一种高效节能热交换器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种高效节能热交换器，包括箱体、进水总管和出水总管，该箱体呈中空状并两端分别形成废气入口和废气出口，该箱体内以阵列的方式布设有多根排管，该多根排管以排为单位划分为多组，每组排管中相邻两个排管之间通过180°弯头焊接而水路连通，每组排管的两端分别与进水总管和出水总管相连通，该进水总管位于废气出口一侧，该出水总管位于废气入口一侧。本实用新型的余热温度交换率达到80%，其产生的热水可以运用到别的洗印设备中去，真正起到节约能源、降低生产成本以及减少环境污染的功效。
【专利说明】一种高效节能热交换器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热能回收设备领域，更具体的说涉及一种高效节能热交换器。
【背景技术】
[0002]在纺织染整行业中，定型机是主要耗能设备之一，该定型机一般是利用热空气对织物进行烘干和整理，而使待织物能成型出预期要求的形状，其所需热空气的具体供给方式可以为多种途径，比如可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环导热油，蒸汽加热或者电加热，但是无论采用如何供给方式，其均需要借助能量将补入冷空气升温到所需的热空气，在此过程中往往需要消耗大量的能量。
[0003]同时，一般定型机中烘房的工作温度化纤类为200°C左右，棉织物为140°C左右，废气温度则为100°C左右。但是，目前废气一般是直接往大气中排放，由此在浪费大量能源的同时还会造成一定的环境污染。
[0004]有鉴于此，本发明人针对现有定型机需消耗大量能量以及废气中浪费大量能量的缺陷深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种高效节能热交换器，以解决现有技术中定型机消耗能量多以及废气中浪费不少能量并同时造成环境污染的问题。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0007]—种高效节能热交换器，其中，包括箱体、进水总管和出水总管，该箱体呈中空状并两端分别形成废气入口和废气出口，该箱体内以阵列的方式布设有多根排管，该多根排管以排为单位划分为多组，每组排管中相邻两个排管之间通过180°弯头焊接而水路连通，每组排管的两端分别与进水总管和出水总管相连通，该进水总管位于废气出口一侧，该出水总管位于废气入口 一侧。
[0008]进一步，该箱体内还设置有至少两块阻隔板，该至少两块阻隔板沿废气流通方向间隔设置，相邻阻隔板分别连接在箱体顶部和底部并均朝箱体中部延伸以使得废气在箱体内呈S形流动。
[0009]进一步，该至少两块阻隔板为沿废气流通方向依次设置的进口部热风缓冲阻隔板、中部热风缓冲阻隔板和出口部热风缓冲阻隔板，该进口部热风缓冲阻隔板和出口部热风缓冲阻隔板固定在箱体底部，该中部热风缓冲阻隔板固定在箱体顶部。
[0010]进一步，该箱体在废气入口处还设置有用于阻止灰尘和颗粒进入箱体的过滤网。
[0011]进一步,该箱体包括罩壳以及位于罩壳顶部的顶盖,该顶盖可转动连接在罩壳上，该顶盖上还设置有门把手。
[0012]进一步，该高效节能热交换器还包括均与箱体内部连通的进风灭火管和排风灭火管，该进风灭火管设置在废气入口一侧，该排风灭火管设置在废气出口一侧，该进风灭火管和排风灭火管上还均设置有灭火阀门。[0013]进一步，该箱体在废气入口处还设置有进风检查门以及通过扣门手轮而定位的清理侧门。
[0014]采用上述结构后，本实用新型涉及的一种高效节能热交换器，其将定型机的废气直接通过废气入口而进入到箱体内，此时由于箱体内设置有呈阵列排布的多个排管，并且排管中有水流流动，如此使得排管中的水流可以充分地与废气进行热交换，从而具有高效回收热能的功效。
[0015]在实际使用中，本实用新型的余热温度交换率达到80%，其产生的热水可以运用到别的洗印设备中去，真正起到节约能源、降低生产成本以及减少环境污染的功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型涉及一种高效节能热交换器的立体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型涉及一种高效节能热交换器另一角度的示意图；
[0018]图3为本实用新型涉及一种高效节能热交换器局部剖开时的示意图。
[0019]图中:
[0020]高效节能热交换器 100 箱体I
[0021]废气入口11废气出口12
[0022]过滤网13进风检查门14
[0023]清理侧门15扣门手轮16
[0024]罩壳17顶盖18
[0025]门把手181 进水总管2
[0026]出水总管3排管4
[0027]180°弯头5阻隔板6
[0028]进口部热风缓冲阻隔板61中部热风缓冲阻隔板62
[0029]出口部热风缓冲阻隔板63进风灭火管71
