一种换热器及其转接组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种换热器及其转接组件，改善了转接座和转接块的焊接质量，提高焊接强度。所述转接组件包括具有通孔的转接座和与其连接的转接块，所述转接块设有凸台，所述凸台嵌插在通孔内，并具有与所述通孔连通的连接孔，所述凸台的外壁与所述通孔的内壁间至少部分设置间隙，所述间隙用于填充焊料。本实用新型的转接组件采用凸台嵌插在转接座内的结构便于进行调整，焊料可以充分填充在所述间隙中，以便提高两者连接的可靠性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及换热设备【技术领域】，特别是涉及一种换热器上的转接组件。本实 用新型还涉及一种具有上述转接组件的换热器。 一种换热器及其转接组件
【背景技术】
[0002] 换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、冶金、电力等 行业中普遍应用的一种工艺设备。现有的换热器中，通常采用转接组件实现介质的流转。
[0003] 请参考图1，图1为现有技术中的转接组件在一种【具体实施方式】中的剖面结构示 意图。
[0004] 现有的转接组件通常包括转接座Γ和转接块2'，转接块2'固定连接在换热器的 集流管3'上，并设有与集流管3'连通的插孔21'，转接块2'通常采用铝合金制成；转接座 Γ可以设置成接管状，且通常采用不锈钢制成。焊接时，首先将转接座Γ插入转接块2'的 插孔21'内，转接座Γ以其内孔与集流管3'连通，如图1中所示；然后在转接块2'的靠近 插孔21'的内侧壁与转接座Γ的外壁之间放置焊料，最后采用NB炉钎焊的方式将转接座 Γ和转接块2'焊接固定。
[0005] 采用上述结构进行焊接时，焊料的填充情况通常不能达到预期效果。由于转接块 2'在受热后的膨胀程度明显超过转接座Γ，而转接座Γ以其头端嵌插在转接块2'的插孔 21'内，这种结构方式使得两者之间的间隙在受热后呈增大趋势，导致焊料无法充分地填充 到间隙中，进而影响了整个焊接结构的可靠性。
[0006] 因此，如何另辟蹊径，设计一种换热器的转接组件，以提高转接座Γ和转接块2' 的焊缝质量以及焊接接头的可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。 实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的是提供一种换热器的转接组件，提高了转接座和转接块的焊缝 质量，其焊接接头的可靠性较高。
[0008] 本实用新型的另一目的是提供一种具有上述转接组件的换热器，提高了使用的安 全性和可靠性。
[0009] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种换热器的转接组件，包括具有通孔的 转接座和与其连接的转接块，所述转接块设有凸台，所述凸台嵌插在通孔内，并具有与所述 通孔连通的连接孔，所述凸台的外壁与所述转接座的内壁间至少部分设置间隙，所述间隙 用于填充焊料。
[0010] 本实用新型的转接组件，在转接块上设有凸台，以便通过凸台嵌插在转接座内，形 成转接块在内转接座在外的嵌插式结构；这种采用凸台进行嵌插的结构便于进行调整，从 而在凸台的外壁与转接座的内壁之间形成间隙，由于两者之间至少部分设置间隙，则焊料 可以充分填充在所述间隙中，以便提高两者连接的可靠性。
[0011] 优选地，所述转接座和所述转接块采用不同材料，且所述转接座所采用材料的热 膨胀系数小于所述转接块所采用材料的热膨胀系数。
[0012] 由于转接块的热膨胀系数大于转接座的热膨胀系数，焊接时，随着转接座和转接 块本身的膨胀，两者之间的间隙逐渐缩减，以便焊料能够充分填充两者之间的间隙，从而提 高焊缝质量，保证焊接接口的可靠性，实现可靠连接。
[0013] 优选地，所述转接座采用不锈钢制成，所述转接块采用铝合金制成。
[0014] 优选地，所述凸台呈锥台，以形成沿所述凸台的轴线方向由上而下逐渐减小的所 述间隙。
