专利名称：大型链条锅炉自动调风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种链条锅炉所用的调风装置，尤其是大型链条锅炉自动调风装置。
背景技术：
在大型燃煤链条锅炉中，为了提高了燃料的燃烧质量，需要在大型燃煤链条锅炉的两侧设置有数量不等的独立风室，采用各个风室分别供风的方式，使风速大大降低，风压比较稳定，保证了炉链处供风均匀。而现有独立风室调风采用人工操作，而由于每批次的燃 料发热量不同等变工况因素影响，对调风工作频率要求较高，导致调风不够及时，影响各风室均衡配风，降低锅炉燃烧效率，增加司炉工劳动强度，缩短锅炉炉排的使用寿命，同时影响锅炉的安全运行。
发明内容为了解决现有大型燃煤链条锅炉人工调风不及时，降低锅炉燃烧效率，增加司炉工劳动强度的问题。本实用新型提供一种大型链条锅炉自动调风装置。该大型链条锅炉自动调风装置具有自动调风不及时，降低锅炉燃烧效率，增加司炉工劳动强度的特点。本实用新型的技术方案是该大型链条锅炉自动调风装置包括调控电机、蜗轮以及蜗杆。调控电机与蜗轮的轴相连，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆的轴端头有主伞形齿轮，调风板轴上有副伞形齿轮，主伞形齿轮与副伞形齿轮相啮合，调控电机通过导线与自动控制系统相连接，调控电机置于壳体上端，蜗轮及蜗杆置于壳体内。本实用新型具有如下有益效果该大型链条锅炉自动调风装置由于采用调控电机与蜗轮的轴相连，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆的轴端头有主伞形齿轮，调风板轴上有副伞形齿轮，主伞形齿轮与副伞形齿轮相啮合，调控电机通过导线与自动控制系统相连接，调控电机置于壳体上端，蜗轮及蜗杆置于壳体内结构。利用自动自动控制系统控制调控电机，调控电机带动蜗轮与蜗杆旋转，再由蜗轮端头的主伞形齿轮带动副伞形齿轮旋转，最后由副伞形齿轮带动调风板转动，进而实现自动控制调风功能。使运行人员调节风量分配比例更具科学性、及时性，项目实施后无需操作人员直接操作，还大大降低了工人的劳动强度，因而提高调风的及时性与科学性，为锅炉在最佳工况运行提供支持。可替代人工作业及时自动调风，显著减轻司炉工的劳动强度，延长锅炉炉排的使用寿命，同时对锅炉的高效、节能、安全运行起到了重要作用。所以说该大型链条锅炉自动调风装置具有自动调风不及时，降低锅炉燃烧效率，增加司炉工劳动强度的特点。
附图I是本实用新型结构示意图。图中I-调控电机，2-蜗轮，3-蜗杆，4-主伞形齿轮，5-副伞形齿轮，6-自动控制系统，7-壳体。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步说明由附图所示，该大型链条锅炉自动调风装置包括调控电机I、蜗轮2以及蜗杆3。调控电机I与蜗轮2的轴相连，蜗轮2与蜗杆3相啮合，蜗杆3的轴端头有主伞形齿轮4，调风板轴上有副伞形齿轮5，主伞形齿轮4与副伞形齿轮5相啮合，调控电机I通过导线与自动控制系统6相连接，自动控制系统6包括有可编程控制器(PLC)和中间继电器，调控电机I置于壳体7上端，蜗轮2及蜗杆3置于壳体7内，蜗轮2及蜗杆3的轴通过轴承连接在壳体 7上，在每个独立风室上设置有该大型链条锅炉自动调风装置，由一个自动控制系统6分别控制每个调控电机I，实现整体调风。
权利要求1.ー种大型链条锅炉自动调风装置，包括调控电机(I)、蜗轮(2)以及蜗杆(3)，其特征在于调控电机⑴与蜗轮⑵的轴相连，蜗轮⑵与蜗杆⑶相啮合，蜗杆⑶的轴端头有主伞形齿轮(4)，调风板轴上有副伞形齿轮(5)，主伞形齿轮(4)与副伞形齿轮(5)相啮合，调控电机(I)通过导线与自动控制系统(6)相连接，调控电机(I)置于壳体(7)上端，蜗轮(2)及蜗杆(3)置于壳体(7)内。
专利摘要一种大型链条锅炉自动调风装置。主要解决现有大型燃煤链条锅炉人工调风不及时，降低锅炉燃烧效率，增加司炉工劳动强度的问题。其特征在于调控电机(1)与蜗轮(2)的轴相连，蜗轮(2)与蜗杆(3)相啮合，蜗杆(3)的轴端头有主伞形齿轮(4)，调风板轴上有副伞形齿轮(5)，主伞形齿轮(4)与副伞形齿轮(5)相啮合，调控电机(1)通过导线与自动控制系统(6)相连接，调控电机(1)置于壳体(7)上端，蜗轮(2)及蜗杆(3)置于壳体(7)内。该大型链条锅炉自动调风装置解决了自动调风不及时，降低锅炉燃烧效率，增加司炉工劳动强度的不足。
文档编号F23N3/00GK202470107SQ20122009272
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月13日 优先权日2012年3月13日
发明者于洋, 盛亮 申请人:中国石油天然气集团公司, 大庆石油管理局