[0030]排风灭火管72灭火阀门73
【具体实施方式】
[0031]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0032]如图1至图3所示，本实用新型涉及的一种高效节能热交换器100，包括箱体1、进水总管2和出水总管3，该箱体I呈中空状并两端分别形成废气入口 11和废气出口 12，该箱体I内以阵列的方式布设有多根排管4，该多根排管4以排为单位划分为多组，每组排管4中相邻两 个排管4之间通过180°弯头5焊接而水路连通，每组排管4的两端分别与进水总管2和出水总管3相连通，该进水总管2位于废气出口 12 —侧，该出水总管3位于废气入口 11 一侧。
[0033]这样，本实用新型涉及的一种高效节能热交换器100，其将定型机的废气直接通过废气入口 11而进入到箱体I内，此时由于箱体I内设置有呈阵列排布的多个排管4，并且排管4中有水流流动，如此使得排管4中的水流可以充分地与废气进行热交换，从而具有高效回收热能的功效。[0034]在实际使用中，本实用新型的余热温度交换率达到80%，其产生的热水可以运用到别的洗印设备中去，真正起到节约能源、降低生产成本以及减少环境污染的功效。
[0035]如图3所示，为了增强废气在箱体I内运行轨迹的时间长度，使得废气中的热能能够被充分回收，该箱体I内还设置有至少两块阻隔板6，该至少两块阻隔板6沿废气流通方向间隔设置，相邻阻隔板6分别连接在箱体I顶部和底部并均朝箱体I中部延伸以使得废气在箱体I内呈S形流动。在实施例中，该至少两块阻隔板6为沿废气流通方向依次设置的进口部热风缓冲阻隔板61、中部热风缓冲阻隔板62和出口部热风缓冲阻隔板63，该进口部热风缓冲阻隔板61和出口部热风缓冲阻隔板63固定在箱体I底部，该中部热风缓冲阻隔板62固定在箱体I顶部。
[0036]由于废气中会含有较多的灰尘或者颗粒，为了避免因灰尘和颗粒的堵塞而导致整个废气排放的不同，如图2所示，该箱体I在废气入口 11处还设置有用于阻止灰尘和颗粒进入箱体I的过滤网13，该过滤网13优选采用不锈钢材质制成。为了能够对废气入口 11进行检查以及对过滤网13进行清洗，该箱体I在废气入口 11处还设置有进风检查门14以及通过扣门手轮16而定位的清理侧门15。
[0037]如图1至图3所示，该箱体I包括罩壳17以及位于罩壳17顶部的顶盖18，该顶盖可转动连接在罩壳17上，该顶盖18上还设置有门把手181。如此人们可以拽拉门把手181，打开顶盖18，从而对箱体I内部进行清理等操作。
[0038]为了启动自动灭火或者清理的作用，该高效节能热交换器100还包括均与箱体I内部连通的进风灭火管71和排风灭火管72，该进风灭火管71设置在废气入口 11 一侧，该排风灭火管72设置在废气出口 12 —侧，该进风灭火管71和排风灭火管72上还均设置有灭火阀门73。
[0039]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种高效节能热交换器，其特征在于，包括箱体、进水总管和出水总管，该箱体呈中空状并两端分别形成废气入口和废气出口，该箱体内以阵列的方式布设有多根排管，该多根排管以排为单位划分为多组，每组排管中相邻两个排管之间通过180°弯头焊接而水路连通，每组排管的两端分别与进水总管和出水总管相连通，该进水总管位于废气出口一侧，该出水总管位于废气入口 一侧。
2.如权利要求1所述的一种高效节能热交换器，其特征在于，该箱体内还设置有至少两块阻隔板，该至少两块阻隔板沿废气流通方向间隔设置，相邻阻隔板分别连接在箱体顶部和底部并均朝箱体中部延伸以使得废气在箱体内呈S形流动。
3.如权利要求2所述的一种高效节能热交换器，其特征在于，该至少两块阻隔板为沿废气流通方向依次设置的进口部热风缓冲阻隔板、中部热风缓冲阻隔板和出口部热风缓冲阻隔板，该进口部热风缓冲阻隔板和出口部热风缓冲阻隔板固定在箱体底部，该中部热风缓冲阻隔板固定在箱体顶部。
4.如权利要求1所述的一种高效节能热交换器，其特征在于，该箱体在废气入口处还设置有用于阻止灰尘和颗粒进入箱体的过滤网。
5.如权利要求1所述的一种高效节能热交换器，其特征在于，该箱体包括罩壳以及位于罩壳顶部的顶盖，该顶盖可转动连接在罩壳上，该顶盖上还设置有门把手。
6.如权利要求1所述的一种高效节能热交换器，其特征在于，该高效节能热交换器还包括均与箱体内部连通的进风灭火管和排风灭火管，该进风灭火管设置在废气入口一侧，该排风灭火管设置在废气出口 一侧，该进风灭火管和排风灭火管上还均设置有灭火阀门。
7.如权利要求1所述的一种高效节能热交换器，其特征在于，该箱体在废气入口处还设置有进风检查门以及通过扣门手轮而定位的清理侧门。
【文档编号】F28D1/06GK203443402SQ201320274034
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年5月17日 优先权日:2013年5月17日
【发明者】蔡炳顺 申请人:福建省博艺环保科技有限公司