[0015] 可以将凸台设置为锥台，则凸台的外壁与转接座的内壁之间具有一定间隙，该间 隙由上至下逐渐减小，用于填充焊料；焊料熔融所形成的液体在毛细作用下填充所述间隙， 液态的焊料与凸台的外壁和转接座的内壁相互扩散，从而实现转接座和转接块的焊接，其 焊接的可靠性较高。
[0016] 优选地，所述凸台呈倒置的锥台，以形成沿所述凸台的轴线方向由上至下逐渐增 大的所述间隙，其顶端与所述转接座的内壁密封贴合，底端设有基座，所述基座以其上端面 与所述转接座的下端面抵接。
[0017] 可以将凸台设置为倒置的锥台，以形成沿所述凸台的轴线方向由上至下逐渐增大 的所述间隙，则焊料熔融形成的液体能够填充在处于下部的凸台的外壁与转接座的内壁之 间；同时，凸台的顶端与转接座的内壁密封贴合，则焊接接头较为平滑，对通孔的影响较小， 便于换热介质在通孔和连接孔内顺利流动；通过凸台的结构设置形成焊料填充所需的间 隙，便于液态焊料的流动，使其充分填充，能够提高焊接的可靠性。
[0018] 优选地，所述凸台的外壁和/或所述转接座的内壁设有凹槽，以形成所述间隙。
[0019] 可以在凸台的外壁或者转接座的内壁开设凹槽，该凹槽构成所述间隙，以便焊料 熔融后的液体在毛细作用下填充凹槽，实现转接座与转接块的焊接，降低了凸台的加工成 本，同时便于提高熔融焊料的流动均匀性，提高焊接可靠性。
[0020] 优选地，所述凹槽为周向环绕所述凸台和/或所述转接座的螺旋槽，螺旋槽的结 构便于焊料分布的均匀性，从而提高凸台与转接座的连接可靠性，避免出现焊接弱环。
[0021] 优选地，所述凹槽为上下延伸的直线型槽。
[0022] 优选地，所述凹槽在所述凸台和/或所述转接座的周向均匀分布。
[0023] 直线型槽的结构可以降低凹槽的加工难度，凹槽的均匀分布还可以提高焊接均匀 性，避免出现焊接弱环。
[0024] 优选地，所述转接座具有下部扩口，所述凸台嵌插入所述通孔后，所述连接孔与处 于所述转接座上部的所述通孔的孔径相等。
[0025] 可以对转接座的下部进行扩口以形成下部扩口，则凸台嵌插入通孔后，不会占用 原通孔所形成的换热介质的流动空间，然后将凸台的连接孔与处于上部的通孔等径设置， 以便转接座与转接块连接后形成直线型流道，使得换热介质顺畅流动。
[0026] 本实用新型还提供一种换热器，包括集流管和与其连接的转接组件，所述转接组 件为上述任一项所述的转接组件。
[0027] 由于本实用新型的换热器具有上述任一项所述的转接组件，故上述任一项所述的 转接组件所产生的技术效果均适用于本实用新型的换热器，此处不再赘述。
【专利附图】
【附图说明】
[0028] 图1为现有技术中的转接组件在一种【具体实施方式】中的剖面结构示意图；
[0029] 图2为本实用新型所提供转接组件在第一种【具体实施方式】中的剖面结构示意图；
[0030] 图3为图2所示转接组件中转接块的立体结构示意图；
[0031] 图4为图3所示转接块的正面结构示意图；
[0032] 图5为本实用新型所提供转接组件在第二种【具体实施方式】中的剖面结构示意图；
[0033] 图6为图5所示转接组件中转接块的立体结构示意图；
[0034] 图7为图6所示转接块的正面结构示意图；
[0035] 图8为本实用新型所提供转接组件在第三种【具体实施方式】中的剖面结构示意图；
[0036] 图9为图8所示转接组件中转接块的立体结构示意图；
[0037] 图10为图9所示转接块的正面结构示意图；
[0038] 图11为本实用新型所提供转接组件在第四种【具体实施方式】中的剖面结构示意 图；
[0039] 图12为图11所示转接组件中转接块的立体结构示意图；
[0040] 图13为图12所示转接块的正面结构示意图；
[0041] 图14为本实用新型所提供转接组件在第五种【具体实施方式】中的剖面结构示意 图；
[0042] 图15为图14所示转接组件中转接块的立体结构示意图；
[0043] 图16为图15所示转接块的正面结构示意图。
[0044] 图 1 中：
[0045] Γ转接座、2'转接块、21'插孔、3'集流管
[0046] 图 2-16 中：
[0047] 1转接座、11通孔、2转接块、21凸台、22连接孔、23基座、3焊料、4凹槽
【具体实施方式】
[0048] 本实用新型的核心是提供一种换热器的转接组件，提高了转接座和转接块的焊缝 质量，其焊接接头的可靠性较高。
