本发明涉及一种净化焚烧装置，尤其涉及一种用于碳素行业中的沥青烟气净化治理沥青烟气净化焚烧装置。
背景技术：
在电解铝行业中，电解铝用阳极采用的是碳素材质，在碳素阳极的生产过程中，改质的煤沥青作为粘接剂被广泛使用，这是由于煤沥青具有资源丰富、价格低廉、含碳量高、能增加制品体积密度与机械强度等优点。然而沥青加热与含沥青物质燃烧时均能产生沥青烟气，沥青烟气的成分复杂含有大量的有机污染物，主要成分是烷烃和苯类物质，沥青烟会严重影响动物植物的生长发育，同时还对大气环境造成污染。因此，在电解铝行业中，产生的沥青烟气必须经过净化处理。
针对沥青烟气的净化处理，根据有害物的特性，经常采用的处理方法是吸附法和焚烧法，吸附法的缺点是处理效果不是特别的理想，焚烧法对于有害物的处理效果比较好。焚烧法的原理是在燃烧室内将有机废气加热分解产生二氧化碳和水，产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温蓄热，用于预热后续进入的有机废气。焚烧法具有废气分解效率高、热回收率高等优点，但是陶瓷蓄热体的高成本和设备结构复杂使得目前焚烧法的投资成本巨大，同时由于现有的焚烧设备至少分成两个区室以上，气体的进出都需要阀门的控制，导致设备的控制复杂、维护不便等问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题本发明提供了一种沥青烟气净化焚烧装置，目的为了净化碳素行业中产生的沥青烟气或其它有机废气，将废气中的高污染有机物质燃烧分解产生无污染的气体，并解决阳极生产中沥青烟气在管道中的凝结问题，减少污染物的排放。
为达到上述目的，本发明一种沥青烟气净化焚烧装置，包括换热装置和焚烧炉，换热装置的热烟气出口通过导气管路与焚烧炉的进气口连通，换热装置内设有换热管，换热管的净化气体入口通过管路与焚烧炉的净化气体出口连通，换热管的尾气出口伸出换热装置，换热装置上设有沥青冷烟气入口。
换热装置的热烟气出口设在换热装置的上部。
换热装置的沥青冷烟气入口设在换热装置的下部。
换热管的进气口设在换热装置的底部。
换热管的尾气出口设在换热装置的顶部。
在焚烧炉内设有燃烧器。
净化气体出口设在焚烧炉的底部。
换热管竖直设置。
本发明的优点效果：通过燃烧后的高温烟气与系统收集的沥青烟气进行热交换，实现对烟气的预热与加温；通过采用燃烧装置，实现对沥青烟气或有机废气燃烧分解产生无污染气体；具有控制方式简便、投资小、寿命长、维护方便、阻力损失小、操作简捷、实用性强等特点。可以有效处理沥青烟气的污染。保证碳素的生阳极制品车间污染物排放指标，具有重要的经济和社会价值。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图中：1、换热装置；2、换热管；3、沥青冷烟气入口；4、尾气出口；5、导气管路；6、焚烧炉；7、燃烧器；8、净化气体出口；9、净化气体入口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明加以详细描述，但本发明的保护范围不受示意图所限。
如图1中所示，一种沥青烟气净化焚烧装置，包括换热装置1和焚烧炉6，换热装置1的热烟气出口通过导气管路5与焚烧炉6的进气口连通，换热装置1内设有换热管2，换热管2的净化气体入口9通过管路与焚烧炉6的净化气体出口8连通，换热管2的尾气出口4伸出换热装置1，换热装置1上设有沥青冷烟气入口3。换热管竖直设置。
换热装置1的热烟气出口设在换热装置1的上部。
换热装置1的沥青冷烟气入口3设在换热装置1的下部。
换热管2的净化气体入口9设在换热装置1的底部。
换热管2的尾气出口4设在换热装置1的顶部。
在焚烧炉6内设有燃烧器7。
净化气体出口8设在焚烧炉6的底部。
换热装置1中，冷的沥青烟气通过沥青冷烟气入口3进入到换热装置1中，通过换热管2热的沥青烟被预热，预热后的沥青烟气通过热烟气出口及导气管路5进入到焚烧炉6内，燃料通过燃烧器7与烟气进行燃烧，将烟气中有害的有机物质燃烧分解产生无污染的净化气体，净化后热的尾气通过净化气体出口8排出焚烧炉，并通过净化气体入口9进入到换热管中，通过换热管2将热量传递给新进入换热装置1的冷沥青烟气，换热后的尾气通过尾气出口4排出。