带内凹槽型散热铝管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带内凹槽型散热铝管，包括散热管管体，所述散热管管体的内壁均布有多个弧形凹槽，其外壁均布有多个与所述弧形凹槽对应的弧形凸起，所述相邻弧形凸起之间装置有散热结构，所述散热结构包括对称连接于底座上的弧形散热片，所述弧形散热片的凹弧面朝向所述弧形凸起；所述底座为T型结构并卡接于散热管管体的外壁的安装槽中；相邻的散热结构间的弧形散热片与所述弧形凸起间形成一导热空间。本实用新型中的散热管管体内壁的弧形凹槽对热气流起导热作用；散热结构与弧形凸起间的导热空间增大了传导面积，提高了散热效率；散热结构由弧形散热片及底座组成，与散热管管体间通过卡接连接，其占用空间小、安装操作简便。
【专利说明】带内凹槽型散热铝管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热器【技术领域】，尤其是换热器的散热管。
【背景技术】
[0002]散热管是换热器的主要技术元件，其作用是对换热器的热量进行传导分散。现有散热管的外壁一般连接有散热用的散热片，由于散热管的内部未设置散热结构，导致散热效果不够理想；并且散热片一般呈放射形式与散热管径向连接，导致整个结构占用空间较大。
实用新型内容
[0003]本 申请人:针对现有换热器的散热管的上述缺点，进行研究和改进，提供一种带内凹槽型散热铝管，其具有散热效果好，占用空间小的特点。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]一种带内凹槽型散热铝管，包括散热管管体，所述散热管管体的内壁均布有多个弧形凹槽，其外壁均布有多个与所述弧形凹槽对应的弧形凸起，所述相邻弧形凸起之间装置有散热结构，所述散热结构包括对称连接于底座上的弧形散热片，所述弧形散热片的凹弧面朝向所述弧形凸起；所述底座为T型结构并卡接于散热管管体的外壁的安装槽中；相邻的散热结构间的弧形散热片与所述弧形凸起间形成一导热空间。
[0006]本实用新型的有益效果如下:
[0007]本实用新型中的散热管管体内壁的弧形凹槽对热气流起导热作用；散热结构与弧形凸起间的导热空间增大了传导面积，提高了散热效率；散热结构由弧形散热片及底座组成，与散热管管体间通过卡接连接，其占用空间小、安装操作简便。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0010]见图1，本实用新型包括散热管管体1，散热管管体I的内壁均布有多个弧形凹槽11，其外壁均布有多个与弧形凹槽11对应的弧形凸起12，相邻弧形凸起12之间装置有散热结构2，散热结构2包括对称连接于底座22上的弧形散热片21，弧形散热片21的凹弧面朝向弧形凸起12 ;底座22为T型结构并卡接于散热管管体I的外壁的安装槽中；相邻的散热结构2间的弧形散热片21与弧形凸起12间形成一导热空间3。
[0011]本实用新型中的散热管管体I内壁的弧形凹槽11对热气流起导热作用；散热结构2与弧形凸起12间的导热空间3增大了传导面积，提高了散热效率；散热结构2由弧形散热片21及底座组成，与散热管管体I间通过卡接连接，其占用空间小、安装操作简便。[0012]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种带内凹槽型散热铝管，包括散热管管体(1)，其特征在于:所述散热管管体(I)的内壁均布有多个弧形凹槽(11)，其外壁均布有多个与所述弧形凹槽(11)对应的弧形凸起(12 )，所述相邻弧形凸起(12 )之间装置有散热结构(2 )，所述散热结构(2 )包括对称连接于底座(22)上的弧形散热片(21)，所述弧形散热片(21)的凹弧面朝向所述弧形凸起(12);所述底座(22)为T型结构并卡接于散热管管体(I)的外壁的安装槽中；相邻的散热结构(2)间的弧形散热片(21)与所述弧形凸起(12)间形成一导热空间(3)。
【文档编号】F28F1/42GK203744797SQ201420165285
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】钮江 申请人:无锡市江源铝业有限公司