[0049] 本实用新型的另一目的是提供一种具有上述转接组件的换热器，提高了使用的安 全性和可靠性。
[0050] 本实用新型的换热器，包括具有换热介质流道的集流管和与集流管连接的转接组 件，以便通过转接组件将换热介质向外输送。
[0051] 为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施 方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0052] 请参考图2-4,图2为本实用新型所提供转接组件在第一种【具体实施方式】中的剖 面结构示意图；图3为图2所示转接组件中转接块的立体结构示意图；图4为图3所示转接 块的正面结构示意图。
[0053] 本实用新型的转接组件包括转接座1和转接块2,转接块2与换热器的集流管连 接，转接座1可以大体呈管状设置，并具有通孔11 ;转接块2还设有凸台21，凸台21嵌插在 通孔11内，且凸台21具有与通孔11连通的连接孔22,连接孔22能够与换热器的集流管连 接，以便通孔11通过连接孔22与所述集流管导通；凸台21的外壁与转接座1的内壁之间 至少部分设有间隙，所述间隙用于填充焊料3,以实现转接座1和转接块2的焊接。
[0054] 由于转接块2具有凸台21，并以凸台21嵌插在转接座1的通孔11内，形成转接块 2在内转接座1在外的结构，这种通过凸台21进行嵌插的结构易于调整，以便在凸台21的 外壁与转接座1的内壁之间设置间隙，即至少部分凸台21的外壁与转接座1的内壁之间具 有间隙，以便填充焊料3 ;可见，焊料3可以充分填充在间隙中，以便提高转接座1和转接块 2焊接的可靠性。
[0055] 进一步，转接座1和转接块2可以采用不同材料制成，转接座1所选用材料的热膨 胀系数小于转接块2所选用材料的热膨胀系数；则随着焊接的进行，两者之间的间隙逐渐 缩小，减小了需要焊料进行填充的空间，从而提高焊料的填充速度；更为重要的是，焊料的 充分填充可以有效提高焊接的可靠性。
[0056] 所述热膨胀系数是指物体在一定压力下，单位温度变化所导致的体积变化，用于 表示物体由于温度改变而胀缩的能力。
[0057] 例如，转接座1可以采用不锈钢，转接块2可以采用铝合金，两者还可以采用钎焊。
[0058] 由于铝合金的热膨胀系数大于不锈钢的热膨胀系数，进行焊接时，铝合金受热膨 胀的速度大于不锈钢的膨胀速度，以缩减转接座1和转接块2之间的间隙，从而减小需要焊 料填充的空间，以提高焊料填充速度；更为重要的是，在焊料一定的情况下，处于内部的转 接块的快速膨胀可以使得焊料充分填充焊接间隙，改善焊缝质量，提高焊接接头的可靠性； 再者，铝合金在内不锈钢在外的结构，可以通过焊件本身的膨胀缩减焊件间隙，提高焊料到 焊件间隙中的密度，以便焊件与焊料充分扩散，提高连接可靠性。
[0059] 为便于焊接，本实用新型可以采用与凸台21配合的环形结构作为焊料3,以便焊 料3熔融后形成的液体能够沿凸台21流动，充分有效地填充凸台21的外壁与转接座1的 内壁之间的间隙，实现转接座1和转接块2的可靠焊接。
[0060] 在第一种【具体实施方式】中，凸台21可以设置为锥台，从而在凸台21的外壁与转接 座1的内壁之间形成所述间隙，所述间隙沿凸台21的轴线方向由上至下逐渐减小，以便于 焊料3填充；进行焊接时，可以在凸台21的顶端套装环形的焊料3,焊料3熔融后形成的液 体在毛细作用下向下流动，逐渐填充所述间隙，实现凸台21与转接座1的焊接；同时，凸台 21的中间还可以设置贯通孔，以便与通孔11连通，该贯通孔即为连接孔22,如图2-4所示。
[0061] 可以想到，焊料3的具体形式不限于上述环形的结构，还可以采用涂抹焊剂等方 式实现焊料3的填充，本文对焊料3的具体形式不予限定，焊料3可以采用现有技术中其他 结构形式，只要能够填充所述间隙即可。
[0062] 本文中所述的上下、内外等方位词是为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为 了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的 方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0063] 如附图所示，本实用新型的转接块2靠近集流管3的方向为下，相应地，远离集流 管3的方向或者靠近转接座1的方向为上；所述内外以转接块2的中轴线为参照，所述中轴 线是指贯穿转接块2上下延伸的轴线，靠近所述中轴线的方向为内，远离所述中轴线的方 向为外。
