本发明涉及锅炉设备领域，具体的说是一种循环流化床锅炉的一次风布风装置。
背景技术：
循环流化床锅炉在使用的过程中要严格控制一次风的进风量，在一次风和二次风量的进风比例失调的情况下会导致NOX排放量增高，在一次风进风量不足的情况下会导致煤燃烧不完全、床温增高、产生的飞灰量增大，增加锅炉的负荷，加大生产成本，对锅炉本身会产生严重损伤。
技术实现要素：
为了解决上述问题本发明提供了一种能够严格控制一次风的风量，避免一次风过多导致NOX排放量增高和一次风过少煤无法燃尽，导致飞灰过多的循环流化床锅炉的一次风布风装置。
为了达到上述目的 本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明是一种循环流化床锅炉的一次风布风装置，包括炉膛和烟道，在炉膛上设置有给煤装置，在炉膛下端设置有风室，在风室下端设置有布风板，在布风板上设置有第一进风口和第二进风口，在布风板上设置有第一出风管和第二出风管，第一出风管和第二出风管间隔设置，在第一出风管上设置有第一风帽，在第二出风管上设置有第二风帽，烟道通过一次风管连接一次风引风机，在烟道上设置有一次风引出管，一次风引出管通过第一进风管、第二进风管分别与第一进风口和第二进风口相连，在第一进风管上设置控流阀，在风室下端设置有出渣口，在出渣口上设置有温度检测口。
本发明的进一步改进在于：第一风帽高度比第二风帽高，第二风帽的直径比第一风帽大，在第一风帽上设置的出风口数量比第二风帽上的少。
本发明的进一步改进在于：第一进风口设置在第一出风管上，第二进风口设置在第二出风管上。
本发明的有益效果是：通过布风板上设置的第一进风管和第二进风管将一次风分为两个进风口进入炉膛内，在第一进风管上设置控制一次风流量的控流阀，在第二进风管进风量不足的情况下，通过改变控流阀来补充一次风的风量，能够严格控制补充的一次风的风量，防止一次风风量过大导致的NOX排放量增高，同时第一进风管上设置的第一风帽比在第二进风管上设置的第二风帽高、直径比较小、出风口比较少，在第一风帽排风时能够对上层的煤进行吹风，避免中部和上层的煤由于氧气不足导致无法燃尽。
本发明结构简单、设计合理，能够能够严格控制一次风的风量，避免一次风过多导致NOX排放量增高和一次风过少煤无法燃尽，导致飞灰过多。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-炉膛，2-烟道，3-给煤装置，4-风室，5-布风板，6-第一出风管，7-第二出风管，8-一次风引风机，9-一次风引出管，10-出渣口。
具体实施方式
为了加强对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，本发明是一种循环流化床锅炉的一次风布风装置，包括炉膛1和烟道2，在炉膛1上设置有给煤装置3，在炉膛1下端设置有风室4，在风室4下端设置有布风板5，在布风板5上设置有第一进风口和第二进风口，在布风板5上设置有第一出风管6和第二出风管7，第一出风管6和第二出风管7间隔设置，在第一出风管6上设置有第一风帽，在第二出风管7上设置有第二风帽，烟道2通过一次风管连接一次风引风机8，在烟道2上设置有一次风引出管9，一次风引出管9通过第一进风管、第二进风管分别与第一进风口和第二进风口相连，在第一进风管上设置控流阀，在风室4下端设置有出渣口10，在出渣口10上设置有温度检测口，第一进风口设置在第一出风管6上，第二进风口设置在第二出风管7上，第一风帽高度比第二风帽高，第二风帽的直径比第一风帽大，在第一风帽上设置的出风口数量比第二风帽上的少。
本发明结构简单、设计合理，能够严格控制一次风的风量，避免一次风过多导致NOX排放量增高和一次风过少煤无法燃尽，导致飞灰过多。