煤渣余热换热器的制造方法
【专利摘要】一种煤渣余热换热器，包括水熄渣沟、设置在水熄渣沟底部的除渣刮板机以及设置在水熄渣沟上部的水水换热组件，所述水水换热组件包括冷水进水集管以及热水出水集管，所述冷水进水集管以及热水出水集管与除渣刮板机平行设置，所述冷水进水集管的进水口与除渣刮板机的出渣口设在水熄渣沟的同一侧面，所述热水出水集管的出水口设在水熄渣沟另一侧面。与现有技术相比，本实用新型的煤渣余热换热器，水水换热组件中水流的方向与除渣刮板机运行的方向相反，即与水熄渣沟内熄渣水水流方向相反，使水水换热组件内冷水由熄渣水低温区流向高温区，防止逆换热，减小了能源的浪费；采用冷水进水集管设在热水出水集管下方的方式，进一步增加能源回收效率。
【专利说明】煤渣余热换热器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤渣余热回收【技术领域】，特别涉及一种煤渣余热换热器。
【背景技术】
[0002]煤炭作为工业生产或是生活供暖中主要的能源之一，由于其为不可再生资源，节约利用极为重要，尤其在使用过程中从锅炉里出来的废渣还携带有大量的热量，若不能回收利用，则是严重的能源浪费，因此目前一些对煤炭使用量较大的项目，都会对燃烧后的煤渣余热进行回收利用，回收的主要方法是水熄法和烟气回收法，现有的水熄设备包括水熄渣沟以及水熄渣沟内通有金属水管，当刚出炉的废渣进入含熄渣水的水熄渣沟时，将金属水管通冷水，废渣的热量将通过熄渣水传递至金属水管内的冷水以供其他利用，水熄后废渣则通过其他方式排出水熄渣沟，现有的水熄法在一定程度上回收了部分废渣余热，但是其回收的能量成效低下，大部分的废渣余热还是随着熄渣水流失，在很大的程度上还是造成了能源的浪费。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于提供一种煤渣余热换热器，以解决现有技术中废渣通过水熄法在一定程度上回收了部分废渣余热，但是其回收的能量成效低下，大部分的废渣余热还是随着熄渣水流失，在很大的程度上还是造成了能源的浪费的技术性问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种煤渣余热换热器，包括水熄渣沟、设置在水熄渣沟底部的除渣刮板机以及设置在水熄渣沟上部的水水换热组件，所述水水换热组件包括冷水进水集管以及热水出水集管，所述冷水进水集管以及热水出水集管与除渣刮板机平行设置，所述冷水进水集管的进水口与除渣刮板机的出渣口设在水熄渣沟的同一侧面，所述热水出水集管的出水口设在水熄渣沟的另一侧面。
[0006]优选地，所述水水换热组件还包括若干中部排管，所述该些中部排管的两端分别贯通连接冷水进水集管以及热水出水集管，所述水水换热组件呈梯状。
[0007]优选地，所述中部排管的内径小于冷水进水集管以及热水出水集管的内径。
[0008]优选地，所述水水换热组件的梯面与水熄渣沟的侧面呈面面垂直，所述冷水进水集管设在热水出水集管下方，所述热水出水集管低于水熄渣沟的满水液面。
[0009]优选地，所述水熄渣沟的底部设有导向台，所述导向台上方开有坡度。
[0010]与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果:
[0011 ] 1、本实用新型的煤渣余热换热器，水水换热组件中水流的方向与除渣刮板机运行的方向相反，即与水熄渣沟内熄渣水水流方向相反，使水水换热组件内冷水由熄渣水低温区流向高温区，防止逆换热，提升了余热回收的效率，减小了能源的浪费；
[0012]2、本实用新型的煤渣余热换热器，采用冷水进水集管设在热水出水集管下方的方式，也是防止冷水与熄渣水的逆换热，进一步提升了余热回收的效率，增加能源回收效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型的煤渣余热换热器的主视图；
