一种气化焚烧炉的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理及利用领域。具体为一种气化焚烧炉。

背景技术：

现有的垃圾处理方式多为焚烧和填埋，垃圾焚烧主要采用垃圾焚烧炉。目前有一种旋转焚烧炉，即炉体整个是旋转的，这样可使得炉体内的垃圾翻转运动，使垃圾与空气充分接触，从而使得燃烧更充分。然而这种结构由于需要轴承承托整个炉体旋转，因而对轴承的尺寸、承重等要求非常高，驱动装置的负载也很高，炉体的旋转速度很低，各个部件的磨损也很严重。同时，在炉体内垃圾较多时，位于中心部位的垃圾也很少与空气接触，因此垃圾的燃烧仍不够充分和均匀。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有的旋转焚烧炉旋转负载大、易磨损且垃圾燃烧不够均匀充分的缺点，提供一种可大大减小旋转负载并可使垃圾的燃烧更充分的气化焚烧炉。

本实用新型的气化焚烧炉，包括炉体和用于承托物料使物料在所述炉体内燃烧的卸料盘，所述炉体是固定的，气化焚烧炉还包括可驱动所述卸料盘相对于所述炉体旋转的卸料盘驱动装置。

作为优选，所述炉体包括上炉体和下炉体，所述卸料盘包括盘体和位于所述盘体下方呈环形并与所述盘体固定连接的连接壁，所述盘体的边缘的上端与所述上炉体之间形成动密封，所述连接壁与下炉体之间形成动密封。

作为优选，所述气化焚烧炉还包括环绕所述下炉体设置的第一支撑台，所述连接壁的下端设有向所述炉体外突出并沿所述连接壁的周向延伸的凸缘，所述凸缘与所述第一支撑台之间设有支撑所述连接壁相对于所述第一支撑台旋转的第一轴承。

作为优选，所述卸料盘驱动装置包括设在所述第一支撑台上的第一电机和由所述第一电机驱动的第一齿轮，所述连接壁的外壁设有可在所述第一齿轮带动下旋转的第一齿环。

作为优选，所述第一齿环套在所述凸缘外并与所述凸缘固定。

作为优选，所述盘体与上炉体之间设有第一液体密封装置，所述凸缘与所述下炉体之间设有第二液体密封装置。

作为优选，所述卸料盘的盘体为锥形，沿所述锥形的侧壁上自上而下设有多层水平的承托台阶，相邻的台阶之间设有使气体从下炉体流通到上炉体的水平的第一通风孔。

作为优选，所述第一通风孔的直径L₁/底壁的长度L₂小于或等于tanα，其中α为所述物料的自然堆积角。

作为优选，所述盘体的锥形的底的边缘设有使燃烧过的物料从上炉体进入下炉体的卸料通道。

作为优选，所述气化焚烧炉还包括喂料仓和竖直设置的喂料管，所述喂料管的上端接接收所述喂料仓内的物料，下端穿过所述炉体的壁伸入所述上炉体内，所述气化焚烧炉还包括可驱动所述喂料管相对于所述喂料仓和上炉体旋转的喂料管驱动装置，所述喂料管与所述喂料仓之间及所述喂料管与所述上炉体之间形成动密封。

作为优选，所述喂料管的直径自上而下逐渐增大。

作为优选，所述喂料管的下端的外壁设有水平的物料摊平装置。

作为优选，所述物料摊平装置包括多个均匀间隔设置在所述喂料管外壁上的水平爪。

作为优选，所述气化焚烧炉还包括第二支撑台，所述第二支撑台设有环形的固定架，所述喂料管伸出于炉体的一端的外壁与所述固定架之间设有第二轴承。

作为优选，所述喂料管驱动装置包括设在所述第二支撑台上的第二电机及由所述第二电机驱动的第二齿轮，所述喂料管的外壁固定连接有可在所述第二齿轮带动下旋转的第二齿环。

作为优选，所述上炉体包括本体和位于所述本体上方的送料出风段，所述送料出风段的直径小于所述本体的直径，所述送料出风段设有可与水泥烧成设备的进风口连接的出风口。

作为优选，所述送料出风段包括自所述本体向上延伸且直径逐渐缩小的倾斜段、自所述倾斜段末端向一侧弯曲的弯区段和自所述弯区段末端起水平延伸的水平段，所述出风口设在所述水平段的末端，所述喂料管穿过所述弯区段伸入所述炉体内。

