等离子体熔融炉的制作方法

本实用新型涉及废弃物处理设备领域，尤其涉及一种等离子体熔融炉。

背景技术：

目前在我国，针对放射性废物、焚烧炉灰渣、重金属污泥、污染的土壤以及有毒有害等危险废物的处理方式中，填埋处理占主导地位，而且在今后一段时间内仍将继续如此。我国的许多城市和地区，人口密度高、土地资源紧缺，适合作为填埋场的场地选择越来越困难，并且距离城市居住区越来越远，运输费用也相应增加，填埋处理的成本也随着环保要求的日趋严格会越来越高。

熔融技术是近年来发展起来的焚烧灰渣处理新技术，该技术在减容化、无害化、资源化利用方面具有明显的优势：在高温下焚烧灰渣中的有机物得以分解、燃烧，无机物转变为不定形玻璃熔渣，熔融后，体积减少到原来的1/3～1/2，二恶英分解率达99％，大部分重金属被固化在熔渣中，且熔渣可作为陶瓷、路基、水泥等原料。国外结合成熟的冶金工业及玻璃工业的高温熔融技术，对垃圾焚烧灰渣熔融进行了大量开发，而我国亟待引进和开发适合我国国情的垃圾焚烧灰渣熔融技术和设备。

技术实现要素：

本实用新型提出一种能有效节省空间、资源回收利用的废弃物合成燃料成型机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种等离子体熔融炉，其包括炉体和等离子体发生器，所述炉体内设置有熔融室，熔融室与炉体之间设置有耐火层，炉体侧壁上设置有等离子体发生器，远离等离子体发生器的一侧开设有出渣口，顶部开设有进料口。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括喷淋冷却塔和真空泵，所述喷 淋冷却塔和真空泵管道连接。进一步优选的，还包括烟道，烟道与真空泵管道连接。更进一步优选的，所述喷淋冷却塔内设置有喷嘴，还包括循环泵与碱液循环池，喷嘴、循环泵与碱液循环池依次管道连接。再进一步优选的，还包括阀门，阀门设置于喷嘴与循环泵之间并与二者管道连接。更进一步优选的，所述喷淋冷却塔底部设置有出液口，出液口与碱液循环池依次管道连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述炉体上设置有温度传感器和压力传感器。

本实用新型的等离子体熔融炉具有以下技术效果：

依靠等离子体火炬工作产生的高温，形成1500～1800℃以上的温度区间，将进入的物料全部融化成液体状琉璃态，将各类危险固体废物，包括核废料、焚烧炉渣、工业飞灰、各种污泥、重金属废物等等难以处理处置的对象，进行玻璃化熔融，形成结晶体，部分玻璃体可作为原料或基础料甚至工艺品利用，使废物处理达到减量、无害和资源化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型等离子体熔融炉的部分结构剖视图；

图2为本实用新型等离子体熔融炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型的等离子体熔融炉，其包括炉体1和等离子体发生器2。

炉体1提供高温熔融腔体，因此，所述炉体1内设置有熔融室11，炉体1侧壁上开设有出渣口13，顶部开设有进料口12，废弃物经进料口12进入熔融室11，负压高温熔融处理后，经出渣口13排出。

等离子体发生器2提供熔融所需的1500～1800℃的高温，其设置于远离出渣口13一侧的炉体1上。为了防止热量散失，所述熔融室11与炉体1之间设置有耐火层14，使熔融炉耐受1800℃高温。优选的，所述炉体1上设置有温度传感器15。

为了提供熔融所需的负压环境并处理所产生的尾气，如图2所示，本实用新型的等离子体熔融炉，还包括喷淋冷却塔3和真空泵4，所述喷淋冷却塔3和真空泵4管道连接。如此，通过喷淋可除去尾气中携带的粉尘和部分有毒有害气体。优选的，还包括烟道5，烟道5与真空泵4管道连接。优选的，所述炉体1上设置有压力传感器16。如此，可根据压力传感器16检测到的压力数据，实时控制真空泵4对熔融室11进行抽负压。具体的，所述喷淋冷却塔3内设置有喷嘴31，还包括循环泵6与碱液循环池7，喷嘴31、循环泵6与碱液循环池7依次管道连接。如此，通过循环泵6泵入碱液，可除去尾气中携带的粉尘和部分有毒有害气体。当然的，还包括阀门8，阀门8设置于喷嘴31与循环泵6之间并与二者管道连接。优选的，所述喷淋冷却塔3底部设置有出液口32，出液口32与碱液循环池7依次管道连接。如此，可对碱液循环回收利用。

以下简要说明本实用新型的等离子体熔融炉的工作方式：

(1)启动等离子体发生器2，加热熔融室11内温度至1500～1800℃，启动真空泵4，抽真空；

(2)将废弃物投入进料口12，同时启动循环泵6泵入碱液；

(3)熔融的液态琉璃自流从出渣口13引出，尾气中的粉尘和部分有毒有害气体经碱液喷淋除去，最终的尾气经烟道5排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。