专利名称：一种均温板内部支撑体和使用其的均温板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热传导技术，尤其是涉及一种均温板内部支撑体和使用其的均温板。
背景技术：
均温板是热导管技术的延伸，均热板工作原理与热导管者相同，包括了传导、蒸发、对流、凝结四个主要循环步骤来将热快速从热源带走，其核心作用是导热。它通过在全封闭真空腔内工作流体的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍。目前均温板均通常用于需小体积或需快速散高热的电子产品，如计算器中的中央处理器(CPU)，随着LED照明往高功率发展，对散热的要求更高，均温板技术的应用也逐渐被采用，尤其均温板有导热路径短、整体热传导界面较少的优势，更是优于导热管。均温板由上下盖板组合形成一个中空壳体，壳体四周内壁处设有毛细组织，且该壳体内设有由金属粉末烧结而成的柱状物之支撑体。支撑体主要功能为防止两盖板因均温板生产及使用过程中，造成本体凹陷。均温板中的支撑体可以避免均温板在制作及使用当中造成凹陷，并有助于工作流体在均温板腔体内回流。如图1和图2所示，在由上盖板本体I和下盖板本体2组成的均温板内部设有支撑体4。目前支撑体不外乎使用多颗圆柱体、方形扣片或是一体冲压片。如图1所示，该支撑体4的结构为圆柱体，但是多颗圆柱体有排列耗时、排列不均匀等缺点。如图2所示，该支撑体4的结构为波浪状结构，由于通过折弯加工而成，故在支撑强度上也较为不足，支撑效果有限；一体冲压件，需要开复杂的冲压模具，且外型及大小固定，有弹性低、模具维护不易的缺点。以上均将影响良率，提闻制造成本。此外，中国专利“均温板内部的支撑体、制法及均温板”(200810081621.1)公开的支撑体是在板体上形成凹凸体，并且为了导热液体通过该板体，在板体上开具了多个穿孔。但是这种结构的支撑体自身会存在矛盾支撑功能与导热功能无法实现最大化的结合。因为，如果需要实现良好的支撑效果，就必须有足够多的凹凸体，但是凹凸体的增加势必影响到设置穿孔的数量，穿孔数量少了就会影响导热和传热的效果。反之，也亦然。
发明内容本实用新型设计了一种均温板内部支撑体和使用其的均温板，其解决的技术问题是现有均温板内的支撑体存在支撑强度不足、制作费时以及支撑功能与导热功能无法实现最大化的结合。为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案一种均温板内部支撑体，所述均温板内部支撑体为蜂窝结构。进一步，所述均温板内部支撑体由复数片蜂窝单边薄片(41)组成，每片蜂窝单边薄片(41)包括多个沟槽(411)和多个连接部(412)，任意两个沟槽(411)之间通过连接部(412)过渡，任意两片蜂窝单边薄片(41)通过连接部(412)之间的固定连接形成蜂窝孔(5)或者通过沟槽(411)底部之间的固定连接形成蜂窝孔(5 )。进一步，所述蜂窝孔(5)为正六边形，所述沟槽(411)为等腰梯形沟槽。进一步，在蜂窝单边薄片(41)上冲压出多条卡接槽(413)，每两条卡接槽(413)平行设置并且在两条卡接槽(413)之间形成一个扣接薄片(414);相邻蜂窝单边薄片(41)上的扣接薄片(414)相互通过扣接方式固定。一种均温板，包括上盖板本体(I)和下盖板本体(2)，上盖板本体(I)和下盖板本体(2)组合形成一个中空壳体，在中空壳体内设有权利要求1至4中任何一项所述均温板内部支撑体。进一步，中空壳体四周内壁处设有毛细组织(3)。一种均温板内部支撑体的制作方法，其包括以下步骤步骤01 :将金属薄片冲压成带多个沟槽(411)和多个连接部(412)的蜂窝单边薄片(41)，任意两个沟槽(411)之间通过连接部(412)过渡；步骤02 :将多片蜂窝单边薄片(41)两两相扣在一起形成蜂窝结构支撑体。进一步，步骤02中任意两片蜂窝单边薄片(41)通过连接部(412)之间的固定连接形成蜂窝结构或者通过沟槽(411)底部之间的固定连接形成蜂窝结构。