一种污泥处理用焚烧设备的制作方法

本实用新型涉及污泥处理领域，具体涉及一种污泥处理用焚烧设备。

背景技术：

污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。焚烧后余灰可作为资源重复利用。如果仍含有重金属离子等有毒物质，还须做最终处理，固化深埋。污泥的干燥程度和进行焚烧时的温度影响着污泥处理的效果，但是市场上的污泥处理用焚烧设备不仅管理要求高，还很难达到客户的需求。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种污泥处理用焚烧设备。

本实用新型提出的一种污泥处理用焚烧设备，包括安装箱、第一输送机构、第二输送机构、多个输送辅助机构、焚烧机构和排杂机构；

安装箱上设有出气口，安装箱包括保温层和安装在保温层内部的耐火砖层；

第一输送机构包括第一导料管、第一驱动杆、第一驱动电机、抽风机和第一螺旋叶片，第一导料管安装在安装箱上，第一驱动杆位于第一导料管内，第一驱动电机驱动连接第一驱动杆第一端，第一驱动电机驱动第一驱动杆转动，第一驱动杆内设有导风通道，导风通道沿第一驱动杆轴向穿过第一驱动杆，抽风机管路连通导风通道，抽风机与导风通道连通位置位于第一驱动杆第一端，第一螺旋叶片安装在第一驱动杆外围，第一导料管上对应第一驱动杆第一端和第二端分别设有第一进料口和第一出料口；

第二输送机构包括第二导料管、第二驱动杆、第二驱动电机和第二螺旋叶片，第二导料管安装在安装箱上，并位于第一导料管下方，第二导料管上设有第二进料口和第二出料口，第二进料口位置与第一出料口位置行对应，第二驱动杆位于第二导料管内，第二驱动电机驱动连接第二驱动杆，第二驱动电机驱动第二驱动杆转动，第二螺旋叶片安装在第二驱动杆外围；

第一螺旋叶片上设有多个安装孔，输送辅助机构与安装孔一一对应，输送辅助机构包括第一安装块、第二安装块、螺钉和两个搅拌架，第一安装块上设有供螺钉的螺纹杆穿过的穿透孔，第二安装块上设有与螺钉的螺纹杆相适配的螺纹孔，螺钉的螺纹杆先后穿过穿透孔和其对应安装孔，并通过螺纹孔与第二安装块连接，两个搅拌架分别安装在第一安装块和第二安装块上；

焚烧机构和排杂机构对应第二出料口位置安装在安装箱内。

优选地，第一导料管与第二导料管轴线平行，第二出料口位于第二进料口靠近第一进料口的一侧。

优选地，两个搅拌架均为半环形。

优选地，第一安装块和第二安装块相互靠近的一侧均设有弹性层。

优选地，螺纹孔内安装有弹性层。

优选地，出气口与焚烧机构位于安装箱在第二导料管轴向上相对的两侧，安装箱内位于出气口与焚烧机构之间竖直安装有多个挡风墙，挡风墙在出气口与焚烧机构之间形成S形导风通道。

优选地，第一驱动杆第二端安装有排杂筒，排杂筒与导风通道连通，排杂筒内径沿着远离第一驱动杆的方向内径逐渐增减，排杂筒轴线水平。

优选地，排杂机构包括接料架和至少一个排杂辅助装置，排杂辅助装置包括第三驱动杆和两个第三螺旋叶片，第三驱动杆可转动安装在接料架上，两个第三螺旋叶片均安装在第三驱动杆上，且两个第三螺旋叶片的送料方向相反。

优选地，第二螺旋叶片上设有多个送料辅助孔。

本实用新型优选地，本实用新型使用时通过第一进料口加入污泥，第一驱动电机通过第一驱动杆带动第一螺旋叶片转动，实现污泥平稳的推送，安装箱内部焚烧污泥所产生的热量通过第一导料管对污泥进行预热，有效提高第一导料管内水分气化的效果，抽风机与导风通配合，将第一驱动杆第二端附近含有水分的空气吸走，随着第一螺旋叶片的转动，两个搅拌架不断的对污泥进行搅拌，提高了污泥粉碎效果和污泥内部水分排出的效果，而且输送辅助机构安装和拆卸方便，由第一出料口进入第二导料管的污泥会在第二驱动杆、第二驱动电机和第二螺旋叶片配合下由第二出料口送至焚烧机构出，由于第一驱动杆第二端附近保持负压环境，因此可以将热量通过第二出料口吸入第二导料管，进一步提高本实用新型对污泥水分去除的效果。本实用新型使用方便，且高效的实现了污泥水分的去除和升温。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种污泥处理用焚烧设备结构示意图；