[0064] 其中，凸台21可以设置为一个完整的锥台结构，以便整个凸台21与转接座1的内 壁之间由上至下的间隙均不为零；也可以仅将其上部设置为锥台状，将凸台21的下部与转 接座1的内壁之间的间隙缩减为零，即凸台21的下部可以设置为类似直筒状的结构，如图 2-4所示。
[0065] 所述凸台21的上部是指处于上方的部分，下部是指处于下方的部分，即上部和下 部是相对而言的，可以凸台21上下方向的中间点为参照，将凸台21等分为上下两个部分， 或者可以将凸台21上下方向的中间点上下移动一定距离后所处的位置作为上部和下部的 划分点；当然，上部在上下方向的长度不宜过小，以满足与转接座1的连接需求为宜。
[0066] 可以理解，为形成所述间隙，凸台21可以其外表面向内倾斜，并不限于上述锥台 状的结构，也就是说，凸台21的外表面可以一定的倾斜角度向内倾斜，以形成直线状倾斜 设置的外壁，如图2-4所示；或者，凸台21的也可以由外而内变换角度向内倾斜设置，以形 成规则或者不规则的曲线状外壁，即只要凸台21的外径小于通孔11的孔径，以便两者之间 形成所述间隙，便于焊料3熔融后填充即可，具体结构形式可以不受限制。
[0067] 以下结合附图，对凸台21和转接座1的其他【具体实施方式】进行详细说明。
[0068] 请参考图5-7,图5为本实用新型所提供转接组件在第二种【具体实施方式】中的剖 面结构示意图；图6为图5所示转接组件中转接块的立体结构示意图；图7为图6所示转接 块的正面结构示意图。
[0069] 在第二种【具体实施方式】中，可以将凸台21设置成倒置的锥台状，其顶端的外壁与 转接座1的内壁密封贴合，则由凸台21的顶端至底端，凸台21的外壁与转接座1的内壁之 间形成在凸台21的轴线方向由上至下逐渐增大的所述间隙；可以在凸台21的底端设置基 座23,且基座23的上端面与通孔11的下端面抵接，则转接座1的内壁、凸台21的外壁以及 基座23的上端面之间相互围合，共同形成待填充的所述间隙；焊料3可以呈环形套装在凸 台21的底端，当焊料3熔融时，所形成的液态焊料首先充满靠近凸台21下部的较大间隙， 然后逐渐流动填充上部的较小间隙，最终完全填充整个所述间隙，以便将凸台21与转接座 1的内壁以及基座23焊接固定。
[0070] 所述倒置的锥台是指上端面的横截面积大于下端面的横截面积的锥形凸台，此时 所形成的凸台的外径由上至下逐渐缩小，则处于上端的外壁能够与转接座1的内壁密封贴 合，处于下端的外壁与转接座1的内壁之间存在间隙；显然，由于该间隙需要焊料3熔融后 的液态焊料填充，故上述间隙不应过大，以避免因焊料填充不充分而引起焊接不良；也就是 说，锥台的锥度不应过大，可以根据焊料所需填充的间隙大小相应设置。
[0071] 当凸台21设置为倒置的锥台时，其顶端的外壁能够与转接座1的内壁密封贴合， 则焊料3熔融形成的液体填充在凸台21的下部与转接座1的内壁之间的间隙，该间隙主要 由凸台21的外壁、转接座1的内壁以及基座23围合形成，相对比较封闭，可以降低焊接对 转接座1的影响，更加不会影响由通孔11和连接孔22所形成的换热介质的流道，使用更加 安全可靠。再者，凸台21的底端外径最小，将焊料3呈环状套装在凸台21的底端便于其有 效地填充所述间隙，同时还可以使得液态的焊料3与基座23、凸台21和转接座1的内壁充 分扩散，形成可靠连接。另外，由于焊缝处于一个相对封闭的空间，对焊缝的平滑度等要求 较低，从而降低了焊接对整个转接组件的影响。
[0072] 请参考图8-13,图8为本实用新型所提供转接组件在第三种【具体实施方式】中的剖 面结构示意图；图9为图8所示转接组件中转接块的立体结构示意图；图10为图9所示转 接块的正面结构示意图；图11为本实用新型所提供转接组件在第四种【具体实施方式】中的 剖面结构示意图；图12为图11所示转接组件中转接块的立体结构示意图；图13为图12所 示转接块的正面结构示意图。
