进气管一端与有压空气源连接，另一端与水风双冷炉渣输送机箱体的旋转接头相连，360度灵活旋转密封严密不漏，炉渣在螺旋推进和螺旋空心叶片孔喷出的气助推下被输送到储渣仓或下一级输送设备。
权利要求1.锅炉冷渣碎焦干排组合装置，其特征在于包括炉底冷渣低压节煤器、阴阳齿辊机、水风双冷炉渣输送机，高温炉渣经炉底冷渣低压节煤器冷却降温，阴阳齿辊机碾碎和再冷却降温后，进入水风双冷炉渣输送机，三次降温冷却后被带到储料仓下或一级输送设备。
2.根据权利要求1所述的锅炉冷渣碎焦干排组合装置，其特征在于炉底冷渣低压节煤器至少由二个联箱和多排钢管受热面组成，布置在锅炉底部灰斗喉部，钢管受热面为膜式管或光管做成，内通软化水或凝结水，管排间保持一定距离，部分钢管受热面运行时埋在炉渣中，联箱和受热面顶层钢管迎火面敷设护瓦，炉渣降温后被布置在下面的阴阳齿辊机碾碎。
3.根据权利要求1所述的锅炉冷渣碎焦干排组合装置，其特征在于阴阳齿辊机由轴承座、实心轴、空心齿辊、耙齿、凹进槽，出风孔组成，布置在炉底冷渣低压节煤器下，空心齿辊装在实心轴外，与实心轴一体，阴阳齿辊相向转动，空心齿辊腔内通有压空气冷却，齿辊上设有多排可拆卸更换的的耙齿，之间轴向、径向均形成凹进槽，槽中开有出风孔，齿辊两端装有旋转接头，与有压空气源连接，360度灵活旋转。
4.根据权利要求1所述的锅炉冷渣碎焦干排组合装置，其特征在于水风双冷炉渣输送机由箱体和转动输送部分组成，安装在阴阳齿辊破碎机下，箱体为双层钢板板结构，夹套内通凝结水或软化水，箱体侧面间隔开有检查维修清理门孔，上部两侧布置冷风管与有压空气源连接，冷风管上均布吹风管孔嘴，上半部设置特种风帽，冷风冷却链条刮板，穿过炉底冷渣低压节煤器排管吹动炉渣流化，进入炉膛参加燃烧。
5.根据权利要求1所述的锅炉冷渣碎焦干排组合装置，其特征在于水风双冷炉渣输送机转动输送部分为链条刮板，铰链约束，其主动轮、从动轮装在箱体两头，部分浸在冷水槽中或被设置的冷水喷淋，炉渣在刮板的带动下被送到储渣仓或下一级输送设备。
6.根据权利要求1所述的锅炉冷渣碎焦干排组合装置，其特征在于水风双冷炉渣输送机转动输送部分也可采用螺旋绞龙，其空心轴内通水冷却，空心叶片上开出气孔，内通有压空气冷却，进气管一端与有压空气源连接，另一端与水风双冷炉渣输送机箱体的旋转接头相连，360度灵活旋转，炉渣在螺旋推进和螺旋空心叶片孔喷出的气助推下被输送到储渣仓或下一级输送设备。
7.根据权利要求1所述的锅炉冷渣碎焦干排组合装置，其特征在于水风双冷炉渣输送机机壳与炉渣直接接触部分做防磨处理，采用耐磨、耐温、耐蚀材质，以延长使用寿命。
8.根据权利要求1所述的锅炉冷渣碎焦干排组合装置，其特征在于阴阳齿辊机、水风双冷炉渣输送机，由电机驱动，电机设有过载保护和报警装置，阴阳齿辊机、水风双冷炉渣输送机、炉底冷渣低压节煤器就地装有专用摄像头，实时监控掌握设备运行情况及其渣位。
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉冷渣碎焦干排组合装置，包括炉底冷渣低压节煤器、阴阳齿辊、水风双冷炉渣输送机，所述炉底冷渣低压节煤器由联箱和受热面组成，布置在锅炉冷灰斗处，埋入灰渣中，内通软化水或除盐水或凝结水，加热后入锅炉给水系统或热网。所述阴阳齿辊布置在炉底冷渣低压节煤器下，空心结构，相向转动，内通冷风，齿辊上装有多排耙齿，间隔设有凹槽，风从槽孔吹出，渣焦碾碎落入水风双冷炉渣输送机箱体。所述风水共冷排炉渣输送机机，箱体为双层钢板，夹套内通软化水或除盐水或凝结水冷却，加热后入炉底冷渣低压节煤器。炉渣冷却碾碎后，输到下级输送设备或储渣仓。该装置用于锅炉渣焦的冷却、破碎、干排、余热回收利用。
文档编号F23J1/06GK202902309SQ20122009319
公开日2013年4月24日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者孔令先, 刘炜光, 杨治泉, 张振, 尹华雷, 刘伟, 张守金 申请人:尹华雷