一种均温板的制作方法，其包括以下步骤步骤01 :将金属薄片冲压成带多个沟槽(411)和多个连接部(412)的蜂窝单边薄片(41)，任意两个沟槽(411)之间通过连接部(412)过渡；步骤02 :将多片蜂窝单边薄片(41)两两相扣在一起形成蜂窝结构支撑体；步骤03 :将步骤02中的蜂窝结构支撑体放在铺满金属粉末(6)之下盖板本体(2)上，并在蜂窝结构支撑体上洒上金属粉末后进行烧结；步骤04 :在上盖板本体(I)背面也铺上金属粉末后进行烧结；步骤05 :将烧结好的上、下盖板本体进行封合，最后进行抽真空、注入工作流体即完成均温板制作。进一步，步骤02中任意两片蜂窝单边薄片(41)通过连接部(412)之间的固定连接形成蜂窝结构或者通过沟槽(411)底部之间的固定连接形成蜂窝结构。该均温板内部支撑体和使用其的均温板与传统的均温板内部支撑体及均温板相t匕，具有以下有益效果(I)本实用新型均温板内部使用蜂窝结构支撑体，利用蜂窝结构的坚固性和高强度的优点，避免了上、下盖板之间的坍塌，同时蜂窝的多孔结构不会对工作流体流动产生任何阻碍，工作流体可以在蜂窝腔体内进行高速流动及传热，因此可以实现支撑效果和传热效果的最大优化。(2)本实用新型使用的支撑体由于是通过多片蜂窝单边薄片组装而成，因而可以依均温板形状及大小做任意拼装支撑体，并且只要制作一套模具即可，使得支撑体制作简单化。(3)本实用新型由于每片蜂窝单边薄片由多个沟槽和多个连接部组成，因而使用的冲压模具只需要对薄片开槽，模具结构简单，使用寿命长，易于维护。
图1 :现有均温板内部支撑体第一种结构示意图；图2 :现有均温板内部支撑体第二种结构示意图；图3 :本实用新型中蜂窝单边薄片的结构示意图；图4 :图3中A处放大示意图；图5 :图4的俯视示意图；图6:本实用新型中单条蜂窝结构支撑体结构示意图；图7 :本实用新型均温板内部支撑体第一种形状结构示意图；图8 :本实用新型均温板内部支撑体第二种形状结构示意图；图9 :本实用新型中下盖板本体与蜂窝式结构支撑体连接示意图；图10 :本实用新型中上盖板本体背面示意图11 :本实用新型均温板成品外观示意图；图12 :本实用新型均温板剖视示意图；图13 :本实用新型均温板及其支撑体制作流程图。附图标记说明I一上盖板本体；2—下盖板本体；3—毛细组织；4一支撑体；41 一蜂窝单边薄片；411一沟槽；412—连接部；413—卡接槽；414一扣接薄片；5—蜂窝孔；6—金属粉末；7—密封线；8—工作液体。
具体实施方式
下面结合图3和图13,对本实用新型做进一步说明如图3所示，取一金属薄片，冲压成蜂窝单边薄片41。蜂窝单边薄片41包括多个沟槽411和多个连接部412。该沟槽411形状为等腰梯形沟槽，连接部412实际上就是金属薄片没有被冲压的部分。任意两个沟槽411之间通过连接部412过渡，或者也可以说任意两个连接部412通过沟槽411进行过渡。金属薄片材料选用除铜外、可以选用铝、不锈钢等材料，具有重量轻和价格便宜等优点。如图4所示，蜂窝单边薄片41从正反两面看都是由多个等腰梯形沟槽组成。如图5所示，蜂窝单边薄片41的宽度取决于均温板内中空壳体高度。蜂窝单边薄片41的长度取决于均温板内中空壳体大小及形状。并在蜂窝单边薄片41冲压出多条卡接槽413，每两条卡接槽413之间形成一个扣接薄片414。两条卡接槽413相互平行设置，两条卡接槽413之间的扣接薄片414将与另外一蜂窝单边薄片41上的扣接薄片414相扣，因而整个蜂窝式结构支撑体可以无需外界加工，就可以实现结构牢固。并且制作成本低和安装简单。由于，两两扣接的蜂窝单边薄片41的连接点有位于沟槽411底部，也有位于连接部412 ;所以，扣接薄片414也对应设置在沟槽411底部和连接部412处。如图6所示，使用两片蜂窝单边薄片41对接相互扣住，形成单条蜂窝结构支撑体。此时，沿着蜂窝单边薄片41长度方向形成了多个蜂窝孔。如图7所示，将如图6中单条蜂窝结构支撑体--相扣，形成如图7中蜂窝式结构
