一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件的制作方法
【专利摘要】一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，包括分流座和分火器，分火器与分流座扣合，所述分流座包括内筒体、柱倒锥台形筒和连接件，所述连接件与内筒体的上部和柱倒锥台形筒的柱形部的上部连接；所述内筒体的下端有内接口；所述分火器包括外筒体、圆环顶板、倒圆锥台形内筒和位于倒圆锥台形内筒下端的接口；所述分火器的外筒体的下端的接口插入分流座的内筒体的上端，内筒体支撑外筒体；倒圆锥台形内筒和分流座的内筒体构成燃气进气槽。由于采用这样的结构，一次空气和二次空气经分流座下端与灶具面积之间的间隙进入，实现面上进风或面进风；柱倒锥台形筒的倒锥台形部为聚能罩起到防止热能扩散的作用，防止外界吹向火焰，保持火焰稳定。
【专利说明】一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及燃气燃烧器。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种燃烧器包括炉头、分流器、外分火器和内分火器。存在问题是:使用时，为了达到节能的目的，常设置节能聚能罩，结构复杂，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，它将分流器和聚能罩一体成型制成，降低了成本，结构简单。
[0004]本发明是这样实现的:一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，包括分流座和分火器，分火器与分流座扣合，其特殊之处在于:所述分流座包括内筒体、柱倒锥台形筒和连接件，
[0005]所述连接件与内筒体的上部和柱倒锥台形筒的柱形部的上部连接；连接件上有沿内筒体轴向的二次空气孔；柱倒锥台形筒的倒锥台形部为聚能罩；
[0006]所述内筒体的下端有内接口 ；
[0007]所述分火器包括外筒体、圆环顶板、倒圆锥台形内筒和位于倒圆锥台形内筒下端的接口 ；接口和倒圆锥台形内筒通过一内圆环板连接；
[0008]所述分火器的外筒体的下端的接口插入分流座的内筒体的上端，内筒体支撑外筒体；倒圆锥台形内筒和分流座的内筒体构成燃气进气槽。
[0009]所述的一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，其特殊之处在于:所述连接件为一带若干个轴向的二次空气孔的圆环形连接板，圆环形连接板的内侧与内筒体连接、径向外侧与柱倒锥台形筒的柱形部和倒锥台形部相交处连接。
[0010]所述的一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，其特殊之处在于:所述连接件包括若干个筋，筋一端与内筒体连接、另一端与柱倒锥台形筒的柱形部和倒锥台形部相交处连接。
[0011]所述的一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，其特殊之处在于:分火器的火孔分布在倒圆锥台形内筒和圆环顶板上。
[0012]所述的一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，其特殊之处在于:所述火孔设置在分火器的外筒体上。
[0013]所述的一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，其特殊之处在于:所述火孔的轴线与倒圆锥台形内筒轴线的夹角为45度。
[0014]所述的一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，其特殊之处在于:所述火孔分为大火孔和小火孔，
[0015]大火孔位于小火孔的上部,大小火孔相间设置。。
[0016]本发明一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，由于采用这样的结构，一次空气和二次空气经分流座下端与灶具面积之间的间隙进入，实现面上进风或面进风；柱倒锥台形筒的倒锥台形部为聚能罩起到防止热能扩散的作用，防止外界吹向火焰，保持火焰稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的立体图。
[0018]图2是本发明的立体分解图。
[0019]图3是本发明的剖视图。
[0020]图4是本发明分流器的立体剖视图。
[0021]图5是本发明的分流器第二种实施方式的立体剖视图。
[0022]图6是本发明的使用状态图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0024]如图1所示，一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，包括分流座I和分火器2，分火器2与分流座I扣合。