[0073] 可以将焊料3呈环状套装在凸台21的顶端，并在凸台21的外壁上设置凹槽4,则 凹槽4构成所述焊料3填充的所述间隙；凹槽4分布在凸台21的轴线方向，以便焊料3熔 融后的液体能够填充在凹槽4内，从而将凸台21与转接座1的内壁焊接，如图8-10所示。
[0074] 为便于凸台21与转接座1的内壁焊接，可以在凸台21的外壁上开设凹槽4,构成 所述间隙；焊料3熔融形成的液体在毛细作用下沿凹槽4流动，从而填充凹槽4。
[0075] 可以理解，凹槽4还可以设置在转接座1的内壁上，同样可以在凸台21的外壁与 转接座1的内壁之间形成供焊料3熔融后的液体流动的通道，保证液态的焊料3在凸台21 和转接座1的内壁之间上下流动，形成可靠连接。
[0076] 还可以理解，在转接座1的内壁与凸台21的外壁上可以均开设凹槽4,两者的凹槽 4可以相互配合形成一个共同的流道，或者两者的凹槽4可以相互独立，以便形成多条液态 焊料的流道，则焊料3熔融所形成的液体焊料可以沿不同的流道流动，并填充在不同的流 道内，从而在凸台21的外壁与转接座1的内壁之间形成若干多个焊接点，提高焊接的均匀 性和可靠性。
[0077] 进一步可以理解，凹槽4的个数和规格可以根据需要进行调整，即可以设置一条、 两条或者多条凹槽4,以满足凸台21与转接座1的连接可靠性为宜。
[0078] 此外，凹槽4的结构形式多样，可以为坚直槽或者其他规则或者不规则的槽道，只 要保证其延伸方向或者说其槽道的流动方向处于上下方向即可；凹槽4的深度和宽度等尺 寸规格可以根据需求具体设置，或者其形状和尺寸均可以在其延伸方向变换，以满足不同 的凸台21与转接座1的连接需求。
[0079] 具体地，如图8-10所示，在第三种【具体实施方式】中，可以将凸台21设置为直筒状， 从而简化其加工过程，当然也可以设置为其他规则不规则的形状；凹槽4可以设置为螺旋 槽，该螺旋槽可以沿凸台21的周向环绕和/或在转接座1的内壁上周向环绕，以便其能够 均匀地分布在凸台21的外壁与转接座1的内壁之间，进而将焊料3熔融后的液体均分地填 充在两者之间，提高焊接的均匀性和可靠性。
[0080] 如图11-13所示，在第四种【具体实施方式】中，凹槽4还可以设置为上下延伸的直线 型槽，即凹槽4可以设置为坚直槽；凹槽4还可以均匀地分布在凸台21和/或通孔11的周 向；也就是说，可以在凸台21的外壁和/或转接座1的内壁上沿周向设置若干条坚直的直 线型槽，以形成焊料3熔融后所形成液体填充用的凹槽4,从而形成多条焊缝，与单点或者 两点焊接相比，其多条焊缝的结构更为可靠；同时，多条焊缝在周向均匀分布，能够进一步 提高连接可靠性，使得整个转接组件具有较高的同性度，具有较好的使用性能。
[0081] 当凹槽4采用螺旋槽或者直线型槽的结构时，其槽道可以在凸台21的轴线方向延 伸，以便凸台21上部和下部的外壁均能够与转接座1的内壁相连接，进而提高焊接的可靠 性，使得焊缝在凸台21的上下方向延伸，保证凸台21在上下方向均能够与转接座1的内壁 焊接固定，避免出现焊接弱环，提高了整个转接组件的强度。
[0082] 在上述基础上，可以对转接座1的下部进行扩口，即转接座1可以具有下部扩口， 以便为凸台21的嵌插提供较大的空间，保证凸台21能够顺利嵌插入通孔11内；更为重要 的是，可以对凸台21的连接孔22进行设置，使得连接孔22的孔径等于转接座1上部（即 不进行扩口处理的部分）的通孔11的孔径，或者说连接孔22的孔径等于进行扩口处理前 通孔11的孔径。如图2-13所示，连接孔22与通孔11贯通后形成一个连续的流道，该流道 用于输送换热介质，当对转接座1的下部进行扩口、凸台21嵌插入通孔11后，可以使得连 接孔22与扩口处理前的通孔11等径设置，则连接孔22与通孔11贯通形成的流道具有一 个较为稳定的流通面积，以便换热介质稳定的流动。
[0083] 再者，连接孔22的孔径也可以略小于或者说基本等于扩口处理前通孔11的孔径， 由于转接座1的下部进行扩口处理，使得连接孔22的孔径不至于过分小于或者大于通孔11 的孔径，形成近似直线型的流道，以保证换热介质的流速，提高输送效率。
[0084] 请进一步参考图14-16,图14为本实用新型所提供转接组件在第五种具体实施方 式中的剖面结构示意图；图15为图14所示转接组件中转接块的立体结构示意图；图16为 图15所示转接块的正面结构示意图。