[0015]图2为本实用新型的煤渣余热换热器的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参照附图1、2，一种煤渣余热换热器，包括水熄渣沟1、设置在水熄渣沟I底部的除渣刮板机2以及设置在水熄渣沟I上部的水水换热组件，所述水水换热组件包括冷水进水集管3以及热水出水集管4，所述冷水进水集管3以及热水出水集管4与除渣刮板机2平行设置，所述冷水进水集管3的进水口 31与除渣刮板机4的出渣口设在水熄渣沟I的同一侧面，所述热水出水集管4的出水口 41设在水熄渣沟I的另一侧面，这样就保证了除渣刮板机2运行方向与冷水进水集管3中冷水流动的方向相反，除渣刮板机2带动水熄渣沟内的熄渣水流动，即位于除渣刮板机2上部的熄渣水水流方向与除渣刮板机2运行一致、与冷水进水集管3中冷水流动的方向相反，出渣口的熄渣水为低温区，使水水换热组件内冷水由熄渣水低温区流向高温区，增加换热效率；另外，所述水水换热组件还包括若干中部排管5，所述该些中部排管5的两端分别贯通连接冷水进水集管3以及热水出水集管4，所述水水换热组件呈梯状，所述梯状水水换热组件为:中部排管5全部平行的安装在冷水进水集管3以及热水出水集管4，冷水进水集管3与热水出水集管4平行；所述中部排管5的内径小于冷水进水集管3以及热水出水集管4的内径，使得冷水从冷水进水集管3进入中部排管5时受到很大的水压阻力，确保冷水在冷水进水集管3中流动速度不会过快，增加换热时间，另外，中部排管5的内径小可以增大中部排管5中冷水的换热面积，从而增加换热效率；所述水水换热组件的梯面与水熄渣沟I的侧面呈面面垂直，所述冷水进水集管3设在热水出水集管4下方，废渣是从熄渣水上面进入下面的，造成熄渣水的水温上高下低，所以将冷水进水集管3设置温度低的熄渣水中，将热水出水集管4设置在温度相对高的熄渣水中，进一步防止逆换热，进一步的，所述热水出水集管4低于水熄洛沟的满水液面,所述满水液面为水熄渣沟内熄渣水满后液面高度，防止热水出水集管4与熄渣水没有接触，降低换热效果；所述水熄渣沟I的底部设有导向台6，所述导向台6上方开有坡度，所述导向台6为防止废洛堆积在水水换热组件下方，进而接触水水换热组件，使废洛顺自然坡度重力落入除洛刮板机2，不需要增加沟底截面积，不用增大除渣刮板机2的运送面积，节约了成本。
[0018]综上本实用新型的结构可知，本实用新型的煤渣余热换热器，水水换热组件中水流的方向与除渣刮板机运行的方向相反，即与水熄渣沟内熄渣水水流方向相反，使水水换热组件内冷水由熄渣水低温区流向高温区，防止逆换热，提升了余热回收的效率，减小了能源的浪费；采用冷水进水集管设在热水出水集管下方的方式，也是防止冷水与熄渣水的逆换热，进一步提升了余热回收的效率，增加能源回收效率。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种煤渣余热换热器，包括水熄渣沟、设置在水熄渣沟底部的除渣刮板机以及设置在水熄渣沟上部的水水换热组件，其特征在于，所述水水换热组件包括冷水进水集管以及热水出水集管，所述冷水进水集管以及热水出水集管与除渣刮板机平行设置，所述冷水进水集管的进水口与除渣刮板机的出渣口设在水熄渣沟的同一侧面，所述热水出水集管的出水口设在水熄渣沟另一侧面。
2.如权利要求1所述的煤渣余热换热器，其特征在于，所述水水换热组件还包括若干中部排管，所述该些中部排管的两端分别贯通连接冷水进水集管以及热水出水集管，所述水水换热组件呈梯状。
3.如权利要求2所述的煤渣余热换热器，其特征在于，所述中部排管的内径小于冷水进水集管以及热水出水集管的内径。
4.如权利要求3所述的煤渣余热换热器，其特征在于，所述水水换热组件的梯面与水熄渣沟的侧面呈面面垂直，所述冷水进水集管设在热水出水集管下方，所述热水出水集管低于水熄洛沟的满水液面。
5.如权利要求1所述的煤渣余热换热器，其特征在于，所述水熄渣沟的底部设有导向台，所述导向台上方开有坡度。
【文档编号】F28D7/00GK204007226SQ201420463998
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】巩华刚 申请人:巩华刚