一种精确检测压力的线性燃气燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧领域，更具体地说，是一种精确检测压力的线性燃气燃烧器。

背景技术：

助燃空气流量直接影响燃烧是否充分，所以对助燃空气流量的检测是燃烧器必不可少的一项安全监测。目前市场上，已有燃烧器对助燃空气流量的检测都是通过检测助燃风机的出口压力是否正常来实现的，这种检测方式有2个弊端：1、当炉内负压非常大时，风机出口处的压力为负压，压力无法检测或检测不稳定。2、只检测是否存在压力，不能起到对空气流量是否正常的准确判断。

为了使燃烧器更加安全运行且适用性强，所以需要设计一种通过检测进风口和出风口的压差，准确判断助燃空气流量是否足够。

技术实现要素：

由于现有技术存在着上述问题，本实用新型提出一种精确检测压力的线性燃气燃烧器，其能有效的解决现有技术中存在的问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种精确检测压力的线性燃气燃烧器，其包括一送风风机、一燃烧器以及一控制系统，所述送风风机包括一进风口以及一出风口，所述出风口与所述燃烧器连通，还包括一压差检测系统，所述压差检测系统包括一压差开关、一设于所述进风口的进风导压管及一设于所述出风口的出风导压管，所述进风导压管连接所述压差开关的低压侧，所述出风导压管连接所述压差开关的高压侧，所述压差开关与所述控制系统相连；当所述高压侧与所述低压侧的压差低于设定值时，所述压差开关断开，所述控制系统控制所述送风风机停止工作。

所述进风导压管一端连接所述压差开关的低压侧，另一端从所述进风口的侧壁穿过后对准所述进风口中间。

所述进风导压管为伸缩可调长度和角度的结构。

所述燃烧器内设有一均气板，所述出风导压管穿过所述均气板后对准所述出风口中间。

所述出风导压管为伸缩可调长度和角度的结构。

所述进风导压管及出风导压管为耐高温材料制成。

由于采用了上述技术手段，本申请的能够更加准确的判断助燃空气是否正常，更加安全可靠；适用于正压燃烧室，同时适用于负压燃烧室，扩大了燃烧器的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，详细描述本实用新型。

参加图1和图2所示，为本实用新型的一实施例的结构示意图。本实施例的精确检测压力的线性燃气燃烧器，其包括一送风风机1、一燃烧器2以及一控制系统3。所述送风风机1包括一进风口11以及一出风口12，所述出风口与所述燃烧器连通。本申请还包括一压差检测系统，所述压差检测系统包括一压差开关4、一设于所述进风口的进风导压管5及一设于所述出风口的出风导压管6。所述进风导压管5连接所述压差开关4的低压侧，所述出风导压管6连接所述压差开关4的高压侧，所述压差开关4与所述控制系统3相连。当所述高压侧与所述低压侧的压差低于设定值时，所述压差开关4断开，所述控制系统3控制所述送风风机1停止工作。

如图1所示，所述进风导压管5一端连接所述压差开关4的低压侧，进风导压管5的另一端从所述进风口11的侧壁穿过后对准所述进风口11中间。如图2所示，所述燃烧器2内设有一均气板21，所述出风导压管6穿过所述均气板21后对准所述出风口12中间。所述进风导压管及所述出风导压管为伸缩可调长度和角度的结构，便于进行调整。所述进风导压管及出风导压管为耐高温材料制成，以便在高温环境中使用。

综上，通过检测进风风机的进风口和出风口的压差，能够准确判断助燃空气流量是否足够，使得线性燃烧器更加安全运行且适用性强。

应理解，这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。