[0085] 在第五种【具体实施方式】中，可以将凸台21设置为直筒状，焊料3可以呈环状套装 在凸台21的顶端，然后将凸台21与转接座1间隙配合，以便在凸台21的外壁与转接座1 的内壁之间形成所述间隙，供焊料3熔融后所形成的液体填充，如图14-16所示。
[0086] 进一步，可以直接将凸台21设置为直筒状结构，将其与转接座1间隙配合，间隙配 合时两者之间的空间即构成所述间隙，焊料3熔融后的液体可以直接沿凸台21的外壁向下 流动，以填充凸台21的外壁与转接座1的内壁之间的间隙，最终实现两者的焊接固定；此 时，凸台21的结构较为简单，只需将其设置为壁厚较薄的小型凸台即可，以便其能够顺利 地嵌入通孔11内。
[0087] 需要说明的是，当凸台21的尺寸变小时，其加工难度相应增大，故受加工难度等 的影响，本实施方式中的凸台21通常适用于转接座1的管径较大的情况，即通孔11本身的 孔径较大，不会在较大程度上增加凸台21的加工难度。
[0088]另外，本实用新型所提供换热器中其他部分的结构请参照现有技术，此处不再赘 述。
[〇〇89] 以上对本实用新型所提供的换热器及其转接组件进行了详细介绍。本文中应用了 具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理 解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实 用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入 本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种换热器的转接组件，包括具有通孔（11)的转接座（1)和与其连接的转接块 (2)，其特征在于，所述转接块（2)设有凸台（21)，所述凸台（21)嵌插在通孔（11)内，并具 有与所述通孔（11)连通的连接孔（22)，所述凸台（21)的外壁与所述转接座（1)的内壁间 至少部分设置间隙，所述间隙用于填充焊料（3)。
2. 如权利要求1所述的转接组件，其特征在于，所述转接座（1)和所述转接块（2)采用 不同材料，且所述转接座（1)所采用材料的热膨胀系数小于所述转接块（2)所采用材料的 热膨胀系数。
3. 如权利要求2所述的转接组件，其特征在于，所述转接座（1)采用不锈钢制成，所述 转接块（2)采用铝合金制成。
4. 如权利要求1-3任一项所述的转接组件，其特征在于，所述凸台（21)呈锥台，以形成 沿所述凸台（21)的轴线方向由上而下逐渐减小的所述间隙。
5. 如权利要求1-3任一项所述的转接组件，其特征在于，所述凸台（21)呈倒置的锥台， 以形成沿所述凸台（21)的轴线方向由上至下逐渐增大的所述间隙，其顶端与所述转接座 (1)的内壁密封贴合，底端设有基座（23)，所述基座（23)以其上端面与所述转接座（1)的 下端面抵接。
6. 如权利要求1-3任一项所述的转接组件，其特征在于，所述凸台（21)的外壁和/或 所述转接座（1)的内壁设有凹槽（4)，以形成所述间隙。
7. 如权利要求6所述的转接组件，其特征在于，所述凹槽（4)为周向环绕所述凸台 (21)和/或所述转接座（1)的螺旋槽。
8. 如权利要求6所述的转接组件，其特征在于，所述凹槽（4)为上下延伸的直线型槽。
9. 如权利要求8所述的转接组件，其特征在于，所述凹槽（4)在所述凸台（21)和/或 所述转接座（1)的周向均匀分布。
10. 如权利要求1-3任一项所述的转接组件，其特征在于，所述转接座（1)具有下部扩 口，所述凸台（21)嵌插入所述通孔（11)后，所述连接孔（22)与处于所述转接座（1)上部 的所述通孔（11)的孔径相等。
11. 一种换热器，包括集流管和与其连接的转接组件，其特征在于，所述转接组件为上 述权利要求1-10任一项所述的转接组件。
【文档编号】F28F9/26GK203837554SQ201420277632
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】周涵, 聂存珠, 刘西, 高强, 何延 申请人:杭州三花微通道换热器有限公司