支撑体。或者也可以说，所有的蜂窝孔5形成方式不外乎两种形式任意两片蜂窝单边薄片41通过连接部412之间的固定连接形成蜂窝孔5或者任意两片蜂窝单边薄片41通过沟槽411底部之间的固定连接形成蜂窝孔5。图7中形成的支撑体为方形，适用于方形的均温板。如图8所示，蜂窝式结构支撑体可依均温板形状成圆形支撑体。如图9所示，将下盖板本体2表面铺上一层金属粉末6，选用适合均温板外型之蜂窝式结构支撑体，如图7或图8或其他外型的蜂窝结构支撑体放在金属粉末6上方，将金属粉末再次洒在蜂窝结构支撑体表面，将下盖板本体2、金属粉沫、蜂窝式结构支撑体一起放入高温炉中烧结，实现下盖板本体2内壁表面形成毛细组织及将蜂窝结构支撑体固定在下盖板本体2上之目的。支撑体上的蜂窝孔5在上盖板本体I和下盖板本体2之间形成工作流体通道。如图10所示，将上盖板本体I背面铺上一层金属粉末，放入高温炉中烧结，以在上盖板本体I内壁上形成毛细组织。在上盖板本体I和下盖板本体2组合的中空壳体四周内壁处设有毛细组织的用途在于当均温板一边受热时，腔体中的工作流体吸热由液态变成气态，均温板上方会接触散热器，当蒸汽到达上方时，因散热器存在，故上方腔壁较冷，蒸汽遇冷凝结成液体，透过支撑体及腔壁的毛细组织再度流到下方。以此，气、液相循环变化，将下方热快速传导到上方的散热器，透过散热器将热带到空气中。毛细组织可以保留液体在组织中，受热蒸发，并使凝结后液体在此流动。如图11所示，将烧结好之上、下盖板本体予以封合，并对壳内抽真空加入工作流体后密封，即完成均温板制作。如图12所示，一种均温板，包括上盖板本体I和下盖板本体2，上盖板本体I和下盖板本体2组合形成一个中空壳体，中空壳体四周内壁处设有毛细组织3，在中空壳体内设有蜂窝结构的支撑体。蜂窝结构支撑体利用蜂窝结构的坚固性和高强度的优点，避免了上、下盖板本体之间的坍塌，同时蜂窝的多孔结构不会对工作流体流动产生任何阻碍，工作流体可以在蜂窝腔体内进行高速流动及传热，因此可以实现支撑效果和传热效果的最大优化。如图13所示，一种均温板的制作方法可以进一步简化成以下步骤步骤01 :将金属薄片冲压成带多个沟槽和多个连接部的蜂窝单边薄片，任意两个沟槽之间通过连接部过渡；步骤02 :将多片蜂窝单边薄片两两相扣在一起形成蜂窝结构支撑体；步骤03 :将步骤02中的蜂窝结构支撑体放在铺满金属粉末之下盖板本体上，并在蜂窝结构支撑体上洒上金属粉末后进行烧结；步骤04 :在上盖板本体背面也铺上金属粉末后进行烧结；步骤05 :将烧结好的上、下盖板本体进行封合，最后进行抽真空、注入工作流体即完成均温板制作。因上盖板本体I和下盖板本体2内壁都有毛细组织，蜂窝结构支撑体与毛细组织连接时会保留很小的间隙，在正压的作用下工作流体可以通过上述间隙流入每个蜂窝孔5中。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种均温板内部支撑体，其特征在于所述均温板内部支撑体为蜂窝结构。
2.根据权利要求1所述均温板内部支撑体,其特征在于所述均温板内部支撑体由复数片蜂窝单边薄片(41)组成，每片蜂窝单边薄片(41)包括多个沟槽(411)和多个连接部 (412)，任意两个沟槽(411)之间通过连接部(412)过渡，任意两片蜂窝单边薄片(41)通过连接部(412)之间的固定连接形成蜂窝孔(5)或者通过沟槽(411)底部之间的固定连接形成蜂窝孔(5)。
3.根据权利要求2所述均温板内部支撑体，其特征在于所述蜂窝孔(5)为正六边形， 所述沟槽(411)为等腰梯形沟槽。
4.根据权利要求2或3所述均温板内部支撑体，其特征在于在蜂窝单边薄片(41)上冲压出多条卡接槽(413)，每两条卡接槽(413)平行设置并且在两条卡接槽(413)之间形成一个扣接薄片(414);相邻蜂窝单边薄片(41)上的扣接薄片(414)相互通过扣接方式固定。
5.一种均温板，包括上盖板本体(I)和下盖板本体(2)，上盖板本体(I)和下盖板本体(2)组合形成一个中空壳体,其特征在于在中空壳体内设有权利要求1至4中任何一项所述均温板内部支撑体。
6.根据权利要求5所述种均温板，其特征在于中空壳体四周内壁处设有毛细组织(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种均温板内部支撑体和使用其的均温板，该均温板内部支撑体为蜂窝结构。本实用新型均温板内部使用蜂窝结构支撑体，利用蜂窝结构的坚固性和高强度的优点，避免了上、下盖板之间的坍塌，同时蜂窝的多孔结构不会对工作流体流动产生任何阻碍，工作流体可以在蜂窝腔体内进行高速流动及传热，因此可以实现支撑效果和传热效果的最大优化。
文档编号F28D15/04GK202869351SQ20122045342
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者谈彪, 赵 权 申请人:浙江中博光电科技有限公司