作为优选，所述下炉体在其下端设有冷却排渣装置，所述冷却排渣装置包括壳体、位于所述壳体内呈环状且竖直设置的外壁、位于所述外壁内呈环状且竖直设置的内壁，所述壳体与所述外壁之间形成通风腔，所述壳体设有与所述通风腔相通的冷风进风口，所述外壁与所述内壁上均设有第二通风孔，所述外壁与所述内壁之间形成与所述下炉体内部相通的出渣通道，所述内壁的上端设有挡渣帽防止料渣进入所述内壁围成的空间，所述壳体的下端设有与所述出渣通道相通的出渣口。

作为优选，所述挡渣帽为锥形，且锥形的尖端朝上。

作为优选，所述第二通风孔的轴相对于所述内壁和外壁倾斜，且所述第二通风孔靠近所述出渣通道的一端低于远离所述出渣通道的一端。

本实用新型的气化焚烧炉和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、在本实用新型的气化焚烧炉运行时，物料被卸料盘承托并在炉体内旋转，而不是整个炉体旋转，因而大大减小了驱动装置的负载。由于负载减小，各部件的磨损也会减轻。同时，卸料盘的旋转可使得物料与空气充分接触，从而使燃烧更加充分。同时也使得物料与空气的接触更均匀，从而使得燃烧更均匀。

2、本实用新型的气化焚烧炉的卸料盘的盘体为锥形，沿锥形的侧壁上自上而下设有多层水平的承托台阶，相邻的台阶之间设有使气体从下炉体流通到上炉体的水平的第一通风孔，沿锥形侧壁的圆周均匀设置有多个第一通风孔。锥形的卸料盘及承托台阶使得物料的分布更均匀，第一通风孔使得通风更充分，从而使得物料的燃烧更充分。

3、本发明的气化焚烧炉的喂料管在喂料时是旋转的，可带动物料在下落的过程中运动，可防止物料被挤压堵塞在喂料管中。作为进一步的优选，喂料管的直径自上而下逐渐增大，这使得物料的下落更加顺畅。

4、本发明的气化焚烧炉的喂料管在喂料的同时旋转，其物料摊平装置将堆积高的物料推到堆积低的地方，使得物料均匀地摊在卸料盘上，从而使得物料的燃烧更均匀。

5、本发明的气化焚烧炉的下炉体在其下端设有冷却排渣装置向冷风进风口通入冷风，冷风进入通风腔，并通过外壁上的第二通风孔流入出渣通道，冷却出渣通道内的料渣。冷风还可通过内壁上的第二通风孔进入内壁围成的空间，并降低此处的温度。内壁上端的挡料帽物防止料渣通过内壁围成的空间而直接掉落至出渣口。

6、第二通风孔的轴相对于内壁和外壁倾斜，且第二通风孔靠近出渣通道的一端低于远离出渣通道的一端。这样可防止出渣通道内的料渣通过第二通风孔进入内壁围成的空间。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的气化焚烧炉的结构示意图。

