一种四孔炉头的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃烧器。

背景技术：

目前现有技术，一种四孔炉头，包括外环进气腔、外环燃气槽、将外环进气腔和外环燃气槽连通的轴向燃气通道、位于相邻二个轴向燃气通道之间的径向二次空气通道、筒形中心火盖座、内引射管和外引射管；内引射管与筒形中心火盖座连通，外引射管与外环进气腔连通。存在问题是：燃气和空气混合不均匀，燃烧器的能效比低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种四孔炉头，它能有效地将燃气和空气充分混合，提高燃烧器的能效比。

本实用新型是这样实现的：一种四孔炉头，包括外环进气腔、外环燃气槽、将外环进气腔和外环燃气槽连通的轴向燃气通道、位于相邻二个轴向燃气通道之间的径向二次空气通道、筒形中心火盖座、内引射管和外引射管；内引射管与筒形中心火盖座连通，外引射管与外环进气腔连通；其特殊之处在于：还包括外环预混腔和中心预混腔，

外环预混腔呈圆弧形，外环预混腔与外环进气腔连通，外引射管与外环预混腔连接接通；

中心预混腔与筒形中心火盖座连接接通，内引射管与中心预混腔连通。

所述的一种四孔炉头，其特殊之处在于：所述内引射管的轴线与筒形中心盖座的轴线垂直且相交；

所述外引射管设置在内引射管的左侧或右侧，所述外环预混腔由下而上截面积逐渐增大。

所述的一种四孔炉头，其特殊之处在于：所述内引射管从所述外环预混腔下方穿过并与外环预混腔固定连接。

所述的一种四孔炉头，其特殊之处在于：所述外环预混腔上开口的圆心角为5-15度。

所述的一种四孔炉头，其特殊之处在于：所述筒形中心火盖座的上端有一头部，头部的上开口内有分流板。

所述的一种四孔炉头，其特殊之处在于：所述分流板的长度方向和所述内引射管的轴线平行。

所述的一种四孔炉头，其特殊之处在于所述内、外引射管分别包括圆筒段、喉部和圆锥台形扩散部，

所述内引射管的圆锥台形扩散部进气端的截面积为90-100平方毫米、出气端的截面积为205-225平方毫米；

所述外引射管的圆锥台形扩散部进气端的截面积为165-185平方毫米、出气端的截面积为670-870平方毫米；

所述径向二次空气通道出气端的面积为2000-2100平方毫米。

本实用新型一种四孔炉头，由于采用这样的结构，外环预混腔和中心预混腔的设置，使燃气和一次空气充分混合，从而使燃烧器燃烧充分，提高了能效比。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是图1的A—A视图。

图4是图1的B—B视图。

图5是本实用新型的立体图。

图6是本实用新型的立体剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种四孔炉头，包括外环进气腔1、外环燃气槽2、将外环进气腔1和外环燃气槽2连通的轴向燃气通道3、位于相邻二个轴向燃气通道之间的径向二次空气通道4、筒形中心火盖座5、内引射管6和外引射管7；内引射管6与筒形中心火盖座5连通，外引射管7与外环进气腔1连通。

还包括外环预混腔8和中心预混腔9，

外环预混腔8呈圆弧形，外环预混腔8与外环进气腔1连通，外引射管7与外环预混腔9连接接通；

中心预混腔9与筒形中心火盖座5连接接通，内引射管6与中心预混腔9连通。

所述内引射管6的轴线与筒形中心盖座5的轴线垂直且相交；

所述外引射管7设置在内引射管6的左侧，所述外环预混腔8由下而上截面积逐渐增大。

所述内引射管6从所述外环预混腔8下方穿过并与外环预混腔8固定连接。

所述外环预混腔8上开口的圆心角为100-180度。

所述筒形中心火盖座5的上端有一头部51，头部51的上开口内有分流板52，分流板52的长度方向和内引射管的轴线平行；起到防回火作用。

所述内、外引射管6、7分别包括圆筒段101、喉部102和圆锥台形扩散部103，

所述内引射管6的圆锥台形扩散部103进气端的截面积为90-100平方毫米、出气端的截面积为205-225平方毫米；

所述外引射管7的圆锥台形扩散部103进气端的截面积为165-185平方毫米、出气端的截面积为670-870平方毫米；

所述径向二次空气通道4出气端的面积为2000-2100平方毫米。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。