[0025]所述分流座I包括内筒体11、柱倒锥台形筒12和连接件13，
[0026]所述连接件13与内筒体11的上部和柱倒锥台形筒12的柱形部121的上部连接，或者说连接件13与柱倒锥台形筒12的柱形部121和倒锥台形部122相交处加接；连接件13上有沿内筒体轴向的二次空气孔131 ;柱倒锥台形筒12的倒锥台形部122为聚能罩；
[0027]所述内筒体11的下端有内接口 111 ；
[0028]所述分火器2包括外筒体21、圆环顶板22、倒圆锥台形内筒23和位于倒圆锥台形内筒下端的接口 24 ;接口 24和倒圆锥台形内筒23通过一内圆环板25连接；
[0029]所述分火器2的外筒体21的下端的接口插入分流座2的内筒体11的上端，内筒体11支撑外筒体21 ;倒圆锥台形内筒23和分流座I的内筒体11构成燃气进气槽3。
[0030]所述连接件13为一带若干个轴向的二次空气孔131的圆环形连接板，圆环形连接板的内侧与内筒体11连接、径向外侧与柱倒锥台形筒11的柱形部121和倒锥台形部122相交处连接。
[0031]所述连接件13包括若干个筋，筋一端与内筒体11连接、另一端与柱倒锥台形筒11的柱形部121和倒锥台形部122相交处连接。相邻二个筋之间的内筒体11和柱倒锥台形筒12的柱形部121与倒锥台形部122相交处之间的间隙构成轴向二次空气孔131。
[0032]分火器2的火孔4分布在倒圆锥台形内筒23和圆环顶板22上。
[0033]本发明的另一种实施方式:所述火孔4呈圆形并设置在分火器2的外筒体21上。
[0034]所述火孔4的轴线与倒圆锥台形内筒23轴线的夹角为45度。火孔4射出的燃气混合气，遇到倒锥台形部122后，然后反射到分火器的下方。
[0035]所述火孔4分为大火孔41和小火孔42，
[0036]大火孔41位于小火孔42的上部,大小火孔41、42相间设置。
[0037]如图6所不,本发明在使用时,分火器2的接口 24插入炉头5的外环燃气槽51的内壁板内；外环燃气槽51的外壁板的上端插入内筒体11的内接口 111内。
[0038]分流座I的柱倒锥台形筒12的柱形部121的下端与灶具面板6之间有间隙，二次空气经柱形部121的下端与灶具面板6之间的间隙，连接件13的二次空气孔131进入分火器2和柱倒锥台形筒12的倒锥台形部122之间。构成燃气灶具的上进风或者说面进风。采用这样的结构，燃气组件与现有技术相比，结构简单，成本低。
[0039]以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，包括分流座和分火器，分火器与分流座扣合，其特征在于：所述分流座包括内筒体、柱倒锥台形筒和连接件， 所述连接件与内筒体的上部和柱倒锥台形筒的柱形部的上部连接；连接件上有沿内筒体轴向的二次空气孔；柱倒锥台形筒的倒锥台形部为聚能罩； 所述内筒体的下端有内接口； 所述分火器包括外筒体、圆环顶板、倒圆锥台形内筒和位于倒圆锥台形内筒下端的接口 ；接口和倒圆锥台形内筒通过一内圆环板连接； 所述分火器的外筒体的下端的接口插入分流座的内筒体的上端，内筒体支撑外筒体；倒圆锥台形内筒和分流座的内筒体构成燃气进气槽。
2.根据权利要求I所述的一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，其特征在于：所述连接件为一带若干个轴向的二次空气孔的圆环形连接板，圆环形连接板的内侧与内筒体连接、径向外侧与柱倒锥台形筒的柱形部和倒锥台形部相交处连接。
3.根据权利要求I所述的一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，其特征在于：所述连接件包括若干个筋，筋一端与内筒体连接、另一端与柱倒锥台形筒的柱形部和倒锥台形部相交处连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，其特征在于：分火器的火孔分布在倒圆锥台形内筒和圆环顶板上。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，其特征在于：分火器的火孔设置在分火器的外筒体上。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，其特征在于：分火器的火孔的轴线与倒圆锥台形内筒轴线的夹角为45度。
7.根据权利要求6所述的一种燃气燃烧器的聚能式燃烧组件，其特征在于：所述火孔分为大火孔和小火孔， 大火孔位于小火孔的上部，大小火孔相间设置。
【文档编号】F23D14/46GK204042906SQ201420358754
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】李金钟, 胡道强 申请人:李金钟, 胡道强