图2为图1中的气化焚烧炉a部分的放大示意图。

图3为图1中的气化焚烧炉沿A-A线的剖视图。

图4为图1中的气化焚烧炉沿B-B线的剖视图。

图5为图1中的气化焚烧炉b部分的放大示意图。

图6为图5中的气化焚烧炉c部分的放大示意图。

图7为图1中的气化焚烧炉沿C-C线的剖视图。

图8为图1中的气化焚烧炉D-D线的剖视图。

图9为图1中的气化焚烧炉的冷却排渣装置的放大示意图。

附图标记

1炉体，11上炉体，111送料出风段，1111倾斜段，1112弯区段，1113水平段，1114出风口，112调整进风口，12下炉体，121热风进风口；

2卸料盘，21盘体，211承托台阶，212第一通风孔，2121底壁，213卸料通道，22连接壁，221凸缘，222第一齿环，223第一轴承；

3卸料盘驱动装置，31第一电机，32第一齿轮；

4第一液体密封装置，41第一液体槽，42第一密封片；

5第二液体密封装置，51第二液体槽，52第二密封片；

6喂料装置，61喂料仓，62喂料管，621物料摊平装置，63第三液体密封装置，631第三液体槽，632第三密封片，64第四液体密封装置，641第四液体槽，642第四密封片，65第二轴承，66第二电机,67第二齿轮，68第二齿环；

7冷却排渣装置，71壳体，72外壁，73内壁，74通风腔，75冷风进风口，76第二通风孔，77出渣通道，78挡料帽，79出渣口；

8支架，81第一支撑台，82第二支撑台，821固定架。

具体实施方式

图1为本实用新型一个实施例的气化焚烧炉的结构示意图，如图1所示，气化焚烧炉包括炉体1和用于承托物料使物料在所述炉体1内燃烧的卸料盘2。其中所述炉体1是固定的，在本实施例中，在炉体1的周围环绕炉体1设置有支架8，用于承托炉体1和其他相关设备。气化焚烧炉还包括可驱动所述卸料盘2相对于所述炉体1旋转的卸料盘驱动装置3。在气化焚烧炉运行时，物料被卸料盘2承托并在炉体1内旋转，而不是整个炉体1旋转，因而大大减小了驱动装置的负载。由于负载减小，各部件的磨损也会减轻。同时，卸料盘2的旋转可使得物料与空气充分接触，从而使燃烧更加充分。同时也使得物料与空气的接触更均匀，从而使得燃烧更均匀。

作为优选的方案，如图1所示，所述炉体1包括上炉体11和下炉体12，所述卸料盘2包括盘体21和位于所述盘体21下方呈环形并与所述盘体21固定连接的连接壁22，所述盘体21的边缘的上端与所述上炉体11之间形成动密封，所述连接壁22与下炉体12之间形成动密封。在本实施例中，盘体21与所述上炉体11之间的动密封由所述盘体21与上炉体11之间设置的第一液体密封装置4形成，具体为，如图5所示，盘体21的边缘设有开口向上的环形的第一液体槽41，上炉体11的外壁设有环形的第一密封片42，第一液体槽41有液体，通常为水，第一密封片42插在液体中。盘体21旋转时带动第一液体槽41一起旋转，在旋转的过程中，炉体1外的空气被液体和第一密封片42阻隔无法进入炉体1的内部。液体槽内的水可以随时进行添加。这种液体密封形成了可靠的动密封，并且其阻力极小且不会造成磨损。

如图5所示，所述气化焚烧炉还包括环绕所述下炉体12设置的第一支撑台81，第一支撑台81由支架8支撑，所述连接壁22的下端设有向所述炉体1外突出并沿所述连接壁22的周向延伸的凸缘221，所述凸缘221与所述第一支撑台81之间设有支撑所述连接壁22相对于所述第一支撑台81旋转的第一轴承223。如图5和图7所示，所述卸料盘驱动装置3包括设在所述第一支撑台81上的第一电机31和由所述第一电机31驱动的第一齿轮32，所述连接壁22的外壁设有可在所述第一齿轮32带动下旋转的第一齿环222。这使得连接壁22和盘体21在卸料盘驱动装置3的驱动下可以相对于第一支撑台81和下炉体12及上炉体11旋转。在本实施例中，所述第一齿环222套在所述凸缘221外并与所述凸缘221固定。凸缘221可以是一体的结构，也可以是多个连接在一起的部件构成。

