一种带再热器的循环流化床锅炉的制作方法

本实用新型属于一种小容量高参数循环流化床锅炉，具体涉及一种适合50MW及以下容量超高压(或亚临界)机组、可连接凝汽式汽轮机、带再热器的新型超低排放循环流化床锅炉。

背景技术：

一般来讲，对于凝汽式汽轮机组，配套高压参数锅炉和汽轮机设备的电厂总效率约为30％，配套超高压参数锅炉和汽轮机设备的电厂总效率约为36％；对于背压式汽轮机组，配套超高压参数设备的电厂比配套高压参数的也高出约5％。所以大容量锅炉均采用超高压及以上参数的机组。而电厂的效率高即供电煤耗低，也直接意味着锅炉的污染物排放量低，可降低脱硫脱硝费用。

随着国家对节能和环保要求的进一步提高，国内一些新上的小容量锅炉也开始采取无再热器的超高压参数，目前已投运锅炉主要是采取连接背压式汽轮机组的方式，以发电和供汽为主，热电厂周围常年有稳定的工业用汽用户，并且在冬天可以兼顾居民采暖。但是在有些地区，电厂周围缺少有规模的稳定的工业用汽用户，或者只是在冬天而不是常年可以向当地居民供暖，导致电厂不适合采用背压式汽轮机组的方案。

在不适合上背压式汽轮机组的地区，现有技术基本都是采用凝汽式汽轮机搭配常规高压(或中压、次高压)锅炉的方式，锅炉及整体机组效率偏低，污染物排放高，很不经济。所以，带再热器的小容量超高压参数锅炉和凝汽式汽轮机组合的方案成为不少电厂用户的迫切需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有循环流化床锅炉机组存在效率偏低、污染物排放高的技术问题，提供一种带再热器的循环流化床锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种带再热器的循环流化床锅炉，包括炉膛、锅筒、屏式过热器、分离返料装置、尾部烟道、高温过热器、低温过热器、省煤器和空预器，其中：所述带再热器的循环流化床锅炉还包括再热器，所述屏式过热器设在炉膛内腔的中部，锅筒设在炉膛的顶部，炉膛上部设置的出烟口与分离返料装置的进口烟道连接，炉膛底部设置的返料口与分离返料装置下部的出料口连接，分离返料装置上部的烟气出口与尾部烟道的烟气进口连接，尾部烟道、高温过热器、再热器、低温过热器、省煤器和空预器从上往下依次连接。

所述分离返料装置包括进口烟道、由筒体及锥体组成的壳体、返料器和返料腿，在壳体的顶部设有烟气出口，进口烟道设在壳体前部的外侧且与壳体的进烟口连通，返料器通过管道与壳体的出料口连接，返料腿与返料器的出料口连接；其中进口烟道采用下倾角度为10°并延长烟气加速段大于4m的结构，烟气出口相对于筒体中心偏置并缩短伸入筒体的长度至1.2m，返料腿装有耐高温金属膨胀节。

所述再热器由再热器进口集箱、再热器管夹、再热器管束、再热器出口集箱、事故喷水减温器、点火排汽阀和安全阀组成，再热器管束安装在再热器管夹上，再热器管束的进口与再热器进口集箱的出口连接，再热器管束的出口与再热器出口集箱的进口连接，事故喷水减温器设在再热器进口集箱的进口管线上，用于保护再热器管束的壁温不会超过材料允许值，点火排汽阀和安全阀设在再热器出口集箱的出口管线上，用于锅炉启动期间冷却再热器管束和防止再热器超压。

所述炉膛采用全水冷膜式壁形式。

在所述高温过热器、再热器、低温过热器和省煤器管束上均设有蒸汽吹灰器，用于定期清除附着于受热面上的积灰。

所述尾部烟道采用单烟道汽冷包墙。

本实用新型采用以上技术方案，与背景技术相比，具有以下优点：

1)尾部采用单竖井烟道，汽冷膜式壁包墙；

2)再热器布置灵活，在高温过热器和低温过热器之间；

3)再热蒸汽温度依靠锅炉负荷和烟气量的变化调节，辅之事故减温水；

4)锅炉整体结构紧凑，钢耗量低；

5)锅炉密封性好，热效率高；

6)锅炉采用高效的分离返料装置，炉膛循环灰量大，NOx原始排放低；

7)超高压锅炉和凝汽式汽机结合的方式，使电厂效率相对常规机组提高约5％，总体污染物和粉尘的原始排放量大幅降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是分离返料装置的结构示意图；

图3是再热器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中的一种带再热器的循环流化床锅炉，包括炉膛1、锅筒2、屏式过热器3、分离返料装置4、尾部烟道5、高温过热器6、低温过热器8、省煤器9和空预器10，其中：所述带再热器的循环流化床锅炉还包括再热器7，所述屏式过热器3设在炉膛1内腔的中部，锅筒2设在炉膛1的顶部，炉膛1上部设置的出烟口与分离返料装置4的进口烟道401连接，炉膛1底部设置的返料口与分离返料装置4下部的出料口连接，分离返料装置4上部的烟气出口402与尾部烟道5的烟气进口连接，尾部烟道5、高温过热器6、再热器7、低温过热器8、省煤器9和空预器10从上往下依次连接。

如图2所示，所述分离返料装置4包括进口烟道401、由筒体及锥体组成的壳体403、返料器404和返料腿405，在壳体403的顶部设有烟气出口402，进口烟道401设在壳体403前部的外侧且与壳体403的进烟口连通，返料器404通过管道与壳体403的出料口连接，返料腿405与返料器404的出料口连接；其中进口烟道401采用下倾角度为10°并延长烟气加速段大于4m的结构，烟气出口402相对于筒体中心偏置并缩短伸入筒体的长度至1.2m，返料腿405装有耐高温金属膨胀节。

如图3所示，所述再热器7由再热器进口集箱701、再热器管夹702、再热器管束703、再热器出口集箱704、事故喷水减温器705、点火排汽阀706和安全阀707组成，再热器管束703安装在再热器管夹702上，再热器管束703的进口与再热器进口集箱701的出口连接，再热器管束703的出口与再热器出口集箱704的进口连接，事故喷水减温器705设在再热器进口集箱701的进口管线上，用于保护再热器管束的壁温不会超过材料允许值，点火排汽阀706和安全阀707设在再热器出口集箱704的出口管线上，用于锅炉启动期间冷却再热器管束和防止再热器超压。

所述炉膛1采用全水冷膜式壁形式。

在所述高温过热器6、再热器7、低温过热器8和省煤器9管束上均设有蒸汽吹灰器，用于定期清除附着于受热面上的积灰。

所述尾部烟道5采用单烟道汽冷包墙。