专利名称：发夹式换热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种换热器壳体形状呈“U”形的管式换热器。
背景技术：
U型管换热器的换热器传热管束是呈U形的，管束的两端固定在同一块管板的上下部位，再由管箱内的隔板将其分为进口和出口两个部分，管板夹持在管箱法兰与壳体法兰之间，用螺栓连接。由于管束的U形端不加固定，可自由伸缩，完全消除了热应力对管束的影响，适用于两流体温差较大的场合。但在实际中，换热器一般通过壳体上设置的底座固·定在地面或设备上。当换热器的两流体换热温差较大时，换热器的壳体也不可避免会受到热应力的影响，但由于壳体整体通过底座被固定而不能自由伸缩，在热应力的作用下底座必然会发生一定的变形，这对换热器的使用寿命和换热效果势必会产生一定的影响。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种发夹式换热器，当换热器的两流体换热温差较大时，不仅能够实现换热器管束的自由伸缩，换热器的壳体也可以在热应力的作用下实现自由伸缩，减少了换热过程中热应力对换热器整体部件的影响。实现本实用新型目的的技术方案是一种发夹式换热器，包括U形换热管、定距管、折流板、第一管板、第二管板和U形换热器壳体，其中U形换热器壳体主要由壳体A段、壳体B段和壳体C段组成，壳体A段和壳体B段构成U形换热器壳体的两臂，壳体C段为U形换热器壳体的弯曲段；壳体C段的一端与壳体A段焊接，另一端与壳体B段焊接；U形换热管整体嵌套在U形换热器壳体内，U形换热管的两臂分别定位在第一管板和第二管板上，U形换热管的两臂分别与第一管板、第二管板胀接或焊接。为了使管侧介质和壳侧介质充分的换热均匀，可以将U形换热器壳体C段的弯曲曲率与U形换热管中间弯曲段的弯曲曲率大小保持相等。本发夹式换热器通过将换热器的壳体设计成U形，使换热过程中壳体在热应力的作业下也可以实现自由伸缩，适用于高压力工况的换热；同时由于增加了壳程介质与管程介质的热量传递空间，尤其是在温度交叉和深度换热的场合，具有良好的换热效果。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。图I为发夹式换热器的结构示意图。图2为壳体C段分割示意图。图3为发夹式换热器U形壳体示意图。图4为发夹式换热器的U形换热管与U形壳体的组装示意图。[0012]其中，I U形换热管，2定距管，3折流板，4壳体A段，5壳侧出口，6管侧进口，7管侧出口，8壳体B段，9壳侧进口，10壳体C段，11第一管板，12筋板，13第二管板，14大直径弯壳，15小直径弯壳。
具体实施方式
见图1，本实用新型具有U形换热管I、定距管2、折流板3、第一管板11、第二管板13和U形换热器壳体，其中U形换热器壳体主要由壳体A段4、壳体B段8和壳体C段10组成，壳体A段4和壳体B段8构成U形换热器壳体的两臂，壳体C段10为U形换热器壳体的弯曲段；所述壳体C段10 —端与壳体A段焊接，另一端与壳体B段焊接，U形换热管I整体嵌套在U形换热器壳体内，U形换热管的两臂定位在第一管板11和第二管板13上分别与所述第一管板11和第二管板13焊接或胀接；折流板3被固定在定距管2上。为了使U形换热器壳体腔内的介质与U形换热管管腔内的介质两者之间换热均匀，将U形换热器壳体C段的弯曲曲率与U形换热管I的弯曲曲率大小保持相等。·[0015]壳体A段和壳体B段之间设有筋板12，用来支撑U形换热器壳体的两臂，使两臂之间受力更加均匀。U形换热管与U形壳体具体的装配步骤如下所述。(I)将壳体C段10水平放置；沿壳体C段的中心轴线竖直将壳体C段切割成弯曲直径大小不等的大直径弯壳14和小直径弯壳15两部分(见图2)。(2)将步骤(I)中小直径弯壳15的两端面分别与壳体A段4和壳体B段8的端面焊接成一体(见图3)。(3)将U形换热管I的两臂分别穿过壳体A段4和壳体B段8的空腔并定位在第一管板和第二管板上(见图4)。(4)待全部U形换热管安装完毕后，将步骤(I)中大直径弯壳14的两端面分别与壳体A段、壳体B段的两端面焊接接起来，并与小直径弯壳15的壳面焊接形成壳体C段，这样整个U形换热管束就整体嵌套在由壳体A段、壳体B段和壳体C段构成的U形壳体中。使用过程中，管侧介质从管侧进口 9进入，经过U形换热管I后从管侧出口 7流出；壳侧介质从壳侧进口 9进入，从壳侧出口 5流出，由于壳侧介质和管侧介质的流动方向相反，并且壳侧介质经过U形壳腔的长路径传输，能够实现管侧介质和壳侧介质间的深度换热，相对普通的U形换热器换热效果更好。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种发夹式换热器，具有U形换热管(I)、壳体、第一管板(11)和第二管板(13),其特征在于所述壳体为U形壳体,所述U形壳体分为壳体A段(4)、壳体B段(8)和壳体C段(10)，所述壳体A段(4)和所述壳体B段(8)构成所述U形壳体的两臂，所述壳体C段(10)为所述U形壳体中部的弯曲段；所述U形换热管(I)嵌套在所述U形壳体内部，所述U形换热管(I)的两臂定位在所述第一管板(11)和第二管板(13 )上。
2.根据权利要求I所述的一种发夹式换热器，其特征在于所述U形换热管(I)中间弯曲段的弯曲曲率与所述壳体C段(10)的弯曲曲率大小相等。
3.根据权利要求I所述的一种发夹式换热器，其特征在于所述壳体C段(10)—端与所述壳体A段(4)焊接，另一端与所述壳体B段(8)焊接；
4.根据权利要求I所述的一种发夹式换热器，，其特征在于所述U形换热管(I)与所述第一管板(11)和所述第二管板(13 )胀接或焊接。
5.根据权利要求I所述的一种发夹式换热器，其特征在于所述壳体A段(4)和所述壳体B段(8)之间设有筋板12。
专利摘要本实用新型涉及一种发夹式换热器，包括U形换热管、定距管、折流板、第一管板、第二管板和U形换热器壳体，其中U形换热器壳体主要由壳体A段、壳体B段和壳体C段组成，壳体A段和壳体B段构成U形换热器壳体的两臂，壳体C段为U形换热器壳体的弯曲段；壳体C段的一端与壳体A段焊接，另一端与壳体B段焊接；U形换热管整体嵌套在U形换热器壳体内，U形换热管一端与所述第一管板胀接或焊接，另一端部与所述第二管板胀接或焊接，折流板固定在定距管。本结构使换热器壳体在热应力的作业下也可以实现自由伸缩，同时也扩大了壳程介质与管程介质的热量传递空间，延长了热交换时间。
文档编号F28F9/26GK202793096SQ20122042508
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者丁铁石, 韩禹, 刘茂全 申请人:风凯换热器制造(常州)有限公司