在本实施例中，连接壁22与下炉体12之间的动密封由所述凸缘221与所述下炉体12之间设置的第二液体密封装置5形成，具体为，如图5所示，凸缘设有向下伸的环形的第二密封片52，所述下炉体12设有环形的第二液体槽51。在卸料盘2旋转时，凸缘221带着第二密封片52在第二液体槽51内旋转，第二密封片52与第二液体槽51内的液体阻隔炉体1外的空气，使其无法进入炉体1内。

所述卸料盘2的盘体21为锥形，沿所述锥形的侧壁上自上而下设有多层水平的承托台阶211，相邻的台阶之间设有使气体从下炉体12流通到上炉体11的水平的第一通风孔212，沿锥形侧壁的周向均匀设置有多个第一通风孔212。锥形的卸料盘2及承托台阶211使得物料的分布更均匀，第一通风孔212使得通风更充分，从而使得物料的燃烧更充分。锥形可以是圆锥形，也可以是棱锥形，在本实施例中，如图7所示，锥形为六棱锥形。

在本实施例中，如图6所示，所述第一通风孔212的直径L₁/底壁2121的长度L₂小于或等于tanα，其中α为所述物料的自然堆积角，一般垃圾的堆积角大于等于40°并小于等于45°。在本实施例中，堆积角可按45°计算。这样，物料即使堆积在第一通风孔212内，也不会从第一通风孔212底壁2121漏到下炉体12内。第一通风孔212的底壁2121是指水平的通风孔的壁的下端部分，如图6所示。

如图5所示，所述盘体21的锥形的底的边缘设有使燃烧过的物料从上炉体11进入下炉体12的卸料通道213。物料在燃烧的过程中从较高的承托台阶211向较低的承托台阶211流动，在完成燃烧后流动至卸料通道213进入下炉体12。

如图1、图2和图3所示，所述气化焚烧炉还包括喂料装置6，喂料装置6包括喂料仓61和竖直设置的喂料管62，所述喂料管62的上端接接收所述喂料仓61内的物料，下端穿过所述上炉体11的壁伸入所述上炉体11内，所述气化焚烧炉还包括可驱动所述喂料管62相对于所述喂料仓61和上炉体11旋转的喂料管62驱动装置，所述喂料管62与所述喂料仓61之间及所述喂料管62与所述上炉体11之间形成动密封。

在本实施例中，喂料管62与喂料仓61之间设有第三液体密封装置63，具体为，如图2所示，喂料管62的最上端设有第三液体槽631，喂料仓61的外壁靠近下端设有第三密封片632，第三密封片632下端伸入到第三液体槽631内的液体的液面以下，喂料管62旋转时，带动第三液体槽631旋转，第三密封片632与第三液体槽631内的液体阻挡内外部的空气进行交流。喂料管62为上炉体11之间设有第四液体密封装置64，具体为，喂料管62的外壁设有第四液体密封片，上炉体11的外壁设有第四液体槽641，第四密封片642下端伸入到第四液体槽641内的液体的液面以下，喂料管62旋转时，带动第四密封片642旋转，第四密封片642与第四液体槽641内的液体阻挡内外部的空气进行交流。

本发明的气化焚烧炉的喂料管62在喂料时是旋转的，可带动物料在下落的过程中运动，可防止物料被挤压堵塞在喂料管62中。作为进一步的优选，所述喂料管62的直径自上而下逐渐增大，这使得物料的下落更加顺畅。