图2为本实用新型输送辅助机构结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种污泥处理用焚烧设备，包括安装箱1、第一输送机构、第二输送机构、多个输送辅助机构、焚烧机构5和排杂机构；

安装箱1上设有出气口101，安装箱1包括保温层和安装在保温层内部的耐火砖层；

第一输送机构包括第一导料管21、第一驱动杆22、第一驱动电机23、抽风机24和第一螺旋叶片25，第一导料管21安装在安装箱1上，第一驱动杆22位于第一导料管21内，第一驱动电机23驱动连接第一驱动杆22第一端，第一驱动电机23驱动第一驱动杆22转动，第一驱动杆22内设有导风通道，导风通道沿第一驱动杆22轴向穿过第一驱动杆22，抽风机24管路连通导风通道，抽风机24与导风通道连通位置位于第一驱动杆22第一端，第一螺旋叶片25安装在第一驱动杆22外围，第一导料管21上对应第一驱动杆22第一端和第二端分别设有第一进料口和第一出料口；

第二输送机构包括第二导料管31、第二驱动杆32、第二驱动电机33和第二螺旋叶片34，第二导料管31安装在安装箱1上，并位于第一导料管21下方，第二导料管31上设有第二进料口和第二出料口，第二进料口位置与第一出料口位置行对应，第二驱动杆32位于第二导料管31内，第二驱动电机33驱动连接第二驱动杆32，第二驱动电机33驱动第二驱动杆32转动，第二螺旋叶片34安装在第二驱动杆32外围；

第一螺旋叶片25上设有多个安装孔，输送辅助机构与安装孔一一对应，输送辅助机构包括第一安装块41、第二安装块42、螺钉43和两个搅拌架44，第一安装块41上设有供螺钉43的螺纹杆穿过的穿透孔，第二安装块42上设有与螺钉43的螺纹杆相适配的螺纹孔，螺钉43的螺纹杆先后穿过穿透孔和其对应安装孔，并通过螺纹孔与第二安装块42连接，两个搅拌架44分别安装在第一安装块41和第二安装块42上；

焚烧机构5和排杂机构对应第二出料口位置安装在安装箱1内。

本实用新型优选地，本实用新型使用时通过第一进料口加入污泥，第一驱动电机23通过第一驱动杆22带动第一螺旋叶片25转动，实现污泥平稳的推送，安装箱1内部焚烧污泥所产生的热量通过第一导料管21对污泥进行预热，有效提高第一导料管21内水分气化的效果，抽风机24与导风通配合，将第一驱动杆22第二端附近含有水分的空气吸走，随着第一螺旋叶片25的转动，两个搅拌架44不断的对污泥进行搅拌，提高了污泥粉碎效果和污泥内部水分排出的效果，而且输送辅助机构安装和拆卸方便，由第一出料口进入第二导料管31的污泥会在第二驱动杆32、第二驱动电机33和第二螺旋叶片34配合下由第二出料口送至焚烧机构5出，由于第一驱动杆22第二端附近保持负压环境，因此可以将热量通过第二出料口吸入第二导料管31，进一步提高本实用新型对污泥水分去除的效果。

本实施方式中，第一导料管21与第二导料管31轴线平行，第二出料口位于第二进料口靠近第一进料口的一侧，有利于缩小本安装箱1的体积。

本实施方式中，两个搅拌架44均为半环形，简单高效的实现污泥的粉碎。

本实施方式中，第一安装块41和第二安装块42相互靠近的一侧均设有弹性层，有效适应第一螺旋叶片25弯曲的结构。

本实施方式中，螺纹孔内安装有弹性层，有利于螺钉43与第二安装块42紧密配合。

本实施方式中，出气口101与焚烧机构5位于安装箱1在第二导料管31轴向上相对的两侧，安装箱1内位于出气口101与焚烧机构5之间竖直安装有多个挡风墙102，挡风墙102在出气口101与焚烧机构5之间形成S形导风通道，有利于提高热空气与第一导料管21和第二导料管31接触的时间。

本实施方式中，第一驱动杆22第二端安装有排杂筒221，排杂筒221与导风通道连通，排杂筒221内径沿着远离第一驱动杆22的方向内径逐渐增减，排杂筒221轴线水平，减少污泥进入导风通道的可能。

本实施方式中，排杂机构包括接料架61和至少一个排杂辅助装置，排杂辅助装置包括第三驱动杆621和两个第三螺旋叶片622，第三驱动杆621可转动安装在接料架61上，两个第三螺旋叶片622均安装在第三驱动杆621上，且两个第三螺旋叶片622的送料方向相反，实现高效排杂的同时减少炉温的损失。

本实施方式中，第二螺旋叶片34上设有多个送料辅助孔，增加污泥破碎的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。