作为优选，如图1和4所示，所述喂料管62的下端的外壁设有水平的物料摊平装置621。在本实施例中，所述物料摊平装置621包括多个均匀间隔设置在所述喂料管62外壁上的水平爪。物料在落到卸料盘2上时并不会均匀，可能有的地方物料堆积得高，有的地方物料堆积得低。本发明的气化焚烧炉的喂料管62在喂料的同时旋转，其物料摊平装置621将堆积高的物料推到堆积低的地方，使得物料均匀地摊在卸料盘2上，从而使得物料的燃烧更均匀。

如图2所示，所述气化焚烧炉还包括第二支撑台82，第二支撑台82由支架8支撑，所述第二支撑台82设有环形的固定架821，所述喂料管62伸出于上炉体11的一端的外壁与所述固定架821之间设有第二轴承65。所述喂料管62驱动装置包括设在所述第二支撑台82上的第二电机66及由所述第二电机66驱动的第二齿轮67，所述喂料管62的外壁固定连接有可在所述第二齿轮67带动下旋转的第二齿环68。

在本实施例中，如图1所示，所述上炉体11包括本体和位于所述本体上方的送料出风段111，所述送料出风段111的直径小于所述本体的直径，所述送料出风段111设有可与水泥烧成设备的进风口连接的出风口1114。在本实施例中，所述送料出风段111包括自所述本体向上延伸且直径逐渐缩小的倾斜段1111、自所述倾斜段1111末端向一侧弯曲的弯曲段1112和自所述弯曲段1112末端起水平延伸的水平段1113，所述出风口1114设在所述水平段1113的末端，所述喂料管62穿过所述弯曲段1112伸入所述炉体1内。

作为优选，如图1、图8和图9所示，所述下炉体12在其下端设有冷却排渣装置7，如图8和图9所示，所述冷却排渣装置7包括壳体71、位于所述壳体71内呈环状且竖直设置的外壁72、位于所述外壁72内呈环状且竖直设置的内壁73。在本实施例中，壳体71的上端具有开口，下炉体12的下端具有开口，壳体71上端开口处与下炉体12的下端的开口处固定在一起，外壁72的高度与壳体71上端的高度相同，内壁73高于外壁72。所述壳体71与所述外壁72之间形成通风腔74，所述壳体71设有与所述通风腔74相通的冷风进风口75。所述外壁72与所述内壁73上均设有第二通风孔76，所述外壁72与所述内壁73之间形成与所述下炉体12内部相通的出渣通道77。所述内壁73的上端设有挡料帽78防止料渣进入所述内壁73围成的空间，所述壳体71的下端设有与所述出渣通道77相通的出渣口79。

向冷风进风口75通入冷风，冷风进入通风腔74，并通过外壁72上的第二通风孔76流入出渣通道77，冷却出渣通道77内的料渣。冷风还可通过内壁73上的第二通风孔76进入内壁73围成的空间，并降低此处的温度。内壁73上端的挡料帽78物防止料渣通过内壁73围成的空间而直接掉落至出渣口79。在本实施例中，所述挡料帽78为锥形，且锥形的尖端朝上，使物料沿锥形的壁向出渣通道77流动。所述第二通风孔76的轴相对于所述内壁73和外壁72倾斜，且所述第二通风孔76靠近所述出渣通道77的一端低于远离所述出渣通道77的一端。这样可防止出渣通道77内的料渣通过第二通风孔76进入内壁73围成的空间。

如图1所示，所述下炉体12的壁上设有与所述下炉体12内相通的热风进风口121，所述热风进风口121可与水泥烧成设备或者其他产生热风的设备的出风口连接。这样可以利用水泥烧成设备或者其他设备产生的热风来点燃物料，并提高物料燃烧的温度，从而充分地利用能源。

如图1所示，所述上炉体11的壁上设有可向所述上炉体11的内部通入冷风或者热风的调整进风口112，在本实施例中，调整进风口112与卸料盘2上方的空间相对。当上炉体11内的火焰不是在炉体的中间而是偏向一边的时候，可以向炉体内通风，以